Q/ZYSL005-2022 油田集输管道除垢作业标准

《Q/ZYSL005-2022 油田集输管道除垢作业标准》主要内容的详细总结：

​核心目标：​​ 规范陕西中油丝路能源有限公司油田集输管道除垢作业流程，确保作业安全、有效、环保，恢复管道通径和正常运行压力。

​1. 适用范围 (Scope)：​​

• 适用于该公司油田集输管道的除垢作业全过程。
• 覆盖的设施包括：总机关、加热炉盘管、站内管网等集输场站设施流程以及站外管线。
• 集输管道定义：从单井到处理厂（装置）的出油（气）管道，以及从处理厂到油（气）库或长输管道首站的集油（气）管道。

​2. 技术基础 (Normative References)：​​

• 作业需遵循三项关键行业标准：
  • SY/T 5536: 原油管道运行规范。
  • SY/T 6137: 硫化氢环境天然气采集与处理安全规范。
  • SY/T 6277: 硫化氢环境人身防护规范。

​3. 关键术语 (Terms and Definitions)：​​

• ​管道除垢：​​ 特指采用 ​高压数控脉冲除垢技术​ 进行物理清垢。目的是清除严重结垢，保障管道有效通径，降低系统运行压力，维持集输系统平稳运行。
• ​油田集输管道：​​ 明确其范围（见适用范围）。

​4. 质量要求 (Quality Requirements)：​​

• ​保护管道：​​
  • 有内涂层的管道：清垢过程 ​不得损伤原管道内涂层。
  • 无内涂的管道：清垢过程 ​不得损伤管道本体。
• ​禁用有毒技术：​​ 清垢使用的材料和技术 ​不得产生硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体。
• ​压力限制：​​ 施工压力 ​不得超过​ 管道或设备的 ​额定设计压力。
• ​效果指标：​​
  • 清垢后管道通径 ​不小于管道内径的90%​。
  • 清垢后系统运行压力 ​应恢复至预期运行压力。

​5. 安全与环保要求 (Safety Requirements)：​​

• ​核心原则：​​ 预防为主，建设工程施工与环境保护并举，推行清洁生产，全过程控制环境污染。
• ​职业健康：​​ 预防、控制和消除职业危害，保护员工健康。
• ​特殊作业审批：​​ 在油气场所施工， ​必须按规定办理​ 动火、动土、进入有限空间、临时用电、管道打开等特殊作业手续。
• ​废物处理：​​
  • 作业产生的废水、废液 ​必须全部回收或进行无害化处理。
  • ​防止​ 对水体、土壤和生态植被造成污染和损害。
• ​场地恢复：​​
  • 施工完毕，做到 ​​“工完料净场地清”​。
  • 消除造成的环境污染。
  • 将作业占用土地恢复原有地貌。
  • 超出征地范围的区域 ​恢复植被。

​6. 作业标准 (Operation Standard - 详细流程)：​​
* ​6.1 施工前准备：​​
* 现场勘查：了解管线分布、走向，在关键点（弯头、修复点、三通、阀门、变径） ​开挖操作坑。
* 停运泄压：由业主方协调停运管线并 ​泄压放空。
* 安全确认：确认管线无余压，在阀门处悬挂 ​​“正在作业、严禁操作”警示牌。
* 设备准备：准备并试运行收发球装置、空压机等设备。
* 开工指令：接到业主方允许施工指令后开始作业。
* 动火准备：
* 清理动火点10m内杂草等易燃物。
* 在动火点3m处摆放 ​4台211拖车式干粉灭火器。
* 清除管线保温材料和沥青防腐层。
* 在动火点底部及两侧铺垫 ​消防被。
* ​6.2 管线开孔和发球筒安装：​​
* 切割：用气焊 ​侧身、侧向切割​ 起始端管线，切掉 ​600mm长。切割点需离旧焊口、阀门及弯头 ​**≥100mm**。
* 测量记录：测量管线内部结垢厚度，记录并拍照。
* 焊接发球筒：安装发球筒并焊接，确保焊口 ​不渗漏，承压能力 ​不低于2MPa。
* 安装附件：冷却后，在收球筒安装压力表并确认好用。
* 连接除砂：收球筒连接D76阀门，阀门另一端用卡箍连接至 ​地面除砂罐。
* 废液回收：摆放罐车，在除砂罐安装潜水泵连接至罐车顶部罐口，确保连接牢固。
* ​6.3 泵车打压、投球扫线：​​
* 启动：确认连接牢固无渗漏后，启动泵车。
* 压力控制：​缓慢提高​ 排量和压力，​最大压力不得超过管道/设备设计压力。
* 末端观察：观察末端出液情况，及时取样并拍照。
* 废液转移：启动罐车，将除砂罐上部残液打入罐车。
* 跟踪清管器：观察跟踪仪，发现清管器卡堵及时反打取出。
* 结束判断：主要依据清管器是否到达末端。到达后收取清管器。
* 效果确认：管线清洗结束，观察关闭清垢效果并拍照。
* 拆除设备：拆除连接管线、收发球筒。
* 工艺恢复：恢复原工艺流程。
* 防腐保温：对原管线进行防腐保温处理：
* 用岩棉管包裹管线。
* 缠绕防水油毡 ​2圈。
* 缠绕玻璃丝布 ​2层3遍油漆。
* 场地清理：清理现场，回填操作坑，做到 ​​“工完料净场地清”​。

​总结要点：​​

• 该标准 ​强制规定​ 使用 ​高压数控脉冲物理除垢技术，禁止产生有毒气体的化学方法。
• ​核心质量目标​ 是恢复通径（≥90%内径）和预期运行压力，并严格保护管道本体或涂层。
• ​安全环保要求极其严格，贯穿作业全程，强调预防、特殊作业审批、废物无害化处理及场地植被恢复。
• 作业流程 ​高度规范化、步骤化，从准备、开挖、切割、安装设备、清管作业到收尾、恢复、清理，每个环节都有具体的安全、技术和操作要求。
• 文档明确了各环节的责任方（如停运泄压由业主方负责）。
• 强调了关键操作中的安全细节（如侧身切割、摆放灭火器、铺垫消防被、压力控制）和质量控制点（如测量垢厚、拍照记录、焊口要求、防腐保温标准）。