LS/T 3615-2025 集装箱散粮装卸机技术条件

　　中华人民共和国粮食行业标准

ICS 65.180.99

CCS B 20

LS/T 3615—2025

集装箱散粮装卸机技术条件

Technical requirements for container loaders for bulk grain

2025⁃06⁃09 发布2025⁃12⁃09 实施

国家粮食和物资储备局 发 布

 

前　　言

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则　第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规

定起草。

请注意本文件中的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由国家粮食和物资储备局提出。

本文件由全国粮油标准化技术委员会(SAC/TC 270)归口。

本文件起草单位：河南工业大学、郑州金谷粮食机械工程设备有限公司、商丘市福达食品机械有限

公司、广东省储备粮管理集团有限公司、广东省储备粮管理集团有限公司东莞直属库、中山市粮食储备

经营管理有限公司。

本文件主要起草人：曹宪周、陈奕州、张兴振、曹新华、周兴邦、陈锡建、安晓鹏、韩志强、何睿、张跃星、

成宇、朱梦佳、刘晓东、何东华、王艳艳、王鑫宇、张宁、王天义、徐凤乾、于步青。

 

1　范围

本文件界定了集装箱散粮装卸机的术语和定义，规定了其产品型号、技术要求、检验规则、标志、包

装、运输及贮存，描述了相应的试验方法。

本文件适用于集装箱散粮装卸机(以下简称“装卸机”)的设计、制造。

2　规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于

本文件。

GBZ 158　工作场所职业病危害警示标识

GB/T 191　包装储运图示标志

GB/T 3766　液压传动　系统及其元件的通用规则和安全要求

GB/T 3768　声学　声压法测定噪声源声功率级和声能量级　采用反射面上方包络测量面的简易法

GB/T 3811　起重机设计规范

GB/T 4879　防锈包装

GB/T 5226.1　机械电气安全　机械电气设备　第1 部分：通用技术条件

GB/T 6067.1　起重机械安全规程　第1 部分：总则

GB/T 7935　液压元件通用技术条件

GB/T 12602　起重机械超载保护装置

GB/T 13306　标牌

GB/T 13384　机电产品包装通用技术条件

GB/T 15605　粉尘爆炸泄压指南

GB 17440　粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程

GB/T 18780.1　产品几何量技术规范(GPS)几何要素　第1 部分：基本术语和定义

GB/T 19670　机械安全防止意外启动

GB/T 19671　机械安全　双手操纵装置　设计和选择原则

GB/T 22764.4　低压机柜　第4 部分：电气安全要求

GB/T 26484　液压机　噪声限值

GB 50171　电气装置安装工程　盘、柜及二次回路接线施工及验收规范

JGJ 46　施工现场临时用电安全技术规范

JT/T 733　港口机械钢结构表面防腐涂层技术条件

LS 1207　粮食仓库机电设备安装技术规程

3　术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

工作台　platform

集装箱散粮装卸机中固定承载集装箱(或运输集装箱的汽车)，利用液压(或机械)使散粮集装箱倾

斜(升降)，进行装、卸散粮作业的平台。

4　产品型号

产品型号表示方法见图1。

示例：TJX40I 表示集装箱为40 英尺的I 型集装箱散粮装卸机。

图1　产品型号表示方法

5　技术要求

5.1　一般要求

5.1.1　产品应按批准的技术文件及图样制造。

5.1.2　产品图纸应规范完整，设计准则和计算方法应符合GB/T 18780.1 的规定。

5.1.3　所有零部件应检验合格，标准件、外购件应有合格证方可装配。

5.1.4　设备应能在-40 ℃~50 ℃的环境下安全工作。

5.1.5　设备的润滑点应有标志，润滑点位置便于安全接近，使用中按设计要求定期润滑。

5.1.6　外露电气、液压设备(附件)应设置防雨装置。

5.1.7　油箱应设有液位高度标识，油箱温度应设置温升警示装置。

5.1.8　工作台应标识散粮装箱、卸箱时集装箱的安装位置。

5.1.9　安全警示标志应符合GBZ 158 的规定。

5.1.10　电机、液压泵的旋转轴和设备中的联轴器应设置防护罩。

5.1.11　操纵、调节、显示等装置应灵敏、可靠，处于醒目、安全位置。

5.2　安全性要求

5.2.1　产品技术文件应符合GB/T 18780.1 的规定。

5.2.2　静载安全设计、动载安全设计、结构设计应符合GB/T 3811、GB/T 6067.1 和GB/T 5226.1 的

规定。

5.2.3　超载保护设计应符合GB/T 12602 的规定。

5.2.4　设备应满足粉尘防爆要求，符合GB 17440 和GB/T 15605 的规定。

5.2.5　电气系统、机械系统及液压系统均应具备安全联锁及急停功能，防止保险装置失灵或误操作。

5.2.6　电气设备防护等级应符合GB 17440 的规定。电动机绝缘等级应为F 级，防护等级应为IP54

以上。

5.2.7　操控箱应安装在方便观察装卸粮作业过程的位置。

5.2.8　作业人员高空操作平台应满足有关安全要求。

5.3　装卸机机械系统要求

5.3.1　总装后各运动零部件应运转灵活，不应有异常响声、振动和泄漏。各连接件应连接牢固、可靠、

无松动，符合GB/T 5226.1、GB/T 19670、GB/T 19671、JGJ 46、LS 1207 的规定。

5.3.2　支撑机构应能承载最大承载质量。

5.3.3　装卸机应设置集装箱箱门开门缓冲装置。

5.3.4　各工作机构倾斜角度和升降行程应有限位开关或类似有效的其他控制装置。

5.3.5　工作台处于装卸粮食工作位置时，应有机械锁定装置，防止液压系统泄压或误操作造成集装箱

回落或倾翻。

5.3.6　正常运行及作业时，作业噪声应不大于85 dB(A)。

5.4　装卸机液压系统要求

5.4.1　液压系统设计应符合GB/T 3766 的规定。

5.4.2　所有液压元件选型及配置应符合GB/T 7935 的规定。

5.4.3　液压系统装配应符合GB/T 3766 的规定，液压系统装配后应进行密封性试验，液压缸、液压工

作站、各管道、阀门不应有异常外部泄漏，承压部件不应有异常变形。

5.4.4　液压系统应安装液压锁或类似装置，在断电或液压管道破裂情况下，不准许工作台超速下降。

5.4.5　产品空载和负载时，各电机和液压泵应启动平稳，无异常噪声和过热现象，液压系统无渗漏，工

作台液压缸无停滞、爬行现象，液压系统工作噪声应符合GB/T 26484 的规定。

5.5　电气控制系统要求

5.5.1　电气控制柜制作应符合GB 50171 及GB/T 22764.4 的规定。

5.5.2　电气系统的指示、信号应正确、灵敏、可靠。

5.5.3　控制系统应灵敏、可靠。

5.5.4　设备接地电阻应符合GB/T 5226.1 的规定。

5.5.5　电机应标示旋转方向。

5.6　表面涂漆要求

5.6.1　表面涂漆应符合JT/T 733 的规定。

5.6.2　涂层表面不应有黏粘和橘皮、发白、针孔、起粒、起泡和龟裂、流挂、剥离和刮碰伤现象。工件的

漆膜应饱满、平整和光滑，不应有脱落、少喷、漏喷现象。

5.6.3　产品外露加工表面的防锈应符合GB/T 4879 的规定。

6　试验

6.1　试验方法

6.1.1　试验包括空载试验和负载试验。

6.1.2　液压系统应进行耐压试验和密封性试验。试验时应先缓慢升压到1.25 倍各液压回路设计压

力，保持5 min，然后降至额定压力，检查液压系统所有焊缝、接口和密封等处有无渗漏。

6.2　空载试验

空载试验3 次后测定下列项目，并将测试结果填入表1 中：

a) 按5.4.3、5.4.5 观察各密封部位是否有漏油现象;

b) 观察整机运转是否正常、平稳，有无异常声响;

c) 用测功率仪测定各电机功率，相加求出整机功率;

d) 工作台达到设计工作行程时，用倾角测定仪测定工作台倾斜角度;工作台倾斜角不应超过工

作台倾斜最大工作角度±1°;

e) 观察液压系统液位是否正常，用温度计(表)测试，液压油温应在15 ℃ ~50 ℃之间，液压工作

站油温不应超过65 ℃;

f) 在通电条件下，不按正确操作顺序操作控制开关，观察电气、机械及液压系统各自的安全连锁

功能是否起到作用。

6.3　负载试验

6.3.1　负载试验按50% 设计负载、100% 设计负载分级试验。

6.3.2　负载参数测定应在负载条件下，当设备处于最佳工作状态时测定，并将测定数据填入表1 中。

表1　性能试验测定表

试验类型

空载试验

负载试验

测定内容

电压

最大功率

液压泵出口压力

噪声级

工作台倾斜最大工作角度

工作台上升速度

工作台复位速度

电压

最大功率

液压泵出口压力

噪声级

工作台倾斜最大工作角度

工作台上升速度

工作台复位速度

1 2 3 平均值

6.3.3　试验步骤如下：

a) 用测速仪测定工作台上升/复位速度，秒表测定工作台上升/复位时间;

b) 按5.4.3、5.4.5 观察各密封部位是否有漏油现象;

c) 观察整机运转是否正常、平稳，有无异常声响;

d) 用测功率仪测定各电机功率，相加求出整机功率;

e) 工作台达到设计工作行程时，用倾角测定仪测定工作台倾斜角度;工作台倾斜角不应超过工

作台倾斜最大工作角度±1°;

f) 观察液压系统液位是否正常，用温度计(表)测试，液压油温应在15 ℃ ~50 ℃之间，液压工作

站油温不应超过65 ℃。

6.3.4　回路功能检验

操作各个液压阀，检查各回路功能是否达到设计要求。

6.3.5　安全联锁及急停功能检验

在通电条件下，不按正确的顺序操作控制开关，观察电气、机械及液压系统各自的安全联锁功能是

否起到作用。

6.3.6　液压缸自锁检验

在工作台试验过程中，模拟停电，观察液压缸是否按要求自锁，并手动解锁，观察工作台能否正确

下降。

6.3.7　工作台机械锁定装置检验

工作台试验过程中，在承载液压缸(承受集装箱重量的液压缸)处于装、卸粮食工作位置时，模拟停

电，观察工作台是否正确保持在原位置。

6.3.8　液压系统检验

电机和液压泵通电，观察电机和液压泵启动是否平稳;液压缸、液压工作站、各管道、阀门是否有漏

油密封不严现象;有无异常噪声和过热现象。

6.3.9　机械部分运转检验

应符合GB/T 3768 的规定。

6.3.10　表面涂漆检验

以目检和手摸方法进行油漆外观质量检验，用无损的漆膜厚度仪进行漆膜厚度检测，用划格试验

方法进行附着强度检测。

7　检验规则

7.1　出厂检验

7.1.1　按5.1.3、5.1.5、5.1.6、5.1.7、5.1.8、5.1.9、5.1.10、5.1.11、5.2.7、5.2.8、5.3.1、5.3.3、5.3.4、5.3.5、

5.3.6、5.4.3、5.4.4、5.4.5、5.5.2、5.5.5、5.6 的规定逐台进行检验。

7.1.2　产品应由质检部门进行检验合格，签发产品合格证后方可发货。

7.2　型式检验

7.2.1　型式检验应符合第4 章、第5 章的规定。

7.2.2　有下列情况之一时，应进行型式检验：

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

b) 正常生产后，如结构、材料、工艺等方面有较大改变，可能影响产品性能;

c) 国家有关管理部门提出进行型式试验的要求。

7.2.3　型式检验的样本，应从出厂检验合格、出厂日期在一年内的产品中随机抽取。

7.3　判定规则

7.3.1　出厂检验应符合5.1.3、5.1.5、5.1.6、5.1.7、5.1.8、5.1.9、5.1.10、5.1.11、5.2.7、5.2.8、5.3.1、5.3.3、

5.3.4、5.3.5、5.3.6、5.4.3、5.4.4、5.4.5、5.5.2、5.5.5、5.6 的规定，应全部合格。

7.3.2　型式检验全部合格定为合格品。若其中一项不合格，即为不合格品。

7.3.3　若型式检验不合格，属于下列情况之一，允许在纠正不合格原因之后重新进行型式检验：

a) 试验设备出现故障或操作上的原因;

b) 造成型式检验不合格的原因能马上纠正;

c) 造成型式检验不合格的产品可修复。

8　标志、包装、运输及贮存

8.1　产品标志

每台设备应在最明显的位置设置产品标牌，标牌的型式与尺寸应符合GB/T 13306 的规定，标牌

内容应包括：

a) 产品型号、规格及名称;

b) 主要技术规范;

c) 制造日期;

d) 出厂编号;

e) 制造厂名称;

f) 电气原理图及外部接线图;

g) 液压原理图及液压管路安装图;

h) 设备使用地基基础要求和安装图;

i) 产品使用和维修说明书;

j) 保修期内设备需要的易损件;

k) 设备润滑图。

8.2　包装标志

包装体外面的文字和标志应符合GB/T 191 的规定。

8.3　随机资料

制造厂应随同设备发给用户下列文件，装入箱内并在箱外做好标志：

a) 装箱单;

b) 产品出厂合格证明书;

c) 基础图和产品安装图。

8.4　产品包装

产品包装及防潮应符合GB/T 13384 及GB/T 4879 的规定。液压系统中油箱、电机及液压泵组

成的泵站和电气系统中控制柜应用箱包装。零散的零部件需装箱或捆包并垫实，防止相互碰撞。

8.5　运输及贮存

8.5.1　产品应符合水路、陆路运输的有关规定。

8.5.2　设备运输前，应放掉液压系统中的液压油，并排净液压系统中的冷凝水。液压缸所有进、回油口

在运输及贮存时应用耐油塞或塑料塞封口。