T/CMISHA 2005-2025 便携式金属自立梯 ,该文件为pdf格式 ,请用户放心下载!
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资源简介
T/CMISHA 2005-2025《便携式金属自立梯》标准主要内容总结
1. 标准概述
- 标准类型与名称: 本文件为团体标准,名称为 T/CMISHA 2005-2025《便携式金属自立梯》。
- 适用范围: 适用于额定载荷为 150kg 的便携式金属自立梯(俗称人字梯),即不需要倚靠墙面,可自主支撑使用,收合后便于存储的梯子。主要承重部件(梯框、踏板/踏棍)为金属材质。
- 制定依据与目的: 依据 GB/T 1.1-2020 起草。在 GB/T 17889 系列标准安全要求基础上进一步优化技术要求、检验规则,并新增质量承诺要求,旨在提高产品质量和安全水平,指导企业研发设计。
- 发布与实施: 报批稿状态,计划于 2025-05-21 发布,2025-06-21 实施。
- 归口与起草: 由中国机械工业安全卫生协会(CMISHA)提出并归口,多家梯具制造、检测企业参与起草。
2. 术语与定义
- 定义了关键术语,包括:
- 便携式金属自立梯 (Portable metal standing ladders): 明确其结构(前后铰接、长度不可调、金属主构件)、功能(自立支撑、可收合)。
- 工具架 (Tool shelf): 梯子上用于取放作业工具的部件。
- 开合限制装置 (Opening and folding restraint device): 防止梯子意外收合和过度张开的部件。
3. 产品分类
- 根据结构和功能,将便携式金属自立梯分为三类:
- 单侧可攀爬自立梯: 仅一侧可攀登。
- 双侧可攀爬自立梯: 两侧均可攀登。
- 带平台自立梯: 顶部设计有可踩踏的平台,高度超过 900mm 时应配备扶手。平台在收合时可折叠收起。
4. 技术要求
4.1 一般要求
- 可触及表面无尖端、锐边及其他缺陷。
- 易腐蚀结构件需进行表面防腐蚀处理。
4.2 材料要求
- 铝合金: 承重部件断后伸长率 (A₅₀mm) ≥ 6%。
- 钢: 若使用冷轧钢或特种合金钢,规定塑性延伸强度与抗拉强度的比值 (Rₚ0.₂/Rₘ)。
- 塑料:
- 玻璃纤维增强塑料需防水防污渗透,表面光滑无暴露纤维,巴柯尔硬度 ≥ 35。
- 承重部件(梯框、踏棍、踏板、平台、开合/张开限制装置)宜采用增强热塑性材料。
4.3 结构要求
- 设计安全: 最大程度消除挤压点和剪切点(特别关注7mm-18mm间隙区域),不可避免时需最大限度降低风险。
- 尺寸要求:
- 承重部件最小厚度:铝合金 ≥ 1.2mm,钢 ≥ 1.0mm,塑料 ≥ 2.0mm。
- 其他尺寸(如梯框间距、踏棍间距等)需符合 GB/T 17889.1。
- 踏板、踏棍和平台:
- 工作面需有防滑处理(波纹、锯齿、压花或防滑覆盖层)。
- 踏板深度 ≥ 80mm,踏棍深度 > 20mm(圆形直径 ≥ 25mm)。
- 工作时踩踏面水平度允差 ±1°。
- 与梯框连接牢固耐用。
- 顶部平台(若有)在收合时可折叠收起。
- 开合/张开限制装置:
- 必须设置,需满足 GB/T 17889.2 要求。
- 开合限制装置距地面高度 ≤ 2m。
- 张开限制装置(绳索、织带、链条等)需防止过度张开。非金属材料需满足特定要求。
- 工具架和扶手:
- 工具架不影响安全操作,收合时其臂部不应支出到梯框外(面向使用者)。
- 顶部工作面高度超过 900mm 时,必须配备高度 ≥ 600mm 的扶手或等效构件,其垂直投影需与顶部工作面有交集。
- 铰链:
- 两侧需通过铰接牢固连接。
- 使用中部件不形成搭接。
- 铰接销需紧固防松脱:钢制销直径 ≥ 5.3mm,其他材质强度需等效于8.8级 M6螺栓(多剪切点无直径限制)。
- 梯脚:
- 采用防滑材料。
- 防滑投影面积 ≥ 梯框下端截面投影面积。
- 需牢固固定,能通过梯脚拉拔试验。
4.4 性能要求
- 强度 (6.4.1): 试验后功能正常,无断裂裂纹,允许不削弱安全的永久变形。
- 梯框弯曲 (6.4.2): 试验后最大允许挠度 fₘₐₓ 根据梯框长度 l (mm) 分段计算:
- l ≤ 5000mm: fₘₐₓ = 5 × l² × 10⁻⁶ mm
- 5000mm < l ≤ 12000mm: fₘₐₓ = 0.043 × l - 90 mm
- l > 12000mm: fₘₐₓ = 0.06 × l - 294 mm
- 梯子的侧向挠度 (6.4.3): 试验后 fₘₐₓ ≤ 0.005 × l (mm)。
- 梯框底端 (6.4.4): 试验后每次永久挠度 ≤ 2mm,无破裂裂纹。
- 踏棍、踏板和平台的垂直载荷 (6.4.5):
- 踏棍/踏板:最大永久变形 ≤ 内宽 b₁ 的 0.4%。
- 平台:第一次试验(平台位置)平行变形 ≤ b₁ 的 0.4%;第二次试验(连接处)永久变形 ≤ b₁ 的 0.4%。
- 踏棍和踏板的扭转 (6.4.6): 试验后永久扭转角度 ≤ 1°。
- 开合限制、张开限制和铰接 (6.4.7): 试验后相关部件无可见永久变形、损伤(破裂、凹陷),允许不削弱性能的变形。
- 平台翘起 (6.4.8): 试验后平台从使用位置翘起角度 ≤ 3°(仅带平台梯)。
- 梯脚拉拔 (6.4.9): 试验后梯脚功能完好,位移 ≤ 4mm。
- 扶手 (6.4.10):
- 顶部扶手:无削弱性能的永久变形。
- 侧面扶手:固定装置不失效,施载点永久变形 ≤ 15mm,梯框与扶手距离 ≥ 15mm。
- 扭转稳定性 (6.4.11): 试验后梯子无破坏,梯脚水平移动距离 ≤ 25mm。
- 耐久性 (6.4.12): 循环加载试验后功能正常,可有裂纹但需满足垂直载荷变形要求。
- 前后梯框悬臂落下 (6.4.13): 试验后梯框底部永久变形 ≤ 6mm。
- 工具架承载 (6.4.14): 试验后能承载 300N 均匀载荷无破坏(若有工具架)。
- 梯子滑移 (6.4.15): 试验后梯脚滑移距离 ≤ 6mm。
- 梯子开合 (6.4.16): 开合循环 4000 次后能正常使用,满足强度和平台翘起要求(仅单侧和双侧梯)。
5. 试验方法
- 一般规定 (6.1): 按 GB/T 17889.2,试验顺序遵循附录 A。
- 材料 (6.2): 视检供应商报告,有异议时按标准测试。
- 结构 (6.3): 通过量具(量尺)测量关键尺寸(梯高、顶部内侧宽度等),其他要求视检配合量具。
- 性能试验 (6.4): 详细规定了 16 项性能测试的具体操作方法,主要引用 GB/T 17889.2 和 GB 12142 的相关条款,并明确了部分测试的载荷值(如家用级 F=2250N,专业级 F=2700N)、滑移试验的具体步骤和环境要求(F1=890N, F2=155N, 20℃±5℃, 特定砂纸打磨胶合板)等。
6. 检验规则
- 检验分类 (7.1): 分为出厂检验和型式试验。
- 出厂检验 (7.2): 全检,逐项检查 5.1(一般要求)和 5.3(结构要求),抽样量 ≥ 生产量的 3%。合格后方可出厂附合格证。
- 型式试验 (7.3):
- 触发条件: 新产品定型、重大设计/材料/工艺变更、停产一年复产、正常生产每年一次、出厂检验异常、监管要求。
- 抽样: 从出厂检验合格品中随机抽取 ≥ 3 套。
- 判定: 力学性能(第 5.4 章)项目 不允许不合格。其他项目不合格可加倍复检,复检后仍有一项不合格则判不合格。
7. 标志、说明书、包装、运输、贮存
- 标志 (8.1):
- 符合 GB/T 17889.3。
- 梯身设置“危险”、“注意”等警示标志。
- 工具架上设永久警示标志“危险:不可站立或坐在此处”。
- 标志需耐久:通过特定擦拭测试(水15次+溶剂油15次)后仍清晰可读,无翘起。
- 使用说明书 (8.2):
- 符合 GB/T 17889.3。
- 必须包含 维修(部件松动、表面磨损、轻微变形、开合不畅、非承重部件损坏)和 报废(承重部件损坏、严重腐蚀、锁定机构严重老化/失效)的具体情况说明。
- 包装 (8.3):
- 材料应环保(可循环、降解、回收)、无辐射。
- 箱内含说明书、合格证。
- 储运图示标志符合 GB/T 191。
- 运输 (8.4): 按标志搬运堆码,防抛掷踩踏、防潮雨淋,不与腐蚀品同装。
- 贮存 (8.5): 环境干燥、通风良好,避免与粉体物质混存。
8. 质量承诺 (9)
- 质保期: ≥ 24 个月(自购买日起)。
- 质保范围: 遵守说明书使用条件下出现质量问题,制造商负责免费维修或更换。
- 响应要求: 对客户反馈需在 24 小时内做出响应。
9. 规范性附录
- 附录A (试验顺序): 至关重要,规定了 16 项性能试验的执行顺序和适用梯型(单侧/双侧/带平台)。顺序遵循原则:视觉检查 → 小载荷/无影响试验 → 150kg(1500N)级试验 → 大载荷(>1500N)试验。整个序列在同一梯子上完成。
这份总结详尽地覆盖了标准的所有核心章节和关键要求,特别突出了材料、结构、性能、检验、标志说明书以及质量承诺等方面的具体规定。
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