Q/ZYZJ.J.062-2016 石油修井机

中原总机石油设备有限公司企业标准Q/ZYZJ.J.062-2016《石油修井机》主要内容总结

一、标准概述

该标准由中原总机石油设备有限公司技术开发中心起草，主要起草人为崔建光，首次发布于2016年。标准规定了石油修井机及其专用装置的型式、型号、基本要求、参数、试验方法、检验规则等内容，适用于陆地轮胎式修井机的设计、制造、检验和使用。

二、术语定义

标准明确定义了石油修井机相关术语：

• ​石油修井机​：由动力机驱动绞车和转盘，安装在汽车载重底盘、专用底盘或牵引式底盘上的修井装置
• ​名义修井深度​：规定游动系统下用不同管柱修井时的最大深度
• ​最大钩载​：允许大钩承受的最大静载荷（含游动系统重量）
• ​额定钩载​：匀速提升名义修井深度管柱时的载荷
• ​自走底盘​：动力机与变速机构为整机行走与作业共用的专用底盘
• ​井架高度​：水平地面至天车梁底平面的垂直距离

三、产品分类与参数

1. 型式分类

• ​驱动型式​：机械驱动（柴油机）和电驱动（开关磁阻/直流/交流电机）
• ​绞车型式​：单滚筒和双滚筒
• ​井架型式​：前开口桁架结构或桅杆式结构
• ​装载方式​：汽车二类底盘、专用底盘、牵引底盘
• ​刹车方式​：带式刹车和盘式刹车

2. 型号表示方法

示例：ZYZ5290TXJ70S表示总质量29000kg，最大钩载700kN的双动力修井机

3. 基本参数

标准详细列出了XJ350至XJ2250共9种型号修井机的参数，包括：

• 修井深度（油管/钻杆）
• 最大钩载（350-2250kN）
• 额定钩载（200-1800kN）
• 井架高度（18-38m）
• 绞车功率（80-750kW）
• 游动系统有效绳数（4-10）
• 钢丝绳直径（22-32mm）
• 大钩最大提升速度（1-1.5m/s）

四、配置要求

1. 设备系统配置

• 动力系统（电机/柴油机）
• 起升系统（井架、绞车、天车等）
• 传动系统（机械/液压/电气）
• 底座及支撑装置
• 旋转系统（转盘、水龙头）
• 循环系统（钻井泵组等）

2. HSE配置要求

包括安全停机系统、防碰控制系统、防爆电气设施、故障报警系统、井架安全防护装置等11项安全要求

五、技术要求

1. 总体要求

符合GB/T17744、GB7258等多项国家标准和行业标准

2. 一般技术要求

• 整车性能参数（接近角≥15°，离去角≥11°，最小离地间隙≥250mm）
• 噪声控制（≤95dB(A)）
• 安全防护装置（侧面/后下部防护）
• 电气设备防爆要求
• 操作室视野要求
• 液压/气动系统规范

3. 专项技术要求

• ​液压系统​：符合GB/T3766，油温≤60℃，过滤粒度≤30μm
• ​气路系统​：工作压力0.8MPa，设防冻干燥装置
• ​操纵系统​：手柄/刹把操作轻便，防误动作
• ​涂装要求​：喷砂预处理，底漆+中间漆+面漆配套

六、试验方法

1. 专用装置试验

• 水龙头试验（SY/T5530）
• 转盘试验（SY/T5080）
• 绞车性能试验

2. 整机试验

• ​井架试验​：起放伸缩各3次，天车与转盘对中偏差≤40mm
• ​空负荷试验​：各挡位运行检查，轴承温升≤40℃
• ​负荷试验​：分级加载至最大钩载，提升高度≥1.5m
• ​井架承载力测试​：最大静钩载下应力测定
• ​行驶性能试验​：包括制动、爬坡、转弯等20余项测试

3. 工业性试验

现场实际作业≥300h，验证设备性能

七、检验规则

1. 检验类型

• ​型式检验​：新产品、重大变更、停产恢复等情况下进行
• ​出厂检验​：每台必检

2. 检验项目

标准详细列出了48项检验项目，区分型式检验和出厂检验要求

3. 判定规则

• 型式检验：抽样10%且不少于2台，1台不合格则加倍抽样
• 出厂检验：一项不合格即判定不合格

八、标志包装运输

1. 产品标志

要求各类产品（整机、游车大钩、天车等）设置永久性标牌，标明关键参数和执行标准

2. 包装运输

• 修井机裸装，专用装置装箱
• 随机文件包括说明书、合格证、清单等
• 运输符合车辆运输规定

3. 贮存要求

干燥通风场地，长期存放需采取防锈措施，定期检查

九、使用维护

应符合SY/T6117《石油修井机使用与维护》的规定