T/CCASC 0050-2024 氯碱企业设备安全评估管理指南 ,该文件为pdf格式 ,请用户放心下载!
尊敬的用户你们好，你们的支持是我们前进的动力，网站收集的文件并免费分享都是不容易，如果你觉得本站不错的话，可以收藏并分享给你周围的朋友。
如果你觉得网站不错，找不到本网站，可以百度、360搜搜，搜狗, 神马搜索关键词“文档天下”，就可以找到本网站。也可以保存到浏览器书签里。
收费文件即表明收集不易，也是你们支持，信任本网站的理由！真心非常感谢大家一直以来的理解和支持！
资源简介
《氯碱企业设备安全评估管理指南》（T/CCASC 0050-2024）主要内容的详细总结：
核心目标： 为氯碱企业提供一套系统化、规范化的在役设备安全评估管理框架，旨在预防设备事故，保障生产安全，提升设备可靠性，并实现长周期稳定运行。
适用范围： 适用于中国境内氯碱企业（生产氯气、烧碱等产品的企业）的在役设备安全评估工作。
主要内容：
- 术语和定义 (第3章):
- 明确定义了本指南中使用的关键术语，如“失效”、“失效模式”、“失效模式和影响分析 (FMEA)”、“评估要素”、“可接受问题”、“不可接受问题”等，确保评估标准的统一理解。
- 评估原则 (第4章):
- 预防为主与长周期运行： 强调评估的核心目标是预防事故，并要求设备在管控措施到位的前提下实现“长周期运行”：
- 有备机的转动设备：连续稳定运行 ≥4000小时。
- 无备机的转动设备：连续稳定运行 ≥8000小时。
- 大型机组：连续运行 ≥16000小时。
- 注：正常切换停机时间不计入统计。
- 问题判定标准：
- 可接受问题 (整改后风险可接受)： 主要指通过日常维修维保（如紧固、更换垫片、调整参数、处理轻微泄漏、小修等）即可恢复设备原功能或控制风险的问题。例如：附属件轻微损坏、非危险化学品轻微泄漏、运行指标偶尔轻微超标但可控等。
- 不可接受问题 (整改后风险仍较高)：
- 运行指标长期/频繁超标且有恶化趋势，经FMEA分析风险等级在较大及以上。
- 存在易燃、易爆、高毒危险化学品泄漏。
- 设备本体或关键备件存在严重腐蚀加剧、开裂、变形等威胁使用寿命的问题。
- 安全设施（安全附件、联锁保护、电仪附件等）缺失、失效或未按期检验导致安全功能不完整。
- 检查/检验发现设备存在重大缺陷，评估后认为无维修价值。
- 设备属于国家明令淘汰的高能耗、落后产能设备。
- 评估直接判定的不可接受问题，需用FMEA进一步分析。
- FMEA应用： 对不可接受问题必须使用FMEA方法进行分析。
- 预防为主与长周期运行： 强调评估的核心目标是预防事故，并要求设备在管控措施到位的前提下实现“长周期运行”：
- 评估要求 (第5章):
- 评估范围 (5.1): 要求氯碱企业的所有生产性设备均应纳入评估范围。
- 分类评估： 设备按功能分为四大类进行针对性评估：转动设备、静止设备、电气设备、仪表设备。
- 评估单元界定：
- 设备本体及其主要部件（主机）、次要部件（电机）、附属设备、连接阀门/管线/高低压配电柜/电缆/仪表等应作为一个整体评估单元（“一台设备”）。
- 整套机组（如大型压缩机、带搅拌储罐）可作为一套设备评估。
- 仪表按回路评估，DCS和SIS纳入仪表设备评估范围。
- 特种设备根据其性质分别纳入转动或静止设备范围。
- 评估周期 (5.2):
- 首次评估： 新投用≤3年的设备，3年内完成首次评估；投用>3年的设备，在本文件实施后1年内完成首次评估。
- 后续周期： 企业根据首次评估结论和设备分类自行确定后续评估周期，但需符合“长周期运行”原则，且最长不超过5年。
- 周期表： 企业应建立《设备安全评估周期表》（附录A）。
- 评估要素 (5.3): 针对不同设备类型，规定了评估需关注的核心要素：
- 转动设备： 基础资料、外部环境、事故事件、运行指标（振动、温度等）、能效、安全附件、联锁保护、检修保养、易损备件管理、腐蚀、结构完整性、辅机附件（管线/阀门/电仪）完好性等。
- 静止设备： 外部环境、腐蚀、事故事件、基础沉降、支吊架、密封管理、结构完整性、安全附件（含管线/阀门/电仪）、本体连接件完好性等。
- 电气设备： 外部环境、事故事件、使用寿命、故障情况、运行参数、预防性试验、负载情况、继电保护、技术先进性、节能等。
- 仪表设备： 外部环境、使用寿命、事故事件、检定/校验/调试记录、可靠性、泄漏、使用维护保养记录、DCS点检等。
- 评估范围 (5.1): 要求氯碱企业的所有生产性设备均应纳入评估范围。
- 评估程序 (第6章): 详细规定了实施评估的步骤和方法。
- 建立组织机构 (6.1):
- 成立设备安全评估领导小组，负责组织、推进、协调评估工作及问题整改。
- 小组成员需具备工艺、设备、电气、仪表等专业经验，确保评估的专业性和全面性。
- 编制评估基准书 (6.2):
- 针对四类设备（转动、静止、电气、仪表），分别编制相应的《设备安全评估基准书》（提供示例模板：附录B）。
- 基准书是设备“完好性”的具体评判标准，需依据国标、行标、设备说明书、企业管理要求等制定。
- 基准书需经过审批并报领导小组备案。
- 基准书宜每三年修订一次。
- 组织评估 (6.3):
- 评估人员依据基准书对每台设备逐项检查评估并详细记录。
- 特种设备的日管控、周排查、月调度、定期检验报告等可作为评估补充资料。
- 评估记录需保存至设备报废。
- FMEA分析 (6.4):
- 对评估发现的所有问题，必须进行失效模式和影响分析 (FMEA)（提供分析表示例：附录C）。
- 分析步骤：列出问题清单 -> 逐项分析风险（初始风险+现有措施）-> 对较大及以上风险制定降险措施 -> 确定剩余风险 -> 对无法消减的较大及以上风险问题，需开展专项研究，制定技改或更新计划。
- 制定评估结论 (6.5):
- 结论需考虑现有管控措施到位后，设备能否满足长周期运行原则，以及是否符合安全、经济、能耗法规和评估基准书要求。
- 结论需明确问题属于“可接受”或“不可接受”。
- 结论应指导后续的检维修策略、设备更新和停车计划。
- 形成评估报告 (6.6):
- 所有被评估设备应形成总结性的评估报告。
- 报告内容至少包括：整体评估状况、问题清单及风险分析结果、管控措施建议、评估结论。
- 评估问题整改 (6.7):
- 按隐患整改“五定”原则（定整改方案、定资金来源、定项目负责人、定整改期限、定控制措施）制定整改计划。
- 可接受问题： 加强点巡检，专人跟踪发展情况。
- 不可接受问题： 除加强点巡检和专人跟踪外，必须制定并落实风险管控“特护措施”，多专业协同管控，严禁设备带病运行。整改后需核实有效性。
- 持续改进 (6.8): 根据评估结论和问题整改效果，持续修订完善评估周期和评估基准书。
- 建立组织机构 (6.1):
- 附录 (资料性):
- 附录A: 设备安全评估周期表 - 用于记录和管理不同设备的评估时间安排。
- 附录B: 安全评估基准书及记录 (示例) - 提供了转动设备、静止设备、电气设备、仪表设备四类评估基准书的详细模板和记录表示例。
- 附录C: 失效模式和影响分析 (FMEA)表 (示例) - 提供了用于问题风险分析的FMEA表示例。
- 参考文献 (第7章):
- 列出了制定本指南所参考的主要国家标准、行业标准、安全技术规范和法规文件（共19项），如GB/T 7826 (FMEA)、AQ/T 3034 (化工过程安全管理)、TSG系列特种设备规范、安全生产法等。
核心价值：
该指南为氯碱企业建立了一套标准化的设备健康管理体系，通过强制性的周期性评估、科学的分类标准（可接受/不可接受问题）、结构化的评估要素和程序（特别是FMEA分析）、以及明确的整改和持续改进要求，显著提升了企业对设备潜在风险的识别、分析和控制能力，最终目标是降低设备故障率，预防重大事故，保障人员安全和生产稳定。附录提供的工具模板（周期表、基准书、FMEA表）具有很强的实践指导意义。
评论