JJF 2249-2025 热式燃气表型式评价大纲(试行)

　　中华人民共和国国家计量技术规范

JJF2249—2025

热式燃气表型式评价大纲(试行)

ProgramofPatternEvaluation

forThermalGasMeters(forTrialImplementation)

2025-06-11发布2025-12-11实施

国家市场监督管理总局 发布

归口单位:全国流量计量技术委员会

主要起草单位:北京市计量检测科学研究院

重庆市计量质量检测研究院

中国测试技术研究院

参加起草单位:金卡智能集团股份有限公司

重庆前卫表业有限公司

中裕能源控股有限公司

本规范委托全国流量计量技术委员会负责解释

本规范主要起草人:

杨有涛(北京市计量检测科学研究院)

彭 蕾(重庆市计量质量检测研究院)

雷 励(中国测试技术研究院)

何艺超(北京市计量检测科学研究院)

参加起草人:

钭伟明(金卡智能集团股份有限公司)

张陆军(重庆前卫表业有限公司)

邓立三(中裕能源控股有限公司)

目 录

引言……………………………………………………………………………………… (Ⅲ)

1 范围…………………………………………………………………………………… (1)

2 引用文件……………………………………………………………………………… (1)

3 术语和定义…………………………………………………………………………… (1)

4 概述…………………………………………………………………………………… (3)

4.1 工作原理…………………………………………………………………………… (3)

4.2 结构………………………………………………………………………………… (3)

4.3 用途………………………………………………………………………………… (4)

4.4 关键零部件和材料………………………………………………………………… (4)

5 法制管理要求………………………………………………………………………… (4)

5.1 计量单位…………………………………………………………………………… (4)

5.2 封印………………………………………………………………………………… (5)

5.3 标志与标识………………………………………………………………………… (5)

5.4 应用软件…………………………………………………………………………… (6)

6 计量性能要求………………………………………………………………………… (6)

6.1 准确度等级和最大允许误差……………………………………………………… (6)

6.2 误差曲线…………………………………………………………………………… (7)

6.3 加权平均误差……………………………………………………………………… (7)

6.4 复现性……………………………………………………………………………… (7)

6.5 重复性……………………………………………………………………………… (7)

6.6 燃气与空气的误差偏差…………………………………………………………… (7)

6.7 不同工作模式的误差偏差………………………………………………………… (7)

6.8 压力损失…………………………………………………………………………… (8)

6.9 流量范围…………………………………………………………………………… (8)

6.10 分辨力…………………………………………………………………………… (8)

7 通用技术要求………………………………………………………………………… (9)

7.1 外观及结构………………………………………………………………………… (9)

7.2 功能性要求………………………………………………………………………… (10)

7.3 环境适应性………………………………………………………………………… (10)

7.4 电源环境…………………………………………………………………………… (10)

7.5 流体扰动…………………………………………………………………………… (11)

7.6 防爆性能…………………………………………………………………………… (11)

7.7 过载流量…………………………………………………………………………… (11)

7.8 耐久性……………………………………………………………………………… (11)

7.9 机械环境…………………………………………………………………………… (12)

8 型式评价项目表……………………………………………………………………… (12)

9 提供样机数量及样机的使用方式…………………………………………………… (14)

10 试验项目的试验方法和条件以及数据处理和合格判据………………………… (14)

10.1 参比条件………………………………………………………………………… (14)

10.2 计量性能………………………………………………………………………… (14)

10.3 压力损失………………………………………………………………………… (17)

10.4 密封性…………………………………………………………………………… (18)

10.5 防逆功能………………………………………………………………………… (19)

10.6 零流量…………………………………………………………………………… (19)

10.7 温度适应性……………………………………………………………………… (20)

10.8 气候环境………………………………………………………………………… (20)

10.9 电磁环境(抗扰度) …………………………………………………………… (22)

10.10 电源环境………………………………………………………………………… (23)

10.11 流体扰动………………………………………………………………………… (24)

10.12 防爆性能………………………………………………………………………… (25)

10.13 过载流量………………………………………………………………………… (25)

10.14 耐久性…………………………………………………………………………… (25)

10.15 机械环境………………………………………………………………………… (26)

11 试验项目所用计量器具和设备表………………………………………………… (28)

11.1 标准装置………………………………………………………………………… (28)

11.2 配套设备………………………………………………………………………… (28)

附录A 型式评价报告参考格式……………………………………………………… (30)

附录B 样机数量和系列产品选择…………………………………………………… (45)

附录C 燃气表应用软件的管理要求………………………………………………… (47)

引 言

本大纲按照JJF1015 《计量器具型式评价通用规范》和JJF1016 《计量器具型式评

价大纲编写导则》编写,适用于热式燃气表的型式评价。

本大纲以GB/T32201—2015 《气体流量计》、OIMLR137-1&2:2012《气体流量

计》(GasMeters)为主要技术依据,参考了JJF1354—2012 《膜式燃气表型式评价大

纲》、EN17526:2021 《热式质量燃气表》(Gasmeter-Thermal-massflow-meterbased

gasmeter)和JB/T13567—2018 《热式质量燃气表》,综合我国热式燃气表的现状

制定。

本 大纲所用术语,除在本大纲中专门定义的外,均采用JJF1001 《通用计量术语及

定义》和JJF1004 《流量计量名词术语及定义》。

本大纲为首次发布。

1 范围

本大纲适用于分类编码为12220000、测量介质为天然气、最大工作压力不超过

50kPa、最大流量不超过160m3/h、以热传递为测量原理的热式燃气表(以下简称燃

气表)的型式评价。

2 引用文件

本大纲引用了下列文件:

JJF1004 流量计量名词术语及定义

JJF1051 计量器具命名与分类编码

GB/T2423.1 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验A:低温

GB/T2423.2 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验B:高温

GB/T2423.3 环境试验 第2部分:试验方法 试验Cab:恒定湿热试验

GB/T2423.7 环境试验 第2部分:试验方法 试验Ec:粗率操作造成的冲击

(主要用于设备型样品)

GB/T2423.56 环境试验 第2部分:试验方法试验 试验Fh:宽带随机振动和

导则

GB/T13611—2018 城镇燃气分类和基本特性

GB/T17626.2 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验

GB/T17626.3 电磁兼容 试验和测量技术 第3部分:射频电磁场辐射抗扰度

试验

GB17820 天然气

GB/T32201—2015 气体流量计

JB/T13567—2018 热式质量燃气表

OIMLR137-1&2:2012 气体流量计(GasMeters)

EN17526:2021 热式质量燃气表(Gasmeter-Thermal-massflow-meterbased

gasmeter)

凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用本大纲;凡是不注日期的引用文件,

其最新版本(包括所有的修改单)适用于本大纲。

3 术语和定义

JJF1001和JJF1004界定的及以下术语和定义适用于本大纲。

3.1 热式燃气表 thermalgasmeter

利用热传递原理测量燃气体积流量的计量器具。

3.2 热式流量传感器 thermalgasflowsensor

1

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由热源和测温元件等组成,能产生与气体流速有对应关系的电信号的器件。

3.3 热式流量模组 thermalgasflow module

由气体流道、热式流量传感器及电路等构成,能提供气体流量信号的测量部件。

3.4 检测接口 detectioninterface

燃气表上用于与标准装置进行测试连接的接口,通过输出光电、脉冲或通信等信

号,给出流经燃气表的气体的累积流量或瞬时流量等信息。

3.5 标准参比条件 standardcondition

规定气体温度为20℃,压力为101325Pa的气体状态。

注:简称标况。

3.6 流量范围 flowraterange

符合燃气表计量性能要求的最大流量和最小流量所限定的范围。

3.7 最大流量 maximumflowrate

燃气表满足计量性能要求的上限流量。

注:符号qmax。

3.8 最小流量 minimumflowrate

燃气表满足计量性能要求的下限流量。

注:符号qmin。

3.9 分界流量transitionalflowrate

把流量范围分为“高区”和“低区”的流量点。

注:

1 符号qt。

2 高区和低区各有相应的最大允许误差,qt一般为0.1qmax。

3.10 过载流量 overloadflowrate

燃气表在短时间内工作而不会受到损坏的最高流量。

注:符号qr,qr为1.2qmax。

3.11 累积流量 totalflow

燃气表在一段时间内指示装置所累积的体积量。

注:符号Q。

3.12 最大工作压力 maximum workingpressure

燃气表正常工作所能承受的压力上限值。

注:符号pmax。

3.13 压力损失 pressureloss

燃气表在最大流量的条件下,进气口与出气口之间的压力降。

注:符号Δp。

3.14 零流量 zeroflow

燃气表在表内气体静止不流动条件下,保持累积示值不变的能力。

注:燃气表的示值和内部存储器的累积流量均不应发生变化。

3.15 耐久性 endurance

燃气表在使用寿命内保持其计量性能的能力。

2

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3.16 温度适应性 temperatureadaptability

燃气表在工作温度范围内保持其计量性能的能力。

3.17 误差曲线 errorcurve

平均示值误差与对应的实际流量的曲线图。

3.18 工作模式 operatingmode

气体体积量的测量模式。

注:分为用户模式和检测模式。

3.19 软件标识 softwareidentity

代表燃气表应用软件对应的名称、版本、变体、日期及相关信息密切相关的可读字

符串。

4 概述

4.1 工作原理

燃气表基于热效应的金氏定律的测量原理,气体流经热式流量传感器时,根据流速

与温度差成正比的关系式推算出气体流速,气体流速与流道横截面面积乘积可计算得到

气体的体积流量。热式流量传感器典型工作原理如图1所示。

图1 热式流量传感器工作原理示意图

4.2 结构

燃气表主要由壳体、气体通道、热式流量模组、计量电路主板、显示器和电池等部

件组成,也可附加用于实现特定功能的部件,如整流器、控制阀等。燃气表的典型结构

如图2所示。

3

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图2 燃气表典型结构示意图

1—壳体;2—热式流量模组;3—计量电路主板;4—电池;5—显示器;6—出气管;7—气体旁路;

8—热式流量传感器;9—整流器(可选);10—控制阀(可选)

4.3 用途

燃气表主要应用在天然气计量场合,用于气体的累积体积计量。

4.4 关键零部件和材料

关键零部件和材料见表1。

表1 关键零部件和材料

序号名称主要性能指标备注

1 热式流量模组工作电压、测量范围、工作电流、线性、重复性

2 壳体结构形式和壳体材料描述

3 计量电路主板版本号

4 显示器显示位数、计量单位

5 温度、压力传感器传感器型号如适用

注:线性描述包括线性或非线性。

5 法制管理要求

5.1 计量单位

燃气表及其相关部件的测量、显示的计量单位均采用法定计量单位,应符合表2的

规定。

表2 计量单位

序号主要量的名称单位名称单位符号

1 累积流量立方米、升(立方分米) m3、L (dm3)

2 瞬时流量立方米每[小]时m3/h

3 压力帕[斯卡]、千帕[斯卡] Pa、kPa

4 温度开[尔文]、摄氏度K、℃

5 时间[小]时、秒h、s

4

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5.2 封印

5.2.1 总体要求

燃气表应具有机械封印和电子封印,保护其计量性能及计量数据不受影响。在任何

情况下,应有效保护存储的测量结果,防止非法访问和修改。

5.2.2 机械封印

燃气表应具有防护装置,即不经破坏不能打开的封印。凡可能影响计量准确度及计

量相关数据的任何人为机械干扰,应在检定封印上或保护标志上留下可见的永久性的损

坏痕迹。机械封印还应对燃气表数据具有保护功能,即在对燃气表数据修改时必须先破

坏机械封印。

5.2.3 电子封印

在采用机械封印的同时应增加电子封印,用以保护与确定测量结果及计量相关的参

数,采用电子封印应满足下列规定。

a)仅允许获授权人员使用代码(密码)或者专门的装置(硬件密匙等)等安全工

具,进入设置模式修改这些参数:

1)对于参数无任何修改的访问,可不受限制地返回到“封印状态”下继续运行;

2)参数修改后,经确认再返回到“封印状态”下继续运行。

b)代码(密码)应可更改。

c)在设置模式(不在法制计量管理控制)下,燃气表应有清晰显示,或不能运行。

在按照a)规定在“封印状态”下投入运行之前,燃气表应一直保持此状态。

d)应在事件记录器中保存参数修改记录。记录至少应包含以下内容:

1)执行参数修改的获授权人员的身份信息;

2)内部时钟产生的事件记数器或修改参数的日期和时间。

除上述数据外,还应存储以下内容:

———被更改的参数的原值;

———记录的总条数。

应保存所有修改的参数,并且有可追溯性,在必须删除以前的修改记录才可存储新

记录时,应删除最早的记录。

5.3 标志与标识

燃气表的铭牌或者明显部位应标注计量法制标志和计量器具标识,标志和标识应清

晰可辨、牢固可靠。

5.3.1 计量法制标志

列入实施强制管理计量器具目录的燃气表,应有计量器具型式批准标志和编号。

注:新产品申请应在样机铭牌或表体设计上留出相应内容的位置。

5.3.2 计量器具标识

燃气表铭牌或表体应有清晰、永久性的标识,至少应包括:

a)制造商名称;

b)产品名称;

c)产品执行标准;

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d)型号规格;

e)准确度等级;

f)出厂编号;

g)计量器具型式批准标志和编号(预留);

h)流量范围;

i)最大工作压力;

j)制造年月;

k)适用环境温度范围(如果是-10℃~+40℃可不标注);

l)电源(电压)标记;

m)表体上应有清晰、永久性的标明气体流向的箭头或文字;

n)防爆标志及防爆合格证编号;

o)脉冲当量(如适用);

p)适用的燃气类别;

q)体积量显示的状态(标况或工况)。

5.4 应用软件

燃气表应用软件的管理要求见附录C。

6 计量性能要求

燃气表的计量性能指标包括:准确度等级和最大允许误差、误差曲线、加权平均误

差、复现性、重复性、燃气与空气的误差偏差、不同工作模式的误差偏差、压力损失、

流量范围和分辨力等。

6.1 准确度等级和最大允许误差

燃气表的准确度等级为1.5级。

6.1.1 最大允许误差

最大允许误差(MPE)应符合表3的要求。

表3 最大允许误差(MPE)

准确度等级流量q

最大允许误差

初始耐久性试验后

1.5级

qt≤q≤qmax ±1.5% ±3.0%

qmin≤q

6.1.2 示值误差同号

在qt≤q≤qmax范围内,当各流量点的示值误差全部同号时(同正或同负),初始示

值误差绝对值应满足表4的要求。

表4 示值误差符号同号时的误差绝对值

流量q 示值误差绝对值

qt≤q≤qmax ≤1%

6

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6.2 误差曲线

6.2.1 误差曲线落差

在qmin≤q≤qmax范围内,误差曲线最大值与最小值之差的误差曲线落差应满足表5

要求。

表5 误差曲线落差

流量q 误差曲线落差

qt≤q≤qmax ≤2%

qmin≤q

6.2.2 耐久性试验前后误差曲线要求

耐久性试验前、后各流量点的示值误差与初始试验相应流量点的示值误差偏离的绝

对值应符合表6的要求。

表6 耐久性试验前后的误差曲线

流量q 初始与耐久性后示值误差偏离的绝对值

qt≤q≤qmax ≤1.5%

6.3 加权平均误差

加权平均误差应满足表7的要求。

表7 最大允许加权平均误差

流量q 最大允许加权平均误差

qmin≤q≤qmax ±0.6%

6.4 复现性

在qt≤q≤qmax范围内,复现性应小于或等于初始最大允许误差绝对值的1/3。复

现性为该流量点误差的标准偏差。

6.5 重复性

燃气表在某个流量点下连续3次测量的重复性应小于或等于初始最大允许误差绝对

值的1/3。重复性为该流量点的最大和最小示值误差的差值。

6.6 燃气与空气的误差偏差

燃气与空气的示值误差应满足表3初始最大允许误差要求,且燃气和空气的平均误

差之间的偏差应满足表8的要求。

表8 燃气和空气平均误差的偏差

流量q 最大平均误差偏差

qt≤q≤qmax ±1.5%

6.7 不同工作模式的误差偏差

燃气表在用户模式(标准采样)和检测模式(快速采样)进行试验,同一流量点的

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用户模式和检测模式的平均误差的偏差应满足表9的要求。

表9 不同工作模式的误差偏差

流量q 最大平均误差偏差

qt≤q≤qmax ±0.3%

6.8 压力损失

燃气表的压力损失应符合表10的要求。

表10 压力损失最大允许值

序号最大流量qmax/ (m3/h)

压力损失/Pa

不带控制阀带控制阀

1 2.5~10 200 250

2 16~65 300 375

3 100~160 400 500

6.9 流量范围

燃气表的流量范围值应符合表11的要求。

表11 流量范围单位:m3/h

序号规格最大流量qmax 最小流量qmin 分界流量qt

1 1.6 2.5 0.016 0.25

2 2.5 4 0.025 0.4

3 4 6 0.04 0.6

4 6 10 0.06 1.0

5 10 16 0.10 1.6

6 16 25 0.16 2.5

7 25 40 0.25 4.0

8 40 65 0.40 6.5

9 65 100 0.65 10.0

10 100 160 1.0 16.0

注:

1 最小流量值和分界流量值可以比表中所列的最小流量和分界流量值上限值小,但是该值应

是表中对应列的某个值,或者是某个值的十进位约数值。

2 规格里的数字表示燃气表的公称流量值, 一般在规格前面加上表示一定含义的字母,

如G2.5。

6.10 分辨力

a)显示的位数和分辨力

8

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燃气表显示的位数和分辨力应符合表12的要求。

表12 显示的位数和分辨力

qmax/(m3/h)

用户模式检测模式

末位数字代表的

最大体积值/dm3

最少累积显示

位数/m3

最少显示位数分辨力/dm3

qmax≤10 1 12345.678 8 ≤0.1

16≤qmax≤100 10 123456.78 8 ≤1

160 100 1234567.8 8 ≤10

b)检测信号的分辨力

燃气表应有满足检测需要的信号输出,如光电信号、脉冲信号或通信信号,信号的

分辨力应符合表13的要求。

表13 检测信号的分辨力

流量q

检测信号的分辨力

qmax≤10m3/h 16m3/h≤qmax≤65m3/h qmax≥100m3/h

qt≤q≤qmax 0.2pul/L 5L/pul 0.1pul/L 10L/pul 0.05pul/L 20L/pul

qmin≤q

注:pul为脉冲,分辨力可优于以上值。

7 通用技术要求

7.1 外观及结构

7.1.1 材料

燃气表的制造材料和设计结构应能承受预期的物理、化学和热效应影响,确保满足

预期寿命的使用要求。

7.1.2 外壳

a)燃气表外壳应满足相关安全规定要求,在最大工作压力下保持良好的气密性。

如燃气表在户外安装使用,还应能防雨水渗透。

b)燃气表壳体涂层应均匀,不应有起泡、脱落、划痕、凹陷、污斑等缺陷。

7.1.3 铭牌和标记

铭牌和标记应满足5.3的要求。燃气表的命名应符合JJF1051的要求。

7.1.4 显示器

燃气表的显示器应清晰易读,显示的数字和表示功能的文字或符号应完整、整齐。

若显示器处于休眠状态可以通过按钮(或插卡、手持器)等方式唤醒。

7.1.4.1 累积流量显示

a)除了字母标识字符,累积流量计数器至少应显示8位数字;

9

JJF2249—2025

b)应有足够的数字位数显示qmax流量下运行8000h的气体体积量,且显示值不应

回零;

c)显示器应易于读数,显示字符的高度不低于4.95mm,显示器应清晰显示计量

单位(m3);

d)显示立方米位数的数字应与其他数字区用一个明显小数点区分。

7.1.4.2 其他显示

a)选择的字母标识字符不应与数字混淆;

b)其他显示部分的数字应醒目、整齐,表示功能的文字符号和标志应完整、清

晰、端正。

7.2 功能性要求

7.2.1 密封性

燃气表应能承受1.5倍的最大工作压力,不得漏气。

7.2.2 防逆功能

在燃气表表体上应采用简洁明了的方式标识气体流向,例如用箭头或文字标识,并

且能承受偶然的或意外的反向流,而不会引起正向流测量时的计量性能降低或改变。当

气体流入方向与标识流向方向相反时,累积流量指示值应不发生变化,并有相应提示,

如带控制阀的燃气表应能自动关闭控制阀并有相应提示。

7.2.3 零流量

在表内气体不流动的状态下,燃气表的累积流量示值不应发生变化。

7.3 环境适应性

7.3.1 温度适应性

燃气表应能在(-10℃~+40℃)环境中正常工作,计量性能应符合表3初始最

大允许误差要求。

7.3.2 气候环境

燃气表分别在低温(-20℃)、高温(60℃)、恒定湿热(40℃、相对湿度93%)

的环境下贮存后,外观应无损坏,密封性应符合7.2.1要求。

7.3.3 电磁环境(抗扰度)

燃气表在下列强度的电磁干扰试验中,可出现功能或者性能暂时丧失或者降低,但

是在试验停止后,工作应正常,不应出现程序紊乱和功能故障,存贮的数据保持不变。

7.3.3.1 射频电磁场辐射抗扰度

满足GB/T17626.3的试验等级3级、10V/m 试验场强要求。

7.3.3.2 静电放电抗扰度

满足GB/T17626.2的试验等级3级的要求。

7.4 电源环境

7.4.1 直流电源电压变化

按制造商规定的电压变化范围供电,试验后检查燃气表数据应没有变化。

7.4.2 内置电池低电压

在承受制造商规定的下限电压试验后,燃气表数据应没有变化。

10

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7.4.3 直流电源电压暂降和短时中断

在承受直流电源电压暂降和短时中断试验后,燃气表数据应没有变化。

7.5 流体扰动

由流体扰动引起的示值误差变化不应超过初始最大允许误差绝对值的1/3,且示值

误差应满足表3初始最大允许误差要求。如果燃气表生产商对安装管段有要求,以改善

流体扰动影响,燃气表表体或说明书上应有相应的提示。

7.6 防爆性能

燃气表应符合相应防爆性能要求,并取得具有国家资质的防爆检验机构颁发的防爆

合格证书。

7.7 过载流量

燃气表承受过载流量试验后,复测示值误差应符合表3初始最大允许误差的要求。

7.8 耐久性

燃气表应能承受表14所规定的耐久性试验。耐久性试验的样机数量一般按表15

要求。

表14 耐久性试验

试验流量运行时间运行方法

qmax 2000h 连续或断续运行120d内完成

表15 耐久性试验样机数量

样机最少数量/台

方案1 方案2

3 6

耐久性试验完成后,如果燃气表试验样机数量为表15的方案1,所有样机都应符

合下列a)、b)、c)和d)要求。如果试验样机为方案2,所有样机的密封性都应符合

要求,除一台样机外,其余样机应符合下列a)、b)、c)的要求。

燃气表的初始和耐久性试验后的示值误差要采用同一套标准装置测量。耐久性试验

一般可用空气介质进行试验。

耐久性试验完成后,燃气表应符合下列要求:

a)示值误差

燃气表示值误差应符合表3的耐久性试验后最大允许误差的要求。

b)误差曲线

燃气表耐久性试验前后的误差偏离应符合表6的要求。

c)压力损失

燃气表压力损失应符合表10的要求。

d)密封性

燃气表密封性仍应符合7.2.1要求。

11

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7.9 机械环境

7.9.1 振动

燃气表应能承受以下的振动试验:

a)频率范围:10Hz~150Hz;

b)RMS等级:7m·s-2;

c)ASD等级(10~20)Hz:1m2·s-3;

d)ASD等级(20~150)Hz:-3dB/octave。

7.9.2 跌落

燃气表应能承受高度为50cm 跌落试验。

7.9.3 误差偏移

燃气表在承受了振动和跌落试验前后的示值误差偏移不应超过耐久后最大允许误差

绝对值的1/2。

8 型式评价项目表

燃气表型式评价项目见表16。型评报告参考格式见附录A。

表16 型式评价项目一览表

序号试验项目名称技术要求试验方法备注

法制管理要求

1 计量单位5.1 Ⅰ

23

封印

机械封印5.2.2 Ⅰ

电子封印5.2.3 Ⅰ

45

标志与标识

计量法制标志5.3.1 Ⅰ

计量器具标识5.3.2 Ⅰ

6 应用软件5.4 附录C Ⅱ

计量性能要求

7 准确度等级和最大允许误差6.1 10.2.1 Ⅱ

8 误差曲线6.2 10.2.2 Ⅱ

9 加权平均误差6.3 10.2.3 Ⅱ

10 复现性6.4 10.2.4 Ⅱ

11 重复性6.5 10.2.5 Ⅱ

12 燃气与空气的误差偏差6.6 10.2.6 Ⅱ

13 不同工作模式的误差偏差6.7 10.2.7 Ⅱ

14 压力损失6.8 10.3 Ⅱ

15 流量范围6.9 Ⅰ

16 分辨力6.10 Ⅰ

12

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表16 型式评价项目一览表(续)

序号试验项目名称技术要求试验方法备注

通用技术要求

17

18

19

20

外观及结构

材料7.1.1 Ⅰ

外壳7.1.2 Ⅰ

铭牌和标记7.1.3 Ⅰ

显示器7.1.4 Ⅰ

21

22

23

功能性要求

密封性7.2.1 10.4 Ⅱ

防逆功能7.2.2 10.5 Ⅱ

零流量7.2.3 10.6 Ⅱ

24

25

26

27

28

29

环境适应性

温度适应性

气候环境

低温

高温

恒定湿热

电磁环境

(抗扰度)

射频电磁场辐射抗扰度

静电放电抗扰度

7.3.1

7.3.2

7.3.3.1

7.3.3.2

10.7 Ⅱ

10.8.1 Ⅱ

10.8.2 Ⅱ

10.8.3 Ⅱ

10.9.1 Ⅱ

10.9.2 Ⅱ

30

31

32

电源环境

直流电源电压变化7.4.1 10.10.1 Ⅱ

内置电池低电压7.4.2 10.10.2 Ⅱ

直流电源电压暂降和短时中断7.4.3 10.10.3 Ⅱ

33 流体扰动7.5 10.11 Ⅱ

34 防爆性能7.6 10.12 Ⅰ

35 过载流量7.7 10.13 Ⅱ

36 耐久性7.8 10.14 Ⅱ

37

38

机械环境

振动7.9.1 10.15.1 Ⅱ

跌落7.9.2 10.15.2 Ⅱ

注:

1 观察项目为Ⅰ,试验项目为Ⅱ;

2 试验顺序一般按以上序号顺序进行;

3 当申请型式评价的燃气表的热式流量模组与已获型式批准燃气表一致时, 可免耐久性

试验。

13

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9 提供样机数量及样机的使用方式

样机数量及系列产品选择见附录B。

10 试验项目的试验方法和条件以及数据处理和合格判据

10.1 参比条件

a)环境温度:(20±5)℃;

b)相对湿度:30%~85%;

c)大气压力一般为:86kPa~106kPa。

注:在试验过程中,标准装置处的温度和燃气表处的温度(包括室温、标准装置液温、试验介

质温度)之差不应超过1℃。

10.2 计量性能

10.2.1 准确度等级和最大允许误差

10.2.1.1 试验目的

检验燃气表的初始示值误差是否符合表3规定的初始最大允许误差要求。

10.2.1.2 试验条件

在参比条件下试验,试验介质为空气。

10.2.1.3 试验设备

试验设备由流量标准装置(含测量控制系统)、气源等组成,如图3所示。涉及误

差计量性能的项目都是同一套标准装置测量。

图3 检测连接示意图

10.2.1.4 试验程序

a)燃气表一般在试验环境条件下放置4h以上,稳定到实验室的环境温度后进行

示值误差试验。

b)燃气表应在最大流量下预运行1min以上;检测时,将燃气表切换到检测模式,

检测流量一般不超过设定流量的±5%,或q<5qmin不超过设定流量的±3L/h。

c)在qt≤q≤qmax试验时,最少通气量不小于试验流量下1min所对应的体积量,

并且不少于燃气表检测模式下显示分辨力的200倍;在qmin≤q

量不小于10L,并且q<5qmin最少通气量不小于试验流量下10min所对应的体积量,

5qmin和10qmin最少通气量不小于试验流量下5min所对应的体积量。

d)试验流量点一般为qmin、5qmin、10qmin、qt、0.2qmax、0.4qmax、0.7qmax和qmax

14

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(必要时可增加2个额外的流量点)。

e)qt以下流量点至少各测量2次。

f)qt (含)以上流量点至少各测量6次。

10.2.1.5 数据处理

当采用累积流量进行检测时,单次测量示值误差按公式(1)计算,标准装置和被

检表显示状态(标况或工况)一致。

Eij=Qij-(Qs)ij

(Qs)ij ×100% (1)

式中:

Eij———第i 点第j 次测量的示值误差;

Qij———第i 点第j 次检定时被检燃气表的标况(或工况)累积流量,L;

(Qs)ij———第i 点第j 次检定时通过被检表实际的标况(或工况)累积流量,L。

当采用瞬时流量进行检测时,示值误差按公式(2)计算,标准装置和被检表显示

状态(标况或工况)一致。

Eij=qij-(qs)ij

(qs)ij ×100% (2)

式中:

Eij———第i 点第j 次测量的示值误差;

qij———第i 点第j 次(j≥3)检定时被检燃气表的标况(或工况)平均瞬时流量,

m3/h;

(qs)ij———第i 点第j 次(j≥3)检定时通过被检表实际的标况(或工况)平均瞬时

流量,m3/h。

每个流量点的示值误差取多次独立测量误差的算术平均值。

10.2.1.6 合格判据

燃气表初始示值误差应符合表3的初始最大允许误差要求。

10.2.2 误差曲线

10.2.2.1 试验目的

检验燃气表的误差曲线是否符合6.2的要求。

10.2.2.2 试验条件

在参比条件下试验,试验介质为空气。

10.2.2.3 试验程序

试验流量点为qmin、5qmin、10qmin、qt、0.2qmax、0.4qmax、0.7qmax和qmax,可与示

值误差试验同时进行,并绘制燃气表误差曲线。

10.2.2.4 合格判据

燃气表误差曲线应符合6.2的要求。

10.2.3 加权平均误差

10.2.3.1 试验目的

检验燃气表的加权平均误差是否符合6.3的要求。

15

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10.2.3.2 试验条件

在参比条件下试验,试验介质为空气。

10.2.3.3 试验程序

试验流量点为qmin、5qmin、10qmin、qt、0.2qmax、0.4qmax、0.7qmax和qmax,可与示

值误差试验同时进行,计算加权平均误差。

10.2.3.4 数据处理

加权平均误差按公式(3)计算:

WME=Σn

i=1

kiEi

Σn

i=1

ki

当qi ≤0.7qmax,ki =

qi

qmax

当0.7qmax

qi

qmax

?

?

?

??? ???

(3)

式中

ki———流量点qi的加权系数;

Ei———流量点qi的误差。

10.2.3.5 合格判据

加权平均误差应符合6.3的要求。

10.2.4 复现性

10.2.4.1 试验目的

检验燃气表的复现性是否符合6.4的要求。

10.2.4.2 试验条件

在参比条件下试验,试验介质为空气。

10.2.4.3 试验程序

试验流量点为qt、0.2qmax、0.4qmax、0.7qmax和qmax,每个流量点应进行6次独立

测量,在每一次测量之后要改变流量。

如果前3次测量的复现性小于或等于1/6MPE,则认为已满足要求。

利用贝塞尔公式计算每个流量点误差的标准偏差作为该点复现性。

10.2.4.4 合格判据

燃气表复现性应符合6.4的要求。

10.2.5 重复性

10.2.5.1 试验目的

检验燃气表的重复性是否符合6.5的要求。

10.2.5.2 试验条件

在参比条件下试验,试验介质为空气。

10.2.5.3 试验程序

在流量点qmin、qt和qmax下试验,在每个流量点下连续测量3次误差,最大和最小

示值误差的差值作为该点的重复性。

10.2.5.4 合格判据

燃气表重复性应符合6.5的要求。

16

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10.2.6 燃气与空气的误差偏差

10.2.6.1 试验目的

检验燃气与空气的误差偏差是否符合6.6的要求。

10.2.6.2 试验条件

在参比条件下试验,试验介质应符合表17的要求,且天然气应符合GB/T13611

的要求。

表17 气体类别

天然气代号12T 10T 10T、12T

试验介质

天然气99.5% (体积分数)的甲烷

空气———

10.2.6.3 试验设备

流量标准装置、压力计、温度计、调压阀、开关阀、天然气气瓶等。

10.2.6.4 试验程序

按照10.2.1.4的要求,其中试验流量点0.2qmax、0.7qmax。每个流量点测3次。

10.2.6.5 合格判据

燃气表误差偏差应符合6.6的要求,如制造商提供了具有资质的实验室出具的该项

目合格试验报告,该项目可免予测试。

10.2.7 不同工作模式的误差偏差

10.2.7.1 试验目的

检验燃气表在不同工作模式下误差偏差是否符合6.7的要求。

10.2.7.2 试验条件

在参比条件下试验,试验介质为空气。

10.2.7.3 试验设备

按10.2.1.3的要求。

10.2.7.4 试验程序

a)用户模式和检测模式试验燃气表,计算用户模式和检测模式试验流量点平均误

差之差。

b)试验流量点为qmax,可与示值误差试验同时进行。

10.2.7.5 数据处理

按10.2.1.5的要求。

10.2.7.6 合格判据

燃气表不同工作模式的误差偏差应符合6.7的要求。

10.3 压力损失

10.3.1 试验目的

检验燃气表的压力损失是否符合6.8的要求。

17

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10.3.2 试验条件

在参比条件下试验,试验介质为空气。

10.3.3 试验设备

微压计(或者准确度等级相当的其他压力计)、流量标准装置、流量调节器。

10.3.4 试验程序

a)燃气表压力损失可以单独试验,也可以与示值误差试验同时进行。

b)在燃气表最大流量下,使用微压计或者准确度等级相当的其他压力计测量燃气

表的进气口和出气口之间的压力降,如图4所示安装。

图4 压力损失试验示意图

10.3.5 数据处理

取压力降的最大值和最小值的算术平均值作为压力损失。

10.3.6 合格判据

燃气表压力损失应符合6.8的要求。

注:

1 一般情况下测量压力损失的取压口应分别位于燃气表入口上游1倍管道直径处和燃气表出口

下游1倍管道直径处。取压口垂直于管道轴线,其直径至少为3mm,取压孔的任何部位均

不允许突入管道中,取压口附近的管道内壁应光滑无毛刺。

2 连接管的标称通径不小于燃气表管接头的通径。

10.4 密封性

10.4.1 试验目的

检验燃气表在承受1.5倍最大工作压力时是否漏气。

10.4.2 试验条件

可在非参比条件下试验,试验温度波动的范围一般不超过±2 ℃,试验介质为

空气。

10.4.3 试验设备

密封性试验台、精密压力表、调压阀和开关阀。

10.4.4 试验程序

密封性试验可采用如图5所示或其他有效的气体检漏试验方法。试验时用空气对试

验燃气表逐步加压,使燃气表达到1.5倍最大工作压力,持续时间不少于3min。

10.4.5 合格判据

燃气表的密封性应符合7.2.1的要求。

18

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图5 密封性试验示意图

10.5 防逆功能

10.5.1 试验目的

检验燃气表在遭遇气体逆向流动时,是否符合7.2.2的要求。

10.5.2 试验条件

可在非参比条件下试验,试验介质为空气。

10.5.3 试验设备

流量标准装置、压力计、稳定的气源、调压阀和开关阀。

10.5.4 试验程序

a)记录试验前燃气表的显示器累积流量读数;

b)将高于大气压的气源接入燃气表的出口;

c)以qmax反向运行燃气表10min~15min;

d)再次记录显示器累积流量读数;

e)如有控制阀的燃气表,关阀后停止测试。

10.5.5 合格判据

燃气表的防逆功能应符合7.2.2的要求。

10.6 零流量

10.6.1 试验目的

检验燃气表的零流量读数是否符合7.2.3的要求。

10.6.2 试验条件

可在非参比条件下试验,试验介质为空气。

10.6.3 试验设备

高低温箱等。

10.6.4 试验程序

在-10℃、+20℃和+40℃温度下分别进行试验。

用户模式下,使燃气表内部充满与大气压力相当的空气,然后将燃气表的进气口与

出气口密封,记录燃气表的示值。使燃气表在试验温度下稳定后,并在试验温度下存储

2h。再次记录燃气表的示值,比较两次记录有无任何变化。在每一个试验温度下重复

上述试验过程。

10.6.5 合格判据

燃气表零流量读数应符合7.2.3的要求。

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10.7 温度适应性

10.7.1 试验目的

检验燃气表在-10℃~+40℃工作温度范围内示值误差,是否符合7.3.1的要求。

10.7.2 试验条件

标准装置在参比条件下,燃气表在高低温箱内试验条件下试验,试验介质为空气。

10.7.3 试验设备

流量标准装置、高低温箱、热交换器、压力计、温度计、调压阀和开关阀。

10.7.4 试验程序

a)按下述顺序进行温度适应性试验:

1)试验温度(20±2)℃;

2)离燃气表最高工作温度5℃之内的温度(35℃~40℃);

3)燃气表最低工作温度5℃之内的温度(-10℃~-5℃);

4)试验温度(20±2)℃。

b)在试验前检查温度是否充分稳定,并实测该温度。

c)试验可采用图6所示的试验方法或者其他等效试验方法。

d)试验流量点为0.2qmax、0.7qmax和qmax,每个流量点至少试验2次。

e)试验应不造成冷凝。

图6 温度适应性试验示意图

10.7.5 数据处理

按公式(1)或公式(2)计算各流量点单次测量误差,取其平均值作为该流量点的

示值误差。

10.7.6 合格判据

燃气表的温度适应性应符合7.3.1的要求。

注:温度适应性试验可选取一台样机试验。

10.8 气候环境

10.8.1 低温

10.8.1.1 试验目的

检验燃气表经低温贮存试验后是否符合7.3.2的要求。

10.8.1.2 试验条件

可在非参比条件下试验。

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10.8.1.3 试验设备

温度试验箱。

10.8.1.4 试验程序

燃气表去掉包装进行低温贮存试验,按GB/T2423.1及表18的规定进行。

表18 低温贮存试验要求

项目技术要求

试验温度-20℃

持续时间2h

恢复时间2h

注:温度变化率不应超过1℃/min,对空气湿度要求在整个试验期间应避免凝结水。

试验后功能正常和存储的数据保持不变。

10.8.1.5 合格判据

燃气表在低温贮存试验后,符合7.3.2的要求。

10.8.2 高温

10.8.2.1 试验目的

检验燃气表经高温贮存试验后是否符合7.3.2的要求。

10.8.2.2 试验条件

在非参比条件下试验。

10.8.2.3 试验设备

温度试验箱。

10.8.2.4 试验程序

燃气表去掉包装进行高温贮存试验,按GB/T2423.2及表19的规定进行。

表19 高温贮存试验要求

项目技术要求

试验温度60℃

持续时间2h

恢复时间2h

注:温度变化率不应超过1℃/min,对空气湿度要求在整个试验期间应避免凝结水。

试验后燃气表功能正常和存储的数据保持不变。

10.8.2.5 合格判据

燃气表经高温贮存试验后,符合7.3.2的要求。

10.8.3 恒定湿热

10.8.3.1 试验目的

检验燃气表经恒定湿热试验后是否符合7.3.2的要求。

10.8.3.2 试验条件

在非参比条件下试验。

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10.8.3.3 试验设备

恒定湿热试验箱。

10.8.3.4 试验程序

燃气表去掉包装进行恒定湿热试验,按GB/T2423.3及表20的规定进行。

表20 恒定湿热贮存试验要求

项目技术要求

试验温度40℃

相对湿度93%

持续时间2d

恢复时间2h

试验后燃气表应能正常工作和存储的数据保持不变。

10.8.3.5 合格判据

燃气表在恒定湿热贮存试验后,应符合7.3.2的要求。

10.9 电磁环境(抗扰度)

10.9.1 射频电磁场辐射抗扰度

10.9.1.1 试验目的

按7.3.3.1的要求进行射频电磁场辐射抗扰度试验,试验后是否符合7.3.3的

要求。

10.9.1.2 试验条件

可在非参比条件下试验。

10.9.1.3 试验设备

射频电磁场辐射抗扰度试验设备。

10.9.1.4 试验程序

燃气表在模拟工作状态下进行射频电磁场辐射抗扰度试验,按GB/T17626.3及

表21的规定进行。

表21 射频电磁场辐射抗扰度试验要求

项目技术要求

频率范围80MHz~1000MHz

试验等级3级

试验场强10V/m

调制正弦波80% AM、1kHz正弦波

极化方向水平、垂直

注:AM (AmplitudeModulation)表示幅度调制。

22

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10.9.1.5 合格判据

在射频电磁场辐射抗扰度试验中,燃气表可出现功能或者性能暂时丧失或者降低,

但是在试验停止后,燃气表应能自行恢复或者人工干预恢复正常,存储的数据保持不

变,并符合7.3.3的要求。

注:该试验可选取一台样机试验。

10.9.2 静电放电抗扰度

10.9.2.1 试验目的

按7.3.3.2的要求进行静电放电抗扰度试验,试验后是否符合7.3.3的要求。

10.9.2.2 试验条件

可在非参比条件下试验。

10.9.2.3 试验设备

静电放电抗扰度试验设备。

10.9.2.4 试验程序

燃气表在模拟工作状态下进行静电放电抗扰度试验,按GB/T17626.2及表22的规

定进行。

表22 静电放电抗扰度试验要求

放电方式接触放电空气放电

试验等级3级3级

试验电压6kV 8kV

试验次数10次10次

10.9.2.5 合格判据

在静电放电抗扰度试验中,燃气表可出现功能或者性能暂时丧失或者降低,但是在

试验停止后,燃气表应能自行恢复或者人工干预恢复正常,存储的数据保持不变,并符

合7.3.3的要求。

注:该试验可选取一台样机试验。

10.10 电源环境

10.10.1 直流电源电压变化

10.10.1.1 试验目的

按制造商规定的电压上下限供电,检验燃气表是否符合7.4.1的要求。

10.10.1.2 试验条件

在参比条件下试验,试验介质为空气。

10.10.1.3 试验设备

可调直流电源。

10.10.1.4 试验程序

在燃气表工作电压范围的上下限内供电,检查燃气表数据是否丢失和变化。

注:该试验可选取一台样机试验。

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10.10.1.5 合格判据

燃气表经直流电源电压变化试验后,试验结果应符合7.4.1的要求。

10.10.2 内置电池低电压

10.10.2.1 试验目的

在承受按制造商规定内置电池下限电压后,燃气表数据是否丢失和变化。