DB14/T 3562-2025 叉车使用管理规则

　　山西省地方标准

DB14/T 3562—2025

叉车使用管理规则

2025 - 08 - 30 发布2025 - 12 - 01 实施

山西省市场监督管理局 发布

目次

前言....................................................................................................................................................................... II

1 范围..................................................................................................................................................................1

2 规范性引用文件............................................................................................................................................. 1

3 术语和定义..................................................................................................................................................... 1

4 组织及人员要求............................................................................................................................................. 1

5 车辆要求......................................................................................................................................................... 4

6 安全作业要求................................................................................................................................................. 5

7 档案管理......................................................................................................................................................... 7

附录A(资料性) 日常检查记录表................................................................................................................ 8

附录B(资料性) 叉车维保项目...................................................................................................................12

参考文献..............................................................................................................................................................13

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II

前言

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由山西省市场监督管理局提出、组织实施和监督检查。

山西省市场监督管理局对本文件的组织实施情况进行监督检查。

本文件由山西省特种设备安全标准化技术委员会(SXS/TC33)归口。

本文件起草单位：山西省检验检测中心(山西省标准计量技术研究院)、山西合力叉车有限责任公

司、太原晨华特种设备检验检测有限公司。

本文件主要起草人：石磊、陈彦彬、王琎、李小刚、张志成、段二明、王旭辉、权力、周丽花。

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叉车使用管理规则

1 范围

本文件规定了从事加工、组装等的制造厂厂区、港口(码头)、铁路货场、物流园区叉车(平衡重

式叉车、前移式叉车、侧面式叉车、站驾式叉车，三向堆垛式叉车)等的操作、维修保养、检查、档案

管理及人员的职责。

本文件适用于山西省内工厂厂区、旅游景区、游乐场所叉车的使用及管理。

本文件不适用于叉车在《中华人民共和国道路交通安全法》所规定道路上行驶的情形。

2 规范性引用文件

本文件没有规范性引用文件。

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

叉车

除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。

3.2

日常检查

主要对外观、功能、安全装置的快速检查。

3.3

月度检查

主要对关键部件磨损与性能的检查。

3.4

季度检查

系统性排查，进行必要的调整与更换。

3.5

年度检查

合规性验证与全面恢复性维护。

4 组织及人员要求

4.1 组织

4.1.1 明确管理责任：需指定专门部门(如设备部、安全部等)负责叉车的统筹管理，明确各级管理

人员职责，确保从调度、使用到维护全程有人监管。

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4.1.2 健全管理制度：制定涵盖叉车使用登记、作业审批、调度流程、维护保养、事故处理等内容的

制度，确保各项操作有章可循。

4.1.3 规范作业环境：划分专用作业区域、通道和停放点，设置清晰的警示标识(如限速、禁行、避

让等)。

4.1.4 确保作业区域光线充足、地面平整，无障碍物堆积，与行人及其他设备区域有效隔离。

4.1.5 设备管理规范：叉车需符合安全技术标准，定期进行检验，建立设备台账，记录维护、维修、

检验等信息，禁止使用不合格或报废叉车。

4.2 修理单位与维保单位

4.2.1 叉车修理单位及维保单位，可以是场(厂)内机动车辆生产单位(包括制造、安装、改造、修

理，下同)法人机构及其分支机构、其他机构需有《中国人民共和国特种设备生产许可证》。

4.2.2 修理单位及维保单位应符合以下基本条件：

a) 取得营业执照;

b) 取得特种设备生产许可证;

c) 专业技术人员(必须符合《特种设备生产和充装单位许可规则》修理专项条件);

d) 相适应的设备、仪器和工作场所;

e) 健全质量体系、安全管理和岗位责任等制度。

4.3 人员

4.3.1 明确管理主体

需指定专门部门(如安全管理部、设备部或生产部)作为叉车管理的责任主体，负责统筹叉车的使

用、调度、维护、安全监督等工作，避免多头管理或责任空缺。

4.3.2 健全管理制度体系

制定涵盖叉车使用登记、作业审批、调度流程、日常检查、定期维保、事故处理、应急演练等内容

的管理制度，确保所有操作有章可循。

4.3.3 规范作业环境与资源配置

划分叉车专用通道、作业区、停放区，设置清晰的警示标识(如限速、禁行、避让等)，与行人及

其他设备区域有效隔离。

配备必要的安全防护设施(如灭火器、反光镜、警示灯等)，并确保作业区域光线、通风等条件符

合安全要求。

4.3.4 特种设备作业人员

4.3.4.1 依据《中华人民共和国特种设备安全法》，特种设备作业人员(指特种设备安装、维修保养、

操作等作业的人员)必须经专业培训和考核，取得相应人员资格证书后，方可以从事相应工作。

4.3.4.2 特种设备作业人员应完成包括但不限于以下职责：

a) 负责场(厂)机动车辆的日常操作，严格执行场(厂)机动车辆的操作规程和安全规章制度;

b) 做好场(厂)机动车辆的日常检查工作，认真填写相关记录;

c) 根据安全管理人员的安排，配合做好场(厂)机动车辆的检验、维保工作;

d) 认真学习相关的安全技术知识，积极参加特种设备安全教育和安全技术培训;

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e) 在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向安全管理人员或者使用部门主

要负责人报告，严禁带故障运行。

4.3.5 特种设备安全管理人员

安全管理人员应完成包括但不限于以下职责：

a) 安全管理员应经常性地(至少每月一次)组织人员对场(厂)机动车辆使用状况进行检查，

并做好场(厂)机动车辆的日常维护保养工作，保证始终处于良好状态，所有检查和处理情

况应及时进行记录;

b) 安全管理员应根据场(厂)内机动车辆的使用情况，督促相关人员对场(厂)机动车辆进行

维护保养;

c) 场(厂)机动车辆进行保养时，安全管理员应及时有效通知相关使用人员，做好必要的防护

措施，并为维保人员做好配合工作;

d) 安全管理员应对维保工作的质量进行必要的监督和检查，对每项的维保工作予以签字确认，

并将维保记录存档。

4.3.6 安全总监守则

本单位设立的场车安全总监是指管理层中负责场车使用安全的管理人员。场车安全总监直接对本单

位主要负责人负责，承担下列职责：

a) 组织宣传、贯彻《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《特种设备

使用管理规则》《场(厂)内专用机动车辆安全技术规程》(TSG 81—2022)等场车有关法律

法规和安全技术规范及相关标准;

b) 组织制定本单位场车使用安全管理制度，督促落实场车使用安全责任制，组织开展场车安全

合规管理;

c) 落实本单位特种设备安全管理机构设置、安全管理人员的配备;

d) 组织制定场车事故应急专项预案并开展应急演练;

e) 落实场车安全事故报告义务，采取措施防止事故扩大;

f) 对场车安全员进行安全教育和技术培训，监督、指导场车安全员做好相关工作;

g) 按照规定组织开展场车使用安全风险隐患排查工作，拟定并督促落实场车使用安全风险管控

措施;

h) 对本单位场车使用安全管理工作进行检查，及时向主要负责人报告有关情况，提出改进措施;

i) 接受和配合有关部门开展场车安全监督检查、定期检验和事故调查等工作，如实提供有关材

料;

j) 对于叉车选型选购负责，在爆炸性环境使用叉车时，遵守有关部门对防爆安全的管理规定(叉

车专项);

k) 履行市场监督管理部门规定和本单位要求的其他场车使用安全管理职责。

4.3.7 安全员守则

本单位设立的场车安全员是指具体负责场车使用安全的检查人员。场车安全员对场车安全总监或单

位主要负责人负责，承担下列职责：

a) 建立健全场车安全技术档案，并办理本单位场车使用登记;

b) 组织制定场车安全操作规程;

c) 组织对场车作业人员进行教育和培训，指导和监督作业人员正确使用场车;

d) 对场车和作业区域进行日常巡检，纠正和制止违章作业行为;

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e) 编制场车定期检验计划，督促落实场车定期检验和后续整改等工作;

f) 按照规定报告场车事故，参加场车事故救援，协助进行事故调查和善后处理;

g) 履行市场监督管理部门规定和本单位要求的其他场车使用安全管理职责。

4.3.8 人员培训

使用单位应制定本单位叉车安全培训考核制度，应对作业人员进行相关的特种设备安全培。

5 车辆要求

5.1 一般要求

5.1.1 使用单位应当使用取得许可生产并经检验合格的叉车，禁止使用国家明令淘汰和已经报废的叉

车。

5.1.2 车辆的技术资料应至少包括特种设备生产许可证、型式试验报告、产品合格证及参数表、使用

维护说明书等，使用资料应至少包括特种设备使用登记证、特种设备作业人员证、特种设备安全管理人

员证、检验报告、维护保养记录、维修记录、运行记录、操作规程、事故应急专项预案等;

5.1.3 叉车的功能、结构、参数等信息应与型式试验报告和合格证一致。未经允许禁止对叉车的功能、

结构、参数等进行私自改造。

5.1.4 车身应当周正，车辆的安全防护装置及附件应齐全有效。整车运转平稳，功能正常，无漏油、

漏水、漏电、漏气、抖动、异响等影响正常安全使用的现象。

5.1.5 车辆的作业环境应能保证驾驶员有正常的工作条件，在高温、低温、高湿、噪音、粉尘等恶劣

条件下工作时，应有相应的预防措施保证作业人员的身体状况满足正常作业的要求。

5.2 平衡重式叉车、侧面式叉车

5.2.1 内燃平衡重式叉车，传动方式为静压传动的，只有处于制动状态时才能启动发动机;传动方式

为机械传动和液力传动的，在传动装置处于接合状态时，应配备能防止发动机启动的装置。

5.2.2 坐驾式平衡重式叉车和侧面式叉车，其行车制动与驻车制动应由独立的装置进行操作，且司机

在座位上应实现驻车制动。

5.2.3 坐驾式平衡重式叉车和侧面式叉车应设置前照灯、制动灯、转向灯等照明和信号装置，保证其

有效。

5.2.4 坐驾式平衡重式叉车和侧面式叉车应设置由司机控制能发出清晰声响的警示装置(至少包括喇

叭、蜂鸣器)。

5.2.5 坐驾式平衡重式叉车(额定起重量不大于10000 kg)和侧面式叉车(单侧)应当配备司机防护约束

装置(如安全带)

5.2.6 坐驾式平衡重式叉车和侧面式叉车应当设置后视镜，侧面式叉车货叉侧和额定起重量大于

10000 kg 的坐驾式平衡重式叉车后方还应当设置视频监视装置。

5.2.7 前移式叉车若司机为侧站或侧坐时，应设置能发出清晰声响的警示装置如喇叭，可不设置倒车

蜂鸣器。

5.3 前移式叉车、插腿式叉车、托盘堆垛车

5.3.1 前移式叉车、插腿式叉车、托盘堆垛车的照明和信号装置应根据实际使用工况进行安装，保证

安全操作和运行。

5.3.2 在叉车(除装有伸缩门架和货叉的前移式叉车)上使用一组单一功能的操纵杆时，离司机最近

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的操纵杆控制起升和下降，第二近的操纵杆控制倾斜功能，第三近的操纵杆控制侧移功能，第四近的操

纵杆控制辅助功能，

5.3.3 前移式叉车(装有伸缩门架或货叉)的操纵杆，使用一组单一功能的操纵杆时，离司机最近的

操纵杆控制起升和下降，第二近的操纵杆控制门架或者货叉的移动，第三近的操纵杆控制倾斜功能，第

四近的操纵杆控制侧移功能，第五近的操纵杆控制辅助功能。

5.3.4 控制装置被设计和构造成能完成一个以上的功能时，每一单独功能都应当做出清晰的标志。每

一控制功能被释放时，都应当能自动回到中位，并且停止相应的载荷移动。

5.3.5 乘驾式电动叉车、电液换向的乘驾式内燃平衡重式叉车、电液换向的乘驾式内燃侧面式叉车应

当设置司机坐(站)姿状态感知系统，当司机不在正常操作位置时, 车辆不能进行动力运行，即使操纵

载荷装卸控制装置，也不应当出现门架的倾斜和货叉架的移动;当司机回到正常操作位置，但没有进行

额外操作时，动力运行、门架的倾斜和货叉架的移动均不应当自动发生。

5.3.6 乘驾式叉车(起升高度大于1800 mm 的)或者载荷起升高度超过操作平台1800 mm 的叉车应当

装有护顶架或者司机室。

5.3.7 步驾式叉车没有安装护顶架的带有折叠站板的，当其侧面防护装置处于保护位置时，应当采取

措施以防起升高度大于1800 mm。

5.3.8 步驾式叉车，舵柄应当配备一种装置，当其头部在操作位置与固体物(如司机的身体)接触时，能

促使车辆朝远离司机方向运行，直到该装置上的压力被解除或者实施制动使车辆停下，且该装置应当可

靠有效。

5.3.9 对带站驾板的步驾式叉车，悬挂在车架上的站板应当能自动折叠或者回转到直立位置;无法实

现自动折叠站板当有保护装置，防止司机未站立在站板上或者站板未处于折起位置时叉车移动或者运行。

当站板保护装置和司机侧面围护装置处于保护位置时，叉车的运行速才可超过6 km/h。

5.4 老旧车辆首次检验

5.4.1 达到目前国家实施的排放标准。

5.4.2 不符合要求的，按照TSG 81—2022《场(厂)内专用机动车辆安全技术规程》要求进行改造。

6 安全作业要求

6.1 作业前

操作人员操作时应正确佩戴防护用品，对以下内容进行安全性检查(检查记录表见附录A)：

a) 油、水、电;

b) 安全保护装置;

c) 发动机(电动机)运行情况;

d) 转向装置;

e) 制动性能;

f) 工作装置;

g) 轮胎;

h) 灯光和喇叭;

i) 车辆牌照、“安全检验合格”标志的完好性。

6.2 作业中

作业中应符合以下要求：

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a) 车辆起步时，要查看周围情况，确认无人或障碍物后，再鸣号启步;

b) 车辆转弯、进入车间、库房或狭窄地段时，应减速慢行;

c) 车辆在斜坡路面停车时，应拉紧手制动刹车辆;

d) 不得将车辆停放在纵坡大于5°的路段上;

e) 车辆不得在坡道上转弯，也不得横跨坡道行驶;

f) 叉车在行驶过程中发生事故，驾驶员必须立即采取措施进行抢救，保护现场。车辆不得移动

位置，并及时报告有关部门进行处理;

g) 车辆严禁超载、超重行驶，严禁超长、超宽、超高装载;

h) 在行走时，不许扳动方向开关立即改变行驶方向，以防损坏电器元件和损坏齿轮;

i) 行驶与堆垛不得联合操作，在路面较差的场所进行作业时，应降低起重重量和行驶速度;

j) 不得超载，如货物较大，重心前倾时，应遵守负荷曲线标牌规定;

k) 货叉间距和位置应合适，使货物重量均匀分布在两叉之间，避免偏载;

l) 货物应紧靠叉壁，并尽可能的将货物降低，门架后倾，叉车方可行驶;

m) 货叉下禁止站人，货叉上不能占人起升;

n) 货物起升和下降时，初速度不宜过快;

o) 车辆带载行驶时，因避免紧急制动;

p) 不允许装运易燃易爆危险品。

6.3 作业后

作业后应符合以下要求：

a) 车辆停放到指定位置;

b) 未漆件表面涂以防锈油，起升链条涂润滑油;

c) 门架降到最低位置;

d) 刹住停车制动;

e) 前后轮胎用楔块垫好;

f) 货叉放到最低位置，与地面水平;

g) 关闭电源，将所有操纵杆放置空位，拔下电源插头(蓄电池车辆)。

6.4 蓄电池组充电

蓄电池组充电应符合以下要求：

a) 当蓄电池组电量低于20%时，叉车应立即停止工作，经充电或更换蓄电池后方可继续使用;

b) 充电时要随时检查电解液比重、液面高度和温度;

c) 蓄电池组首次充电或补充充电时，要严格遵守蓄电池说明书的规定进行。

6.5 维护保养

使用单位应当根据叉车的具体形式，按照有关法律法规、安全技术规范及相关标准、使用维护保养

说明的要求，并根据车辆的使用繁重程度、环境条件状况进行维护保养。(维保项目附录B)

6.6 异常处理

6.6.1 检验过程中，发现作业人员违规操作或者不熟悉作业人员规程的，应当立即停止检验并报当地

监察机构。

6.6.2 车辆在作业中出现故障，应停止使用，停放到安全区域等待维修。

6.6.3 如发生人员伤亡事故后，应及时救治，保护现场，并报上级单位和当地主管部门。

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7 档案管理

7.1 车辆档案包括车辆保险、检验记录、安全检查记录、使用记录和维修保养记录等。

7.2 车辆档案记录应全面、准确、有效。

7.3 车辆档案记录应安排专人进行保管，档案管理按照相关要求进行。

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附录A

(资料性)

日常检查记录表

内燃叉车日常检查记录表见表A.1。

表A.1 内燃叉车日常检查记录表

部位序号检查项目

检查结果

良差

发动机

1 启动状态(异常，异响) □ □

2 运行状态(怠速时，加速时) □ □

3 尾气状态(黑烟，白烟，蓝烟，其他异常) □ □

4 空气滤清器滤芯(损坏，堵塞，需更换) □ □

5 PCV 阀及管路(堵塞，损坏) □ □

6 空载最大转速□ □

7 机油及滤芯(泄漏，液位，堵塞，油质) □ □

8 燃油系统及滤芯(泄漏，油质，堵塞) □ □

9 化油器连接机构□ □

10 水箱及冷却液(液位，泄漏，油质) □ □

11 水箱盖及橡胶软管(老化，损坏，松动) □ □

12 风扇皮带(张力，损坏，松动，老化) □ □

13 DPF 滤清器□ □

14 LPG 系统管路及接头(漏气，损坏，焦油，松动) □ □

15 三元催化系统(废弃浓度，管路损坏) □ □

动力传动系统

16 离合器踏板(自由行程，异响，损坏，连接不良) □ □

17 离合器总泵(工作状态，泄漏)离合器油(液位，油质) □ □

18 手动变速箱(液位，泄漏，异响，损坏) □ □

19 差速器(液位，泄漏，螺栓松动) □ □

20 变矩器(液位，泄漏) □ □

21 变矩器控制阀及执行机构(工作状态，松动，损坏) □ □

22 差速器(油位，油质，泄漏，行驶异响，螺栓松动) □ □

23 轮胎(胎压，切口，损坏，胎面偏磨损，凹槽深度，异物) □ □

24 轮辋/轮毂螺栓(松动) □ □

25 车轮轴承(异响，松动) □ □

26 前桥/后桥(变形，松动，损坏，异响) □ □

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表A.1 内燃叉车日常检查记录表(续)

部位序号检查项目

检查结果

良差

转向系统

27 方向盘(操作状况，游隙，松动) □ □

28 转向阀(泄漏，安装部件松动) □ □

29 转向缸(泄漏，安装部件松动);连杆(磨损，松动) □ □

30 转向软管(老化，损坏);立轴(磨损，松动)转向节(变形，损坏) □ □

制动系统

31 刹车(制动效果，踏板间隙，高度) □ □

32 驻车制动(效果，操作力，连杆及拉线松动，损坏) □ □

33 刹车油管路(液位，油质，泄漏，损坏，安装状态) □ □

34 刹车总泵/分泵(泄漏，损坏) □ □

门架系统

35 货叉/限位销/挡货架(磨损，异常，裂纹，松动，变形) □ □

36 门架/提升架/滚轮/滚轮销(变形，损坏，裂纹，松动，磨损) □ □

37 链条/链轮(张紧度，变形，损坏，润滑状况，拉长) □ □

38 属具各零件有无异常及安装状态□ □

液压系统

39 油缸(工作状态，松动，变形，损坏，泄压，泄漏) □ □

40 液压油泵(泄漏，异响) □ □

41 液压油箱(油量，油质，泄漏) □ □

42 液压操纵杆(运行状态，松动) □ □

43 控制阀(泄漏，工作状态);压力测试(每2000 小时) □ □

44 液压油管(泄漏，老化，变形，松动，损坏) □ □

安全设备及附件

45 车架/横梁/护顶架(损坏，裂纹，松动，变形，焊接部位裂纹) □ □

46 灯光系统(工作状态，安装状态) □ □

47 喇叭，前进/倒车蜂鸣器(工作状态，安装状态) □ □

48 仪表(显示功能，损坏);后视镜(损坏，反射状况) □ □

49 座椅/靠背(安装部件松动，损坏);安全带(工作状态，损坏) □ □

50 SAS，OPS 功能及相关部件(松动，损坏，变形，泄漏，运行状态) □ □

51 全车清扫及润滑□ □

52 综合试验(行驶,装卸，转向)/现场清扫□ □

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蓄电池叉车日常检查记录表按表A.2。

表A.2 蓄电池叉车日常检查记录表

部位序号检查项目

检查结果

良差

电瓶及充电机

1 电瓶(表面清洁度,加液拴松动,损坏) □ □

2 电瓶(比重，电压，液面位置状态)(连接头松动，电缆损坏) □ □

3 电瓶(绝缘电阻,充电后各单体电压)(每500 小时) □ □

4 充电器/插座/电源插头(电源电压，安装状态) □ □

5 充电器接头/电缆(损坏，松动，磨损) □ □

电气系统

6 电机(旋转状态;异响;异味;连接松动) □ □

7 电机绝缘电阻测试(每500 小时) □ □

8 电机碳刷(弹簧磨损;滑动状态)(仅限PS 电机等直流电机) □ □

9 电机换向器(磨损,清洁状态,偏磨损)(仅限PS 电机等直流电机) □ □

10 接触器触点(松动，损坏,磨损)辅助触点(吸合状态，变脏，磨损) □ □

11 微动开关(运行状态,正时;安装部件损坏,松动) □ □

12 方向开关或加速器操纵杆(运行状态,损坏) □ □

13 控制器(运行状态,内部清洁度，损坏) □ □

14 保险丝(松动，损坏) □ □

15 线束(老化，损伤)，线夹(损坏，松动) □ □

16 线束连接部件(松动，卷线，胶带粘合状态) □ □

17 电瓶连接器(连接状态，损坏) □ □

传动单元

18 差速器(油位，油质，漏油，行驶异响，螺栓松动) □ □

19 轮胎(胎压，切口，损坏，胎面偏磨损，凹槽深度，异物) □ □

20 轮辋/轮毂螺栓(松动) □ □

21 车轮轴承(异响，松动) □ □

22 前桥/后桥(变形，松动，损坏，异响) □ □

转向系统

23 方向盘(操作状况，游隙，松动) □ □

24 转向阀(漏油，安装部件松动) □ □

25 转向缸(漏油，安装部件松动);连杆(磨损，松动) □ □

26 转向软管(老化，损坏);立轴(磨损，松动)转向节(变形，损坏) □ □

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表A.2 蓄电池叉车日常检查记录表(续)

部位序号检查保养项目

检查结果

良差

制动系统

27 刹车(制动效果，踏板间隙，高度) □ □

28 驻车制动(效果，操作力，连杆及拉线松动，损坏) □ □

29 刹车油管路(液位，泄露，损坏，安装状态) □ □

30 刹车总泵/分泵(泄露，损坏) □ □

门架系统

31 货叉/限位销/挡货架(磨损，异常，裂纹，松动，变形) □ □

32 门架/提升架/滚轮/滚轮销(变形，损坏，裂纹，松动，磨损) □ □

33 链条/链轮(张紧度，变形，损坏，润滑状况，拉长) □ □

34 属具各零件有无异常及安装状态□ □

液压系统

35 油缸(工作状态，松动，变形，损坏，泄压，漏油) □ □

36 液压油泵(漏油，异响) □ □

37 液压油箱(油量，油质，漏油) □ □

38 液压操纵杆(运行状态，松动) □ □

39 控制阀(漏油，工作状态);压力测试(每2000 小时) □ □

40 液压油管(漏油，老化，变形，松动，损坏) □ □

安全设备及附件

41 车架/横梁/护顶架(损坏，裂纹，松动，变形，焊接部位裂纹) □ □

42 灯光系统(工作状态，安装状态) □ □

43 喇叭，前进/倒车蜂鸣器(工作状态，安装状态) □ □

44 仪表(显示功能，损坏);后视镜(损坏，反射状况) □ □

45 座椅/靠背(安装部件松动，损坏);安全带(工作状态，损坏) □ □

46 SAS，OPS 功能及相关部件(松动，损坏，变形，漏油，运行状态) □ □

47 全车清扫及润滑□ □

48 综合试验(行驶,装卸，转向) □ □

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附录B

(资料性)

叉车维保项目

叉车维保项目见表B.1。

表B.1 叉车维保项目

内燃叉车维保项目蓄电池叉车维保项目

发动机油及滤芯液压油

防冻液液压油滤芯

燃油滤清器齿轮油

变速箱油制动液

空气滤芯车轮轴承润滑

液压油/滤芯刹车总泵密封件

差速器油刹车分泵密封件

制动液—

车轮轴承润滑—

刹车总泵密封件—

刹车分泵密封件—

DB14/T 3562—2025

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参考文献

[1] TSG 08—2017 特种设备使用管理规则

[2] TSG 07—2019 特种设备生产和充装单位许可规则

[3] TSG 81—2022 场(厂)内专用机动车辆安全技术规程

[4] GB/T 26949.2—2022 工业车辆稳定性验证第2 部分：平衡重式叉车

[5] GB/T 26949.3—2022 工业车辆稳定性验证第3 部分：前移式叉车和插腿式叉车

[6] JB/T 3340-2005 插腿式叉车

[7] JB/T 3341-2024 托盘堆垛车

[8] JB/T 9012-2011 侧面式叉车

[9] 特种设备使用单位落实使用安全主体责任监督管理规定(市场总局令第73 号、74 号)