中华人民共和国国家标准
GB46035—2025
部分代替GB20055—2006,GB25431.1~25431.3—2010,GB25432—2010等
橡胶塑料机械 通用安全要求
Rubberandplasticsmachinery—Generalsafetyrequirements
2025-08-01发布2026-08-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发布
目 次
前言………………………………………………………………………………………………………… Ⅶ
引言………………………………………………………………………………………………………… Ⅷ
1 范围……………………………………………………………………………………………………… 1
2 规范性引用文件………………………………………………………………………………………… 1
3 术语和定义……………………………………………………………………………………………… 2
4 通用安全要求和/或保护或风险减小措施……………………………………………………………… 2
4.1 总体要求…………………………………………………………………………………………… 2
4.2 人类工效学………………………………………………………………………………………… 3
4.3 操作位置…………………………………………………………………………………………… 3
4.4 启动、停止和重启功能……………………………………………………………………………… 3
4.5 急停………………………………………………………………………………………………… 4
4.6 防护装置…………………………………………………………………………………………… 4
4.7 电敏保护设备……………………………………………………………………………………… 5
4.8 双手操纵装置……………………………………………………………………………………… 5
4.9 压敏垫、压敏地板和压敏边………………………………………………………………………… 5
4.10 动力操作式防护装置……………………………………………………………………………… 6
4.11 控制系统安全相关部件…………………………………………………………………………… 6
4.12 自动监控…………………………………………………………………………………………… 6
4.13 运动部件…………………………………………………………………………………………… 6
4.14 软管………………………………………………………………………………………………… 7
4.15 电气和电磁干扰…………………………………………………………………………………… 7
4.16 过热部件或物料…………………………………………………………………………………… 7
4.17 噪声………………………………………………………………………………………………… 7
4.18 气体、烟和粉尘…………………………………………………………………………………… 8
4.19 滑倒、绊倒和跌落………………………………………………………………………………… 8
4.20 液压和气动系统…………………………………………………………………………………… 8
5 密闭式炼胶机炼塑机的特定安全要求………………………………………………………………… 8
5.1 加料区的机械危险的安全防护…………………………………………………………………… 8
5.2 串联密炼机过渡料槽区域机械危险的安全防护………………………………………………… 9
5.3 卸料区域机械危险安全防护……………………………………………………………………… 10
5.4 转子驱动元件运动引起机械危险的安全防护…………………………………………………… 10
6 开放式炼胶机炼塑机的特定安全要求………………………………………………………………… 10
6.1 在正常(正转和反转)操作时被两辊吸入和碾压的危险………………………………………… 10
Ⅰ
GB46035—2025
6.2 因制动性能减弱导致的危险……………………………………………………………………… 10
6.3 辊筒驱动机构吸入和碾压的危险………………………………………………………………… 10
6.4 挡胶板与辊筒间的吸入和碾压危险……………………………………………………………… 11
6.5 人员紧急释放附加安全要求……………………………………………………………………… 11
6.6 适用于大型开炼机(D≥400mm)的特定要求………………………………………………… 11
6.7 适用于小型开炼机(D≤200mm)的特定要求………………………………………………… 14
6.8 适用于中型开炼机(200mm<d<400mm)的特定要求……………………………………… 16=""></d<400mm)的特定要求………………………………………>
7 橡胶塑料挤出机的特定安全要求……………………………………………………………………… 16
7.1 驱动和传动装置、螺杆轴………………………………………………………………………… 16
7.2 机筒上的开口……………………………………………………………………………………… 16
7.3 料斗………………………………………………………………………………………………… 16
7.4 单/双辊喂料系统………………………………………………………………………………… 16
7.5 填塞式喂料系统…………………………………………………………………………………… 17
7.6 过压保护…………………………………………………………………………………………… 17
7.7 换网装置…………………………………………………………………………………………… 17
7.8 熔体齿轮泵………………………………………………………………………………………… 17
7.9 排气装置…………………………………………………………………………………………… 17
7.10 挤出机头………………………………………………………………………………………… 17
7.11 动力操纵的整机及其部件的水平运动………………………………………………………… 18
8 橡胶塑料挤出生产线中的模面切粒机的特定安全要求……………………………………………… 18
8.1 熔体连接体、开车阀……………………………………………………………………………… 18
8.2 切粒区、切粒室…………………………………………………………………………………… 18
8.3 粒料排放区/换向装置、冷却和输送介质出口区………………………………………………… 19
8.4 驱动电机和传动区………………………………………………………………………………… 19
8.5 水平移动轮组……………………………………………………………………………………… 19
8.6 失去稳定引起的危险……………………………………………………………………………… 19
9 橡胶塑料挤出生产线中的牵引装置的特定安全要求………………………………………………… 19
9.1 喂料区……………………………………………………………………………………………… 19
9.2 输送区、驱动和动力传输区……………………………………………………………………… 20
9.3 出料区……………………………………………………………………………………………… 20
9.4 重力引起的坠落/失控下降……………………………………………………………………… 20
9.5 可进入全身的附加要求…………………………………………………………………………… 20
9.6 危险区域的启动和机器设置操作………………………………………………………………… 21
10 橡胶塑料压延机的特定安全要求…………………………………………………………………… 21
10.1 总体要求………………………………………………………………………………………… 21
10.2 防止进入碾压区………………………………………………………………………………… 22
10.3 清理的附加要求………………………………………………………………………………… 23
Ⅱ
GB46035—2025
10.4 传动系统引起的危险…………………………………………………………………………… 23
10.5 辅助辊处的危险………………………………………………………………………………… 24
10.6 辅助设备引起的危险…………………………………………………………………………… 24
10.7 接合/分离压延机的动力运动…………………………………………………………………… 25
11 橡胶塑料注射成型机的特定安全要求……………………………………………………………… 25
11.1 模具区域合模运动产生的危险………………………………………………………………… 25
11.2 模具区域非操作侧合模运动产生的危险……………………………………………………… 26
11.3 生产过程中合模运动以外的运动造成的危险………………………………………………… 26
11.4 带控制功能的防护装置的使用………………………………………………………………… 28
11.5 对带有下行模板的机器的安全要求…………………………………………………………… 30
11.6 对模具区和联锁防护装置或光幕之间的区域可人体全身进入的机器的附加要求………… 30
11.7 对可人体全身进入模具区的机器的附加要求………………………………………………… 31
11.8 合模机构区域或动模板后面区域……………………………………………………………… 32
11.9 模具区域和/或合模机构区域外的中子和顶针以及它们的驱动机构运动的区域…………… 33
11.10 喷嘴区域………………………………………………………………………………………… 33
11.11 注射装置区域…………………………………………………………………………………… 34
11.12 制品下落区域…………………………………………………………………………………… 34
12 橡胶塑料刀片式破碎机的特定安全要求…………………………………………………………… 35
12.1 破碎室…………………………………………………………………………………………… 35
12.2 喂料区…………………………………………………………………………………………… 35
12.3 排料区…………………………………………………………………………………………… 36
13 橡胶塑料拉条式切粒机的特定安全要求…………………………………………………………… 36
13.1 切割室…………………………………………………………………………………………… 36
13.2 喂料装置………………………………………………………………………………………… 37
13.3 喂料区…………………………………………………………………………………………… 37
13.4 排料区…………………………………………………………………………………………… 37
13.5 启动装置………………………………………………………………………………………… 37
13.6 水溢危险………………………………………………………………………………………… 37
14 橡胶塑料切碎机的特定安全要求…………………………………………………………………… 37
14.1 切碎室…………………………………………………………………………………………… 37
14.2 喂料区…………………………………………………………………………………………… 38
14.3 排料区…………………………………………………………………………………………… 39
15 塑料团粒机的特定安全要求………………………………………………………………………… 39
15.1 团粒室…………………………………………………………………………………………… 39
15.2 未预切割物料的喂料…………………………………………………………………………… 40
15.3 排料系统的运动部件…………………………………………………………………………… 40
16 平板硫化机的特定安全要求………………………………………………………………………… 40
Ⅲ
GB46035—2025
16.1 模具区…………………………………………………………………………………………… 40
16.2 模具区之外的锁模装置区……………………………………………………………………… 43
16.3 动力操作式模具夹持系统的危险……………………………………………………………… 44
16.4 动力操作式换模装置的危险…………………………………………………………………… 45
16.5 全身可进入模具区的活动式防护装置或光幕和模具区之间的平板硫化机………………… 45
16.6 全身可进入模具区的平板硫化机……………………………………………………………… 46
16.7 往复/转台平板硫化机…………………………………………………………………………… 47
17 轮胎定型硫化机的特定安全要求…………………………………………………………………… 47
17.1 概述……………………………………………………………………………………………… 47
17.2 移动上部分关闭(合模运动)和打开(开模运动) ……………………………………………… 48
17.3 移动上部分在开模极限位置时的意外坠落…………………………………………………… 48
17.4 移动上部分在开模任意位置时的意外坠落…………………………………………………… 49
17.5 移动上部分锁紧装置闭锁或开锁……………………………………………………………… 49
17.6 装胎装置和/或存胎器下降、上升、转进和转出………………………………………………… 49
17.7 装胎装置在上升位置时坠落…………………………………………………………………… 49
17.8 卸胎装置运动…………………………………………………………………………………… 50
17.9 施加合模力或释放合模力运动、模套自动锁紧和解锁装置运动、活络模操纵装置向上和
向下运动………………………………………………………………………………………… 50
17.10 硫化机在半封闭位置(二次定型位置)以上时,向胶囊施压力……………………………… 50
17.11 硫化机在半封闭位置(二次定型位置)以下时,向胶囊施压力……………………………… 50
17.12 蒸汽室解锁之前,蒸汽室内压力过高………………………………………………………… 51
17.13 硫化机合模并锁紧时,向胶囊施压…………………………………………………………… 51
17.14 解锁之前,胶囊压力过高……………………………………………………………………… 51
17.15 胶囊泄漏导致胶囊和轮胎之间热水聚集……………………………………………………… 51
17.16 胎坯或轮胎在装胎或卸胎时坠落……………………………………………………………… 51
17.17 后充气装置……………………………………………………………………………………… 51
18 使用信息……………………………………………………………………………………………… 52
18.1 总体要求………………………………………………………………………………………… 52
18.2 使用说明书……………………………………………………………………………………… 52
18.3 标记……………………………………………………………………………………………… 53
18.4 安全标志………………………………………………………………………………………… 53
18.5 警告装置………………………………………………………………………………………… 54
附录A (规范性) 橡胶塑料机械安全技术协调标准目录……………………………………………… 55
附录B(规范性) Ⅰ型保护……………………………………………………………………………… 56
B.1 Ⅰ型保护,针对液压驱动系统的活动式防护装置……………………………………………… 56
B.2 Ⅰ型保护,针对电驱动系统的活动式防护装置………………………………………………… 57
B.3 Ⅰ型保护,针对液压驱动系统的光幕…………………………………………………………… 61
Ⅳ
GB46035—2025
B.4 Ⅰ型保护,针对电驱动系统的光幕……………………………………………………………… 62
附录C(规范性) Ⅱ型保护……………………………………………………………………………… 66
C.1 Ⅱ型保护,针对液压驱动系统的活动式防护装置……………………………………………… 66
C.2 Ⅱ型保护,针对电驱动系统的活动式防护装置………………………………………………… 67
C.3 Ⅱ型保护,针对液压驱动系统的光幕…………………………………………………………… 71
C.4 Ⅱ型保护,针对电驱动系统的光幕……………………………………………………………… 73
附录D(规范性) Ⅲ型保护……………………………………………………………………………… 76
D.1 Ⅲ型保护,针对液压驱动系统的活动式防护装置……………………………………………… 76
D.2 Ⅲ型保护,针对电驱动系统的活动式防护装置………………………………………………… 82
D.3 Ⅲ型保护,针对液压驱动系统的光幕…………………………………………………………… 100
D.4 Ⅲ型保护,针对电驱动系统的光幕……………………………………………………………… 102
附录E(规范性) 确认系统 ………………………………………………………………………… 108
E.1 单一确认系统…………………………………………………………………………………… 108
E.2 双重确认系统…………………………………………………………………………………… 108
附录F(规范性) 噪声测试规程 …………………………………………………………………… 109
F.1 概述……………………………………………………………………………………………… 109
F.2 在操作位置上A计权发射声压级的测量……………………………………………………… 109
F.3 A计权声功率级的测定………………………………………………………………………… 109
F.4 噪声测量的安装和固定………………………………………………………………………… 110
F.5 运行工况………………………………………………………………………………………… 110
F.6 记录的信息……………………………………………………………………………………… 110
F.7 测试报告的信息………………………………………………………………………………… 110
F.8 噪声发射数值的公告和验证…………………………………………………………………… 110
参考文献…………………………………………………………………………………………………… 112
Ⅴ
GB46035—2025
前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本 文件部分代替GB20055—2006《开放式炼胶机炼塑机安全要求》、GB25431.1—2010《橡胶塑料
挤出机和挤出生产线 第1部分:挤出机的安全要求》、GB25431.2—2010《橡胶塑料挤出机和挤出生产
线 第2部分:模面切粒机的安全要求》、GB25431.3—2010《橡胶塑料挤出机和挤出生产线 第3部
分:牵引装置的安全要求》、GB25432—2010《平板硫化机安全要求》、GB25434—2010《橡胶塑料压延机
安全要求》、GB30747—2014《轮胎定型硫化机安全要求》的强制性内容。本文件与其所代替文件相
比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 对橡胶塑料机械强制性安全要求进行了统一归纳(见第4章);
b) 增加了安全要求总则(见4.1);
c) 增加了人类工效学要求(见4.2);
d) 增加了操作位置要求(见4.3);
e) 提炼了相应机器的特定安全要求(见第5章~第17章);
f) 对橡胶塑料机械使用信息进行了统一归纳(见第18章);
g) 对橡胶塑料机械Ⅰ型保护、Ⅱ型保护、Ⅲ型保护、确认系统和噪声测试规程进行了统一归纳(见
附录B~附录F)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出并归口。
本文件所代替文件的历次版本发布情况为:
———GB20055,2006年首次发布;
———GB25431.1,2010年首次发布;
———GB25431.2,2010年首次发布;
———GB25431.3,2010年首次发布;
———GB25432,2010年首次发布;
———GB25434,2010年首次发布;
———GB30747,2014年首次发布。
Ⅶ
GB46035—2025
引 言
根据GB/T15706—2012的分类,本文件属于C类安全标准。
橡胶塑料机械安全标准对保证安全生产、财产安全以及人身安全和健康发挥了重要作用,所以本文
件与下列与橡胶塑料机械有关的利益相关方有关:
———橡胶塑料机械设备生产者;
———安全和健康机构(如监管机构、市场监督机构等)。
其他受橡胶塑料机械安全水平影响的利益相关方有:
———橡胶塑料机械设备研究人员;
———橡胶塑料机械设备使用人员;
———橡胶塑料制品工厂工作人员;
———橡胶塑料机械设备所有者;
———橡胶塑料机械设备服务人员。
当本文件与A 类或B类安全标准中规定的要求不同时,对于已按本文件设计和制造的橡胶塑料机
械,本文件的要求优先于其他标准中的要求。
Ⅷ
GB46035—2025
橡胶塑料机械 通用安全要求
1 范围
本文件规定了橡胶塑料机械的设计和生产所必要的通用安全要求及相应机器的特定安全要求。
本文件适用于橡胶炼胶、压延、挤出、裁断、成型、硫化、粉碎等和塑料炼塑、压延、挤出、注射、喷塑、
压力、真空、中空、泡沫成型、编织、流延、造粒、粉碎等橡胶塑料机械。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB2894 安全标志及其使用导则
GB/T3766—2015 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求
GB/T4208—2017 外壳防护等级(IP代码)
GB/T5226.1—2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T5563—2013 橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法
GB/T7932—2017 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求
GB/T8196—2018 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求
GB/T9574—2017 橡胶和塑料软管及软管组合件 验证压力、爆破压力与最大工作压力的比率
GB/T12265—2021 机械安全 防止人体部位挤压的最小间距
GB/T12668.501 调速电气传动系统 第5-1部分:安全要求 电气、热和能量
GB/T12668.502—2013 调速电气传动系统 第5-2部分:安全要求 功能
GB/T14048.13—2017 低压开关设备和控制设备 第5-3部分:控制电路电器和开关元件在故障
条件下具有确定功能的接近开关(PDDB)的要求
GB/T14574—2000 声学 机器和设备噪声发射值的标示和验证
GB/T15706—2012 机械安全 设计通则风险评估与风险减小
GB/T16754 机械安全 急停功能 设计原则
GB/T16855.1—2018 机械安全 控制系统安全相关部件 第1部分:设计通则
GB/T16855.2—2015 机械安全 控制系统安全相关部件 第2部分:确认
GB/T17248.2—2018 声学 机器和设备发射的噪声 在一个反射面上方可忽略环境修正的近
似自由场测定工作位置和其他指定位置的发射声压级
GB/T17248.3—2018 声学 机器和设备发射的噪声 采用近似环境修正测定工作位置和其他
指定位置的发射声压级
GB/T17248.5—2018 声学 机器和设备发射的噪声 采用准确环境修正测定工作位置和其他
指定位置的发射声压级
GB/T17454.1 机械安全 压敏保护装置 第1部分:压敏垫和压敏地板的设计和试验通则
GB/T17454.2 机械安全 压敏保护装置 第2部分:压敏边和压敏棒的设计和试验通则
GB/T17454.3 机械安全 压敏保护装置 第3部分:压敏缓冲器、压敏板、压敏线及类似装置的
设计和试验通则
1
GB46035—2025
GB/T17888(所有部分) 机械安全 接近机械的固定设施
GB/T18153 机械安全 用于确定可接触热表面温度限值的安全数据
GB/T18831—2017 机械安全 与防护装置相关的联锁装置 设计和选择原则
GB/T19436.1—2013 机械电气安全 电敏保护设备 第1部分:一般要求和试验
GB/T19436.2—2013 机械电气安全 电敏保护设备 第2 部分:使用有源光电保护装置
(AOPDs)设备的特殊要求
GB19436.3 机械电气安全 电敏防护装置 第3 部分:使用有源光电漫反射防护器件
(AOPDDR)设备的特殊要求
GB/T19670 机械安全 防止意外启动
GB/T19671—2022 机械安全 双手操纵装置 设计和选择原则
GB/T19876—2012 机械安全 与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位
GB/T20055 开放式炼胶机炼塑机安全要求
GB/T22530 橡胶塑料注射成型机安全要求
GB/T23821—2022 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离
GB/T25431.1 橡胶塑料挤出机和挤出生产线 第1部分:挤出机的安全要求
GB/T25431.2 橡胶塑料挤出机和挤出生产线 第2部分:模面切粒机的安全要求
GB/T25431.3 橡胶塑料挤出机和挤出生产线 第3部分:牵引装置的安全要求
GB/T25432 平板硫化机安全要求
GB/T25433 密闭式炼胶机炼塑机安全要求
GB/T25434 橡胶塑料压延机安全要求
GB/T25936.1 橡胶塑料粉碎机械 第1部分:刀片式破碎机安全要求
GB/T25936.2 橡胶塑料粉碎机械 第2部分:拉条式切粒机安全要求
GB/T25936.3 橡胶塑料粉碎机械 第3部分:切碎机安全要求
GB/T25936.4 橡胶塑料粉碎机械 第4部分:团粒机安全要求
GB30747 轮胎定型硫化机安全要求
GB/T36587 橡胶塑料机械 术语
IEC61800-5-2:2016 调速电气系统 第5-2部分:安全要求 功能(Adjustablespeedelectrical
powerdrivesystems—Part5-2:Safetyrequirements—Functional)
3 术语和定义
GB/T15706—2012和GB/T36587界定的术语和定义适用于本文件。
4 通用安全要求和/或保护或风险减小措施
4.1 总体要求
4.1.1 橡胶塑料机械应符合本章规定的安全要求和防护措施。
4.1.2 如果某橡胶塑料机械符合附录A 中的协调标准,即可认为该设备符合4.2和4.3以外条款的
规定。
4.1.3 橡胶塑料机械的安全防护及补充保护措施应符合GB/T15706—2012中6.3的规定。
4.1.4 橡胶塑料机械用的Ⅰ型保护应符合附录B的规定,Ⅱ型保护应符合附录C的规定,Ⅲ型保护应
符合附录D的规定。
4.1.5 橡胶塑料机械用的确认系统应符合附录E的规定。
2
GB46035—2025
4.1.6 橡胶塑料机械噪声测试规程应符合附录F的规定。
4.1.7 橡胶塑料机械用安全标志应符合GB2894的规定。
4.1.8 安装/连接辅助设备不应降低本文件中对橡胶塑料机械规定的安全等级。
4.2 人类工效学
4.2.1 设计机器时应符合人类工效学原则,以减轻操作者心理压力和紧张程度。在初步设计阶段,分
配操作者和机器功能时,宜考虑这些原则。
4.2.2 人机界面的所有元件,如控制装置、信号或数据显示元件,其设计应易于理解,使操作者和机器
间的相互作用尽可能清楚、明确。
4.2.3 设计者在设计机器时,尤其应注意下列人类工效学要求。
———避免操作者在机器使用过程中采用紧张姿势和动作的必要性(如提供按照不同操作者调节机
器的装置)。
———机器的设计考虑人力的可及范围、控制机构的操作,以及人的手、臂、腿等解剖学结构,使其容
易操作。
———尽可能限制噪声、振动、热效应(如极端温度)。
———避免操作者的工作节奏与自动连续循环之间的联系。
———手动控制装置的选用、位置和标记应满足下列要求:
• 清晰可见、可识别,必要处适当加标志;
• 操作不应引起附加风险。
———指示器、刻度盘和视觉显示单元的选择、设计与位置应使得:
• 它们在人员能觉察的参数和特征范围之内;
• 对操作者的要求和预定使用而言,显示的信息应便于察看、识别和理解,即耐久、清晰、含
义确切、易懂;
• 操作者在操作位置能觉察到它们。
4.3 操作位置
4.3.1 操作位置应有良好的可视性。
4.3.2 如果飞溅物料或跌落物对操作位置有可能产生危险,应采取必要的防护措施。
4.4 启动、停止和重启功能
4.4.1 启动功能
应在所有安全防护装置安装到位且正常工作的情况下,才能启动橡胶塑料机械设备。机械的启动
应通过致动一个专门的启动装置或关闭一个符合GB/T15706—2012中3.27.6定义的带控制功能的防
护装置(带启动功能的联锁防护装置)。
4.4.2 停止功能
橡胶塑料机械设备应具备符合GB/T5226.1—2019中规定的0类或1类的停止功能。
4.4.3 供电电源的中断或者故障后的重启功能
供电电源的中断或者故障时,在整个橡胶塑料机械设备停止的过程中不应丧失安全功能。供电电
源恢复时,机器不应自动重新启动。
3
GB46035—2025
4.5 急停
橡胶塑料机械设备的急停应按照GB/T5226.1—2019中规定的0类或1类的方式进行设计,应确
保最快速的安全停车。
急停装置应符合GB/T16754和GB/T5226.1的规定。急停装置应至少安装在每一个操作位置及
风险评估确认为有必要安装的位置。
急停装置致动后,应停止所有的危险动作,并应在释放能量不造成危险的情况下释放蓄能器的
能量。
除 此之外,在急停装置致动后,除非相关动力的保持对防止进一步的危险是必要的(例如,过热/过
压产生的PVC塑料原料降解的危险),应切断下列动力源:
———冷却/加热元件的电源;
———气/水。
4.6 防护装置
4.6.1 总体要求
4.6.1.1 防护装置的设计应符合GB/T8196的规定。
4.6.1.2 防护装置的安全距离应符合GB/T23821—2022中表1、表3、表4、表6和表7的规定。
4.6.1.3 除了使用GB/T15706—2012中3.27.6定义的带控制功能的防护装置以外,联锁防护装置的
关闭不应自动启动进一步动作,应通过一个新的启动命令。
4.6.1.4 与防护装置相关的联锁装置应符合GB/T18831—2017的规定,尤其是联锁装置的类型、安装
位置和固定。应防止联锁装置在可合理预见的情况下被弃用。GB/T18831—2017中3型的联锁装置
只能用于无法被弃用的特殊应用场合。当使用符合GB/T18831—2017中3型或4型的联锁装置
时,应使用两个独立的电气触头,且均应独立地接入到控制和监控系统。
4.6.2 不带防护锁定的联锁防护装置
不带防护锁定的活动式联锁防护装置的定位应满足:当活动式联锁防护装置被打开后,全系统停机
性能(T)小于进入时间(t)。进入时间(t)按公式(1)计算。
t=d
v +t3 …………………………(1)
式中:
t ———进入时间,单位为秒(s);
d ———防护装置开口边缘到危险点的最短距离,单位为米(m);
v ———按照GB/T19876—2012规定的接近速度,取值1.6,单位为米每秒(m/s);
t3 ———防护装置打开到开口尺寸允许人体相关部位能进入所需的时间,单位为秒(s)。对于手动
操作的防护装置,t3 应为:
———0.1s,或
———根据GB/T18831—2017中表I.1的作用力进行计算,或
———根据GB/T19876—2012中第9章进行确定。
对于动力操作式防护装置,t3 应根据GB/T19876—2012中第9章确定。
在计算或测量全系统停机性能(T)时,应在机器的整个生命周期内,考虑下列因素的最恶劣情况以
及机器断电时:
———速度;
———重量;
4
GB46035—2025
———温度;
———阀/接触器的切换时间;
———元器件的老化。
如果使用双通道的结构(使用类别3或类别4的控制系统安全相关部件),且通道的停止时间的延
迟能够被检测出来,并能够防止下一个循环启动,T 的计算可使用两个停止通道中速度最快的那个
通道。
当t(进入时间)<t(全系统停机性能),存在停止危险,其防护装置应采用带防护锁定的联锁防护< p=""></t(全系统停机性能),存在停止危险,其防护装置应采用带防护锁定的联锁防护<>
装置。
作 为替代方案,可采用机械式的刹车器或同等性能的刹车系统,以满足全系统停机性能。
对于螺杆的转动和螺杆或柱塞的直线运动,不存在相关的停止危险。
4.6.3 带防护锁定的联锁防护装置
带防护锁定的活动式联锁防护装置,应符合下列要求。
———防护锁定装置采用符合GB/T16855.1—2018中6.2.4规定的经验证的元件。该元件应能承
受至少1000N,例
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