Q/ZYY004-2019 制冷装置用小型压力容器 ,该文件为pdf格式 ,请用户放心下载!
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资源简介
Q/ZYY 004-2019《制冷装置用小型压力容器》企业标准主要内容的详细总结：
核心目标： 本标准规定了浙江盈亿机械股份有限公司生产的制冷装置用特定小型压力容器在设计、材料、制造、检验、试验、标志、包装、运输和储存等方面的要求，以确保其安全性和性能。
适用范围：
- 同时满足以下条件的压力容器：
- 设计压力：≥ 0.1 MPa 且 ≤ 10.0 MPa。
- 设计温度：≤ 200°C。
- 容积：< 30 L 或 内直径（非圆形截面指宽度、高度或对角线）< 150 mm。
- 盛装介质：R22、R134a、R404a、R407c、R410a（制冷剂）。
- 主体材料：碳素钢或低合金钢。
- 工作环境：蒸汽压缩式制冷循环或类似循环（包括热泵），承受内压。
- 排除： 管壳式换热器、容积≥30L或直径≥150mm的容器。
主要章节内容：
- 总则与范围 (第1章)：
- 明确标准目的、适用范围（含具体限制条件）、不适用的容器类型。
- 强调设计、制造、检验、检测需遵循本标准。
- 规定当本标准与国家法规/标准冲突时，以国家要求为准。
- 对进口材料、新材料/新技术/新工艺的特殊使用规定了处理原则（等同采用或按国家法规执行）。
- 规范性引用文件 (第2章)：
- 列出了标准制定和执行所依赖的关键国家/行业标准，如：
- NB/T 47036 (制冷装置用小型压力容器)
- TSG 21 (固定式压力容器安全技术监察规程)
- GB/T 1527 (铜及铜合金拉制管)
- GB/T 3274 (碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带)
- GB/T 8163 (输送流体用无缝钢管)
- 多项漆膜性能测试标准（GB/T 10125盐雾, GB/T 9286划格, GB/T 1733耐水等）
- GB/T 2828.1 (抽样标准)
- 列出了标准制定和执行所依赖的关键国家/行业标准，如：
- 一般规定 (第3章)：
- 要求设计、制造、检验和验收除符合本标准外，还需遵守国家法令、法规和规程。
- 明确设计单位和制造单位的资格和责任，强调质量保证体系和安全责任。
- 设计单位需有相应资质并对设计质量负责。
- 制造单位需取得特种设备制造许可证并按范围生产。
- 按本标准设计制造的容器，满足本标准基本安全要求即可。
- 材料 (第4章)：
- 基本要求： 材料需有质保书，必要时复验。材料选择需考虑温度限制。
- 许用应力： 提供了核心材料在不同温度下的许用拉伸应力值，是设计计算的基础。
- 表1：JIS管、板、带材料许用应力 (如SB410, SPHC)。
- 表2：GB铜管材料许用应力 (TP2不同状态)。
- 表3：GB钢板材料许用应力 (Q235-B/C, Q345R, DC01)。
- 表4：GB钢管材料许用应力 (10, 20, Q195)。
- 安全系数： 碳钢/低合金钢取2.7；铜/铜合金取3.0。
- 最低使用温度： 表5规定了不同材料的最低许用温度限制（如≤-20°C, ≤-50°C）。
- 使用限制： 碳钢/低合金钢碳含量>0.35%不得用于耐压部位和焊接结构。
- 腐蚀裕量： 因有涂装保护且易维护，内外表面腐蚀裕量均取 0 mm。
- 最小厚度： 承压部分碳钢/低合金钢最小厚度≥1.5mm；非承压部分≥1.0mm（满足工艺刚性和运输安装要求）。
- 设计 (第5章)：
- 设计压力： 表6是关键，根据不同制冷剂(R22, R134a等)和标准冷凝温度(43°C, 50°C等)列出了高压部和低压部(38°C)的设计压力值。非标准温度下可线性插值。
- 厚度计算：
- 定义了设计厚度(计算厚度+腐蚀裕量)、计算厚度、有效厚度等概念。
- 圆筒： 提供了计算厚度公式(δ = pDᵢ / (2[σ]ᵗΦ - p))、计算应力公式(σᵗ = p(Dᵢ + δₑ) / (2δₑ))、最大允许工作压力公式([pᵥ] = 2δₑ[σ]ᵗΦ / (Dᵢ + δₑ)) 及其适用范围。
- 封头：
- 蝶形封头： 给出形状限制条件(R≤1.5D₀, r≥0.06D₀, r≥3t)和计算厚度公式(δ = MpR / (2[σ]ᵗΦ - 0.5p), M为形状系数)。
- 其他封头(半椭圆、平板)： 按JB/T 4750设计。
- 特殊封头： 需通过破坏性或疲劳试验验证。
- 焊接设计：
- 接头分类： A类(纵缝, 封头拼缝), B类(环缝), C类(法兰/盖板连接), D类(接管/补强圈连接)。
- 焊缝种类与适用范围： 表7详细规定了B-1(双面焊), B-2(带保留垫板单面焊), B-3(无垫板单面焊), L-1(双面角焊), L-2(带塞焊单面角焊), L-3(无塞焊单面角焊)等焊缝的适用位置(A/B/C/D类)和板厚限制。
- 焊缝系数(Φ)： 表8是核心，根据焊缝种类(B/L类)、位置类别(A/B/C/D)和射线检测情况(全透、20%抽透、不检)给出了不同的焊缝系数值。纵向焊缝系数直接查表，环形焊缝系数为表值×2(≤1)。
- 封头-筒体连接： 图2展示了多种连接方式(a-g型)，并规定了连接长度、板厚限制(≤16mm或≤18mm)和板厚差限制(≤3mm)。
- 产品要求 (第6章)：
- 规定了最终产品需满足的各项性能和质量指标：
- 外形尺寸： 符合图纸和技术文件。
- 内外表面： 光滑无缺陷（裂纹、碰伤、疵点、锈蚀、明显焊接缺陷、漆膜缺陷如露涂、挂流等）。解剖检查内部无锈蚀。CO2焊部位无严重氧化皮。零件清洁无异物。接管端口有标识。
- 内部氮气保护： 出厂时接管密封，内部充规定压力的高纯氮气。
- 气密性： 设计压力下浸水1-2min无气泡。
- 内部清洁度： 杂质含量 ≤ 150 mg/m²；水分含量 ≤ 80 mg/L。
- 漆膜性能：
- 耐蚀性（盐雾240h）：生锈面积 ≤ 总面积3%。
- 结合力（划格）：剥落 ≤ 15%。
- 厚度：≥ 50μm。
- 耐水性（浸水60h）：无失光、变色、起泡、起皱、脱落，轻微变化3h内复原。
- 压力试验： 水压或气压试验时无泄漏、无可见变形、无异常响声。
- 破坏性试验 (如需)： 破坏压力 ≥ 3倍设计压力；无碎片；破口起裂点不在焊接接头。
- 规定了最终产品需满足的各项性能和质量指标：
- 试验方法 (第7章)：
- 环境条件： 温度15-35°C，湿度≤85%，气压84-106 kPa。
- 仪器要求： 表9规定了温度表(1级)、压力表(1.6级)、天平(0.1mg感量)、水分仪(0.001mg)的精度要求。
- 具体试验方法： 详细描述了第6章各项要求的测试方法、步骤、判定依据和装置示意图（图3-图6）。关键点：
- 气密性/压力试验：水浸法或加压法，规定升压速度(≤0.1 MPa/s)和保压时间。
- 杂质/水分测定：规定了清洗溶剂(HCFC141b)、过滤方法、干燥条件和计算方式。
- 漆膜性能：完全引用对应的国标方法(GB/T 10125, GB/T 9286, GB/T 4956, GB/T 1733)。
- 压力试验压力计算：
- 水压试验：p_T = 1.50 p * ([σ] / [σ]ᵗ)
- 气压试验：p_T = 1.25 p * ([σ] / [σ]ᵗ) (需防护)
- 破坏试验压力计算： p_T = 5 p * ([σ] / [σ]ᵗ) (液体介质)
- 制造、检验与验收 (第8章)：
- 一般规定： 按图样和本标准执行。焊工需持证。
- 组批规则：
- 同型号定义： 设计压力温度相同、结构相似、焊接工艺相同。
- 组批要求： 连续生产≤1月且数量≤10000台为一批。
- 焊接要求：
- 室内施焊。
- 按评定合格的焊接工艺规程(WPS)执行。
- 工艺文件保存期≥7年。
- 焊缝返修： 按WPS返修，同一部位≤2次，超次需批准，记录入质量证明书。
- 检验规则：
- 出厂检验： 表10是关键，规定了批量生产中按GB/T 2828.1抽样进行的检验项目、要求、方法、重要度(A/B/C级)、检验水平和接收/拒收数(Ac/Re)。项目包括：外形尺寸、内外表面、内部氮气、压力试验(破坏性抽2只)。A类项目不合格即拒收。
- 型式试验： 触发条件(新产品、停产1年再产、重大设计/材料变更、用户/上级要求、年度例行)。试验项目为第6章全部内容。
- 型式试验抽样与分组： 表11详细规划了10台样品如何分组进行不同项目的测试（避免破坏性测试影响其他项目）。有不合格项则加倍抽样复查，再不合格则判型式试验不合格。
- 标志、包装、运输和储存 (第9章)：
- 标志： 产品上需清晰持久标注：制造厂名/商标、型号/主要参数、生产日期/编号。有认证要求时按认证要求标。
- 包装： 确保运输不损坏。包装箱标志包括：厂名地址商标、产品名称型号数量、净/毛重、体积、按GB/T 191标“易碎”、“向上”、“怕雨”、“堆码层数极限”等。
- 运输： 防震、防挤压、防雨淋、防化学侵蚀。轻拿轻放，禁滚动、撞击、抛扔。
- 储存： 干燥、通风、无有害气体的仓库中。
总结：
Q/ZYY 004-2019 是一份针对特定小型制冷压力容器（<30L或<150mm，特定制冷剂，碳钢/低合金钢主体）的综合性企业技术标准。它详细规定了从设计输入（压力、温度、材料许用应力）、设计计算（厚度、焊缝）、材料选择与限制、制造工艺（焊接）、产品性能要求（密封性、清洁度、漆膜、强度）、试验方法（出厂/型式）、检验规则（抽样、验收）到最终产品标识、包装、储运的全流程技术要求。标准的核心在于确保这些小型压力容器在制冷系统中的安全可靠运行，其严格的设计计算依据、详细的焊缝分类与系数规定、明确的材料性能要求、以及覆盖产品全生命周期的质量控制措施（特别是内部清洁度和出厂氮保）是其显著特点。
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