T/UNP 562-2025 卷烟水固件在线复合设备管理要求

T/UNP 562—2025
ICS
UNSPSC
65.160
50.21.16
CCS
X 85
卷烟水固件在线 复合设备管理要求
Management requirements for online composite equipment of cigarette watersolidification
devices
2025 - 04 - 02 发布 2025 - 04 - 02 实施
中国联合国采购促进会 发布
团体标准

T/UNP 562—2025
I
目次
前言 ................................................................................. II
引言 ................................................................................ III
1 范围 ............................................................................... 1
2 规范性引用文件 ..................................................................... 1
3 术语和定义 ......................................................................... 1
4 安装与调试 ......................................................................... 1
设备安装 ....................................................................... 1
设备调试 ....................................................................... 1
5 运行管理 ........................................................................... 2
运行前准备 ..................................................................... 2
操作流程 ....................................................................... 3
6 维护管理 ........................................................................... 3
设备维护 ....................................................................... 3
故障监测 ....................................................................... 4
设备维修 ....................................................................... 4
设备报废 ....................................................................... 5
7 设备更新升级 ....................................................................... 5
8 安全与环保 ......................................................................... 5
安全要求 ....................................................................... 5
环保要求 ....................................................................... 5
9 档案管理 ........................................................................... 6
设备信息 ....................................................................... 6
运行数据 ....................................................................... 6
维护记录 ....................................................................... 6
升级记录 ....................................................................... 6
档案储存 ....................................................................... 6
档案销毁 ....................................................................... 7
参考文献 .............................................................................. 8
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II
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由武汉微动机器人科技有限公司提出。
本文件由中国联合国采购促进会归口。
本文件起草单位：武汉微动机器人科技有限公司、重庆烟草滤嘴材料厂、中烟益升华（厦门）滤嘴
棒有限责任公司、许昌富思特烟机配件有限公司、四川三联新材料有限公司。
本文件主要起草人：张华斌、张孙斌、任格、田招文、江幺明、占加国、董军、来李望。
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III
引言
为助力中国企业参与国际贸易，推动企业高质量发展，中国联合国采购促进会依托联合国采购体系，
制定服务于国际贸易的系列标准，这些标准在国际贸易过程中发挥了越来越重要的作用，对促进贸易效
率提升，减少交易成本和不确定性，确保产品质量与安全，增强消费者信心具有重要的意义。
联合国标准产品与服务分类代码（UNSPSC，United Nations Standard Products and Services
Code）是联合国制定的标准，用于高效、准确地对产品和服务进行分类。在全球国际化采购中发挥着至
关重要的作用，它为采购商和供应商提供了一个共同的语言和平台，促进了全球贸易的高效、有序发展。
围绕UNSPSC进行相关产品、技术和服务团体标准的制定，对助力企业融入国际采购，提升国际竞争
力具有十分重要的作用和意义。
本文件采用UNSPSC分类代码由6位组成，对应原分类中的大类、中类和小类并用小数点分割。
本文件UNSPSC代码为本文件UNSPSC代码为“50.21.16”，由3段组成。其中：第1段为大类，“50”
表示“食品和饮料产品”，第2段为中类，“21”表示“烟草和吸烟产品及替代品”，第3段为小类，“16”
表示“烟草制品配件和用品”。

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1
卷烟水固件在线复合设备管理要求
1 范围
本文件规定了卷烟水固件在线复合设备的安装与调试、运行管理、维护管理、设备更新升级、安全
与环保、档案管理的要求。
本文件适用于卷烟水固件在线复合设备的管理。
2 规范性引用文件
本文件没有规范性引用文件。
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 安装与调试
设备安装
4.1.1 场地要求
安装场地应保持干燥、清洁、无振动，地面平整且设备安装场地地面承载力应≥10 t/m²。
4.1.2 设备固定与安装工艺
4.1.2.1 安装场地应预埋地脚螺栓，螺栓间距偏差≤±2 mm，预埋深度≥300 mm，采用二次灌浆工艺固
定。
4.1.2.2 设备安装时应使用水平仪进行测量和调整，纵向和横向的水平度误差应≤0.5 mm/m。
4.1.3 环境条件
4.1.3.1 安装环境的温度应为18 ℃～30 ℃，相对湿度为40%～60%。
4.1.3.2 电气控制柜应安装温湿度控制器，将柜内环境控制在温度20℃～30 ℃，湿度≤60%。
4.1.4 管道安装
4.1.4.1 蒸汽管道的坡度应≥0.002°，冷凝水管道的坡度应≥0.003°。
4.1.4.2 蒸汽管道应设置温度补偿器，补偿器间距≤15 m。
4.1.4.3 蒸汽管道安装前应进行脱脂处理。
4.1.5 电气系统安装
4.1.5.1 设备的金属外壳、电气控制箱等应可靠接地，接地电阻应≤4 Ω。
4.1.5.2 电气线路应穿金属线槽敷设，线槽接地电阻≤0.5 Ω，强弱电线路间距≥300 mm。
4.1.6 设备防震与防护
4.1.6.1 设备周围设施应进行振动模态分析，固有频率应避开设备工作频率。
4.1.6.2 在设备的危险部位（如传动部件、高温部件等）应安装防护栏或防护罩，防护栏的高度应≥
1.05 m，防护栏的间隙应≤0.1 m。
4.1.6.3 设备与相邻设备或墙体间距应≥1.5 m，并设置防撞标识。
设备调试
4.2.1 设备整体与基础检查
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4.2.1.1 检查设备各个部件是否齐全、完好，无损坏或缺失的情况。
4.2.1.2 设备的机械传动系统、电气控制系统、气动控制系统等各部分之间的连接牢固可靠，电线、
气管、油管等连接正确无误。
4.2.1.3 检查设备各部位已清洁干净，无杂物、油污等，同时检查各润滑点的润滑情况。
4.2.2 传动与运动系统调试
4.2.2.1 检查设备的传动部件，如电机、减速机、皮带、链条、齿轮等，确保其运转平稳、无异响、
无卡滞现象。
4.2.2.2 调试设备的运动部件，如气缸、液压缸、机械手等，检查其运动的灵活性、准确性和重复性。
4.2.3 电气系统检查与测试
4.2.3.1 检查电气控制系统的硬件和软件。
4.2.3.2 使用绝缘电阻表等工具，检查设备的电气绝缘性能。
4.2.4 气动系统调试与检查
4.2.4.1 气动系统的气源压力稳定在0.4 MPa～0.6 MPa 之间。
4.2.4.2 调试气动元件，如气缸、气动阀、气动马达等，检查其动作是否灵敏、可靠，无漏气现象。
4.2.4.3 气路连接牢固、无泄漏，气管的走向合理。
4.2.4.4 对气路系统进行吹扫，清除其中的杂质和水分，确保气路的清洁。
4.2.5 安全保护装置调试
调试设备的安全保护装置，如紧急停止按钮、安全光幕、过载保护装置等。同时，检查安全保护装
置的可靠性和灵敏度。
4.2.6 精度与性能测试
4.2.6.1 水固件连续1000 次植入位置标准差≤0.08 mm。
4.2.6.2 生产节拍稳定在±0.2 秒/支。
4.2.7 整体运行与数据验证
4.2.7.1 对设备进行24 h 调试，并记录设备的运行时间、故障次数、维修时间等数据。
4.2.7.2 设备调试过程中验证设备与上位机的数据交互功能，确保生产批次号、产量、故障代码等信
息实时上传，传输延迟≤1 s。
4.2.8 能耗基线测试
设备调试后进行能耗基线测试，记录空载、半载、满载状态下的单位能耗。
5 运行管理
运行前准备
5.1.1 操作人员在操作前应对设备进行清洁，清除设备表面及工作区域的杂物、灰尘等。
5.1.2 操作人员应核对当日生产计划与物料批次号的匹配性。物料标签信息应包括供应商代码、生产
日期、保质期，并扫描录入管理系统。
5.1.3 准备好生产所要的水固件、卷烟材料等物料。
5.1.4 水固件符合以下要求：
a) 水固件表面应光滑、无瑕疵、无变形，应能准确地嵌入到卷烟滤棒中；
b) 水固件准确植入到卷烟的近烟丝端，其植入位置的偏差不超过±1 mm；
c) 水固件植入时更有利于吸附杂质的一端朝向卷烟燃烧产生烟雾进入滤嘴的方向，偏差角度不
宜超过±5°。
5.1.5 卷烟材料符合以下要求：
a) 检查滤棒的圆度、长度等物理指标。滤棒的圆度应≤0.35 mm，滤棒的长度应为30 mm；
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b) 卷烟纸无对卷烟抽吸质量产生不良影响的异味；
c) 应使用原生的植物纤维；
d) 同一批卷烟纸图文或颜色没有明显差异；
e) 卷烟纸卷芯应牢固不易变形，卷芯内径为119.5 mm～120.5 mm；
f) 卷盘紧密，盘面平整洁净，没有机械损伤；
g) 上机后应运行平稳，无影响上机使用的明显跳动、摆动现象；
h) 产品品名至少包含标称定量、标称透气度、纤维原料组成和罗纹形式等可用于产品识别的内容，
相关内容与合格证和内标签的表示一致；
i) 检查其透气性，确保卷烟燃烧时的空气流通顺畅，不影响卷烟的燃烧速度和口感。
操作流程
设备的操作流程应符合以下要求：
a) 打开设备总电源开关；
b) 开启气源，调节气源压力至0.4 MPa～0.6 MPa 之间；
c) 启动驱动电机，使分料转轮缓慢转动；
d) 启动下料组件；
e) 开启吸附传送组件；
f) 观察交互面板设置设备的运行参数，如分料转轮的转速、拨动机构的动作频率、吸附传送组件
的负压值等；
g) 在设备运行过程中，操作人员密切关注设备各部分的运行状态，如物料输送是否顺畅、水固件
复合位置是否准确、设备有无异常声音或振动等，发现问题及时停机处理；
h) 根据生产进度和物料消耗情况，及时补充物料，同时注意观察物料的质量变化，如有异常停止
使用并报告相关部门；
i) 停止下料组件工作时，理料仓和气动输送管内物料排空；
j) 关闭吸附传送组件时，停止吸风带运转；
k) 停止驱动电机运转，使分料转轮停止转动，待设备各运动部件完全停止后，关闭气源；
l) 关闭设备总电源开关，清理设备表面和工作区域。
6 维护管理
设备维护
6.1.1 备件管理
建立备件管理制度，储备常用备件，如皮带和链条、气缸密封圈、传感器探头、驱动电机、吸附传
送组件的真空泵、下料组件的计量装置、电气控制柜中的控制器和继电器。
6.1.2 日常清洁与维护
6.1.2.1 生产结束后，应使用干净、柔软的湿布对设备表面及内部进行擦拭清洁，清除灰尘、纸屑、
胶水等杂物，应重点清理下料组件、分料转轮、吸附传送组件等部位。
6.1.2.2 使用吹风机或吸尘器等工具清洁电气控制柜内的灰尘。
6.1.2.3 每日检查电气系统的接线是否松动、绝缘是否良好，对接线端子进行紧固。
6.1.3 每月维护与校准
6.1.3.1 每月检查各气缸、电磁阀等气动元件的工作状态，通过观察其动作是否灵敏、有无漏气声音
等方式。
6.1.3.2 每月对各润滑点进行加油润滑，如轴承、轴套、导轨等部位，应使用润滑油或润滑脂，轴承
部位的润滑脂填充量应不超过轴承空间的2/3。
6.1.3.3 每月应对吸附传送组件的吸附力进行精度校准，吸附力的波动范围在设定值的±10%以内。
6.1.3.4 每月对分料转轮储料部进行精度校准，每次下料的数量偏差应不超过±5 个。
6.1.3.5 每月对驱动电机进行精度校准，驱动电机的转速精度应控制在±10%以内。
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6.1.3.6 每月检查接触器触点磨损量，银层厚度应≥0.2 mm。
6.1.3.7 每月检查变频器输出波形畸变率，其输出波形畸变率应≤5%。
6.1.3.8 每月检查减压阀压力脉动，其压力应≤±0.02 MPa。
6.1.3.9 每月检查气缸活塞杆直线度，其直线度应≤0.05 mm/m。
6.1.3.10 每月检查真空系统泄漏率，其泄露率应≤50 ml/min。
6.1.3.11 每月检查设备的安全保护装置，如紧急停止按钮、安全光幕、防护门等。
6.1.3.12 每月检查设备的密封件，如密封圈、密封垫等，查看其是否有老化、损坏或变形现象，如有
老化迹象，如变硬、变脆、出现裂纹等，或有损坏、变形导致密封不严的情况，应及时更换。
6.1.3.13 每月检查各电器元件的工作状态，如继电器、接触器、传感器等，通过观察其指示灯、测量
其输入输出信号等方式。
6.1.4 季度检查与维护
6.1.4.1 每季度检查各传动部件，如皮带、链条、齿轮等的松紧度和磨损情况，如有松动或明显磨损，
应及时调整或更换。
6.1.4.2 每季度对传动链条进行伸长率检测，使用张力计测量链条张紧力，伸长率超过原长度2%时应
更换。
6.1.4.3 每季度检查通风系统的通风能力和稳定性。
6.1.4.4 每季度检查除尘设备的工作状态。
故障监测
6.2.1 操作人员在设备运行过程中，每8 h 对设备进行外观检查、声音监听、温度检测等，如发现分
料转轮有异常声响、吸附传送组件表面温度过高等情况，及时记录并报告。
6.2.2 设置智能诊断系统，其故障识别率应≥95%，关键部件剩余寿命预测率误差应≤±10%。
6.2.3 通过设备控制系统记录的运行数据，如设备的运行时间、故障报警记录、生产产量等，进行数
据分析，预测可能出现的故障。
6.2.4 设备安装后应进行基础沉降监测，监测周期为安装后第1 周并且每日1 次，后续每月1 次，沉
降量累计值应≤2 mm，数据保存至设备报废后1 年。
设备维修
6.3.1 根据故障的严重程度、对生产的影响程度以及维修所要的时间和资源等因素，制定维修计划。
对于影响生产的重大故障，应优先安排维修，并制定应急措施。
6.3.2 应根据设备的故障频率、易损件清单以及维修经验，制定备件储备计划。
6.3.3 维修人员在使用备件时，应按照备件的安装要求进行更换，确保备件的正确安装和使用。同时，
对备件的使用情况进行记录。
6.3.4 每季度组织设备管理人员和维修人员对设备故障与维修情况进行总结和分析，分享维修经验和
教训，完善设备的故障预防和维修管理体系。
6.3.5 维修人员在完成维修后，应记录故障现象、故障原因、维修方法、更换的零部件等信息，并填
写维修报告。
6.3.6 设备维修后的功能安全评估符合以下要求：
a) 安全光幕的响应时间应≤20 ms；
b) 过载保护装置的复位次数应≤3 次/24 h；
c) 使用绝缘电阻测试仪测量维修区域的电路绝缘电阻，绝缘电阻应≥10 MΩ；
d) 检查维修后线路的短路保护功能，模拟短路故障时断路器动作时间应≤0.1 s；
e) 防护罩缝隙宽度应≤6 mm；
f) 全设备急停按钮触发后，运动部件停止时间应≤1.5 s；
g) 急停复位后应手动确认无残留风险；
h) 接地电阻复测值应≤4 Ω；
i) 漏电保护装置动作电流≤30 mA，动作时间≤0.1 s；
j) 维修后新增或变更的危险区域应加贴反光警示标识；
k) 维修涉及功能变更时，应对操作人员重新培训并考核，培训记录留存至设备档案；
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l) 维修后的人员培训内容应包含维修后新增风险点及应急处置措施；
m) 评估结果应形成报告，包含测试数据、达标情况、未达标项整改计划，由维修负责人、安全管
理员、部门主管三方签字；
n) 评估报告电子版应同步至企业管理系统，纸质版存档≥5 年。
设备报废
6.4.1 当卷烟水固件在线复合设备达到或超过使用年限，或主要结构严重损坏，无法修复时，应启动
报废流程。
6.4.2 设备报废前，由企业内部专业的技术鉴定小组对设备进行技术鉴定，出具鉴定报告，明确设备
报废的技术依据，包括关键部件磨损程度、系统故障频发情况、整体运行稳定性等量化指标。
6.4.3 向企业上级主管部门提交设备报废申请，申请资料应涵盖设备名称、型号、购置日期、资产编
号、报废原因说明、技术鉴定报告等。
7 设备更新升级
设备更新周期不应超过5 年。
设备应预留5G 通信接口。
软件升级应采用差分升级包。
软件升级后应进行性能对比测试。
以下更新后的设备部位应具有可追溯性编码：
a) 分料转轮；
b) 吸附传送带；
c) 真空泵；
d) 伺服驱动器；
e) 视觉检测系统；
f) 安全光幕；
g) 蒸汽减压阀。
8 安全与环保
安全要求
8.1.1 设备应安装粉尘浓度监测装置和报警系统，实时监测工作场所的粉尘浓度。
8.1.2 设备应配备防护装置，如皮带输送机的防护栏、传动部件的防护罩。
8.1.3 设备运动部件急停制动距离应≤5 mm。
8.1.4 设备蒸汽管道表面温度≥60 ℃时，应加装隔热护套。
8.1.5 设备的绝缘材料耐温温度应≥130 ℃。
8.1.6 设备应设置操作权限管理，非授权人员无法操作设备，设备操作面板上应设置明显的操作提示
和警示标识。
8.1.7 每半年组织一次安全风险评估，涵盖设备结构、运行环境、关键部件磨损情况、控制系统异常
以及电气防护措施。
8.1.8 对操作人员培训设备安全操作知识、常见故障识别与应急处置、防护装置使用规则。
环保要求
8.2.1 噪声控制
设备运行时产生的噪声应小于85 dB。
8.2.2 废气排放
8.2.2.1 设备应配备处理效率≥95%的催化燃烧装置。
8.2.2.2 非正常停机时废气经活性炭过滤后排放，设备的VOCs 吸附效率应≥90%。
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8.2.2.3 在设备的废气排放口应安装PM2.5 与PM10 在线监测仪，排放浓度限值为PM2.5≤15 mg/m³、
PM10≤30 mg/m³。
8.2.3 水处理
8.2.3.1 设备冷却水循环利用率应≥95%，循环水箱配置水质在线监测仪，实时监测冷却水的PH 值。
8.2.3.2 设备清洗废水应将PH 值调节至6.5～8.5。
8.2.4 节能与能效优化
8.2.4.1 设备应采用比例-积分-微分控制算法（PID，Proportional-Integral-Derivative control
algorithm）调节干燥温度，波动范围≤1 ℃。
8.2.4.2 夜间停机时段设备应自动切换至节能模式。
8.2.4.3 设备运行时应设定单位产能能耗指标，满载状态下单位能耗应≤0.6 kWh/万支。
8.2.5 污染防治综合措施
8.2.5.1 在物料输送过程中，设备应采用密封的输送设备和管道。
8.2.5.2 设备应设置防泄漏围堰，其容积应≥1.5 m³，化学吸附材料储备量应≥50 kg。
8.2.5.3 设备表面涂装应采用水性涂料，VOCs 含量≤100 g/L。
8.2.5.4 设备的润滑剂与清洗剂应选择生物降解型产品。
8.2.6 环境监测与数据管理
8.2.6.1 设备的粉尘浓度传感器的量程应为1000 mg/m³。
8.2.6.2 设备的环保监测系统数据应自动记录、存档，并支持远程在线查询。
8.2.6.3 设备的VOCs 传感器的量程应为100 ppm，响应时间≤10 s。
9 档案管理
设备信息
9.1.1 应记录设备名称、型号、规格、生产厂家、生产日期、购置日期、设备编号等信息。
9.1.2 记录设备的初始技术参数，包括各关键部件的设计尺寸、额定功率、额定转速、工作压力范围。
9.1.3 保存设备的采购合同、发票、装箱单等原始采购文件，明确设备的采购价格、质保条款、售后
服务承诺内容。
9.1.4 收录设备的选型报告或技术论证文件，阐述选择该设备的原因、与生产工艺的匹配性分析以及
对其他同类设备的比较评估结果。
运行数据
9.2.1 按日记录设备的开机时间、关机时间、运行时长、生产批次、产量的运行数据。
9.2.2 记录设备在运行过程中出现的异常情况，如故障报警信息、异常声响、振动、温度变化等，记
录异常现象发生的时间、设备运行状态以及采取的临时处理措施。
维护记录
9.3.1 记录维护保养的日期、维护保养项目、维护保养人员姓名、所使用的工具和材料清单、维护保
养的具体操作步骤以及维护保养后的设备状态检查结果。
9.3.2 记录被更换零部件的名称、型号、规格、生产厂家、更换原因、更换数量以及新零部件的安装
位置等信息。
升级记录
若对设备进行了改造或升级，如控制系统软件更新、硬件结构调整、增加新的功能模块等，应详细
记录改造或升级的原因、方案设计、实施过程、改造后的设备性能测试结果以及相关的费用支出情况。
档案储存
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9.5.1 设备档案应以电子文档和纸质文档两种形式进行保存。
9.5.2 电子档案应采用XML 格式结构化储存。
9.5.3 电子档案应支持全文检索。
9.5.4 纸质档案应使用不可拆卸的档案专用装订线并加盖骑缝章。
9.5.5 纸质文档应整理成册，按照设备编号顺序存放在专门的档案柜中，档案柜应放置在温度在
18 ℃～24 ℃，湿度为40%～60%并防火、防虫的环境中。
9.5.6 明确不同人员对设备档案的查阅范围和权限。设备操作人员可查阅设备的基本操作手册、日常
运行记录和简单的维护保养记录；设备维护人员可查阅设备的详细技术资料、维护保养记录和故障维修
记录；设备管理人员和技术工程师可查阅设备的全部档案资料。
9.5.7 对档案查阅进行登记，记录查阅人员姓名、查阅日期、查阅内容和查阅目的。
档案销毁
9.6.1 纸质档案销毁应经上级部门审批，采用碎纸机处理，销毁过程应双人监督并录像。
9.6.2 电子档案销毁应擦除存储介质。
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参考文献
[1] GB 18245 烟草加工系统粉尘防爆安全规程
[2] YC/T 370 烤烟中非烟物质控制技术规程
[3] YC/T 532 烟草行业信息化统一平台传输环境使用规范
[4] YC/T 534.1 烟草行业数据元 第1部分：结构与原则
[5] YC/T 589 卷烟生产在线质量监控装置管理要求
[6] YC/T 598 烟叶醇化仓库基础环境参数监测指南