T/CES 172-2022 储能电站用锂离子电池管理系统检测规范

ICS 01.040.29
CCS K 80/89
团体标准
T/CES 172—2022
储能电站用锂离子电池管理系统检测规范
Test specification for battery management system of
electrochemical energy storage station
2022-12-19 发布 2022-12-21 实施
中国电工技术学会 发布

T/CES 172—2022
I
目 次
前言................................................................................................................................................................... Ⅲ
1 范围............................................................................................................................................................... 1
2 规范性引用文件........................................................................................................................................... 1
3 术语和定义................................................................................................................................................... 1
4 检测条件....................................................................................................................................................... 2
4.1 测试环境................................................................................................................................................ 2
4.2 测试环境设备配备................................................................................................................................ 3
4.3 仪器仪表及电池模拟系统要求............................................................................................................. 3
5 检测内容....................................................................................................................................................... 3
5.1 配置功能检验........................................................................................................................................ 3
5.2 状态参数测量误差检验......................................................................................................................... 4
5.3 绝缘检测检验........................................................................................................................................ 4
5.4 故障诊断检验........................................................................................................................................ 5
5.5 电池的电气保护功能检验..................................................................................................................... 8
5.6 估算功能检验........................................................................................................................................ 9
5.7 均衡功能检验........................................................................................................................................ 9
5.8 控制功能检验...................................................................................................................................... 10
5.9 统计功能检验...................................................................................................................................... 10
5.10 对时功能检验.................................................................................................................................... 10
5.11 操作权限管理功能检验......................................................................................................................11
5.12 数据存储检验.....................................................................................................................................11
5.13 显示功能检验.....................................................................................................................................11
5.14 软件升级功能检验............................................................................................................................. 12
5.15 通信功能检验.................................................................................................................................... 12
5.16 电池电压变化检验............................................................................................................................. 13
5.17 电池单体跨线采集检验..................................................................................................................... 13
5.18 电池管理系统对电芯耗电检验......................................................................................................... 13
5.19 线束阻燃和防短路检验..................................................................................................................... 13
5.20 电源电压变化影响检验..................................................................................................................... 14
5.21 绝缘电阻检验.................................................................................................................................... 14
5.22 耐压性能检验.................................................................................................................................... 14
5.23 高温贮存检验.................................................................................................................................... 15
5.24 低温贮存检验.................................................................................................................................... 15
5.25 高温运行检验.................................................................................................................................... 15
5.26 低温运行检验.................................................................................................................................... 15
5.27 低气压检验........................................................................................................................................ 16
5.28 耐湿热性能检验................................................................................................................................ 16
5.29 耐盐雾性能检验................................................................................................................................ 16
T/CES 172—2022
II
5.30 振动检验............................................................................................................................................ 16
5.31 冲击检验............................................................................................................................................ 17
5.32 跌落检验............................................................................................................................................ 17
5.33 可靠性检验........................................................................................................................................ 17
5.34 静电放电抗扰度检验......................................................................................................................... 18
5.35 电快速瞬变脉冲群抗扰度检验......................................................................................................... 18
5.36 射频电磁场辐射抗扰度检验............................................................................................................. 19
5.37 浪涌（冲击）抗扰度检验................................................................................................................. 19
5.38 射频场感应的传导骚扰抗扰度检验................................................................................................. 20
5.39 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度检验............................................................................. 20
5.40 发射要求检验.................................................................................................................................... 20
5.41 工频磁场抗扰度检验......................................................................................................................... 21
5.42 阻尼振荡波抗扰度检验..................................................................................................................... 21
5.43 直流电源输入端口纹波抗扰度检验................................................................................................. 22
5.44 阻尼振荡磁场抗扰度检验................................................................................................................. 22
5.45 脉冲磁场抗扰度检验......................................................................................................................... 23
附录A（资料性附录） 电池管理系统结构图............................................................................................ 24
附录B（规范性附录） 容量测试................................................................................................................ 25
附录C（规范性附录） 均衡性能试验........................................................................................................ 26
C.1 电池模块内电池单体间均衡试验...................................................................................................... 26
C.2 电池簇内电池模块间均衡试验.......................................................................................................... 27
T/CES 172—2022
III
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国电工技术学会提出。
本文件主要起草单位：国网综合能源服务集团有限公司、国网时代储能发展有限公司、许昌开普检
测研究院股份有限公司、国网湖南省电力有限公司经济技术研究院、国网（北京）综合能源规划设计研
究院有限公司、国网山东省电力公司烟台供电公司、国网新疆电力有限公司、山西城市动力新能源有限
公司、苏州云能魔方能源科技有限公司、国网上海综合能源服务有限公司、国网甘肃综合能源服务有限
公司、国网浙江省电力公司金华供电公司、杭州协能科技股份有限公司、北方工业大学、杭州科工电子
科技有限公司、北京银冈绿能科技有限公司。
本文件主要起草人：周喜超、王楠、彭勇、丛琳、刘沆、文明、杨斌、赵锦、李振、魏明、孔庆儒、
刘俊旭、张春雁、窦真兰、王颢钧、朱清、李卫东、梁大伟、杨梅、何栋、赵文超、邵华强、魏嘉轩、
陈世锋、李志强、陈坚、李建林、刘爱华、冯建云、魏强、王茜、胡春雨、姜益平、彭秀全、张卫卫、
孟增辉、徐科。
本规范为首次发布。

T/CES 172—2022
1
储能电站用锂离子电池管理系统检测规范
1 范围
本文件规定了储能电站用锂离子电池管理系统的检测条件、检测项目以及检测方法。
本文件适用于储能电站用锂离子电池管理系统产品的研制、生产和检测部门的检验，新建、改建、
扩建电化学储能电站的锂离子电池管理系统的验收检测也可以参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 2423 电工电子产品环境试验
GB/T 7261 继电保护和安全自动装置基本试验方法
GB/T 13729 远动终端设备
GB/T 14598.27 量度继电器和保护装置 第27 部分：产品安全要求
GB/T 16935.1 低压系统内设备的绝缘配合 第一部分：原理、要求和试验
GB/T 17626.2 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验
GB/T 17626.3 电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验
GB/T 17626.4 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GB/T 17626.5 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌（冲击）抗扰度试验
GB/T 17626.6 电磁兼容 试验和测量技术 射频场感应的传导骚扰抗扰度
GB/T 17626.8 电磁兼容 试验和测量技术 工频磁场抗扰度试验
GB/T 17626.10 电磁兼容 试验和测量技术 阻尼振荡磁场抗扰度试验
GB/T 17626.18 电磁兼容 试验和测量技术 阻尼振荡波抗扰度试验
GB/T 34131 电化学储能电站用锂离子电池管理系统技术规范
Q/GDW 1884—2013 储能电池组及管理系统技术规范
3 术语和定义
GB/T 2900.1、GB/T 2900.17、GB/T 2900.49、NB/T 42090 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
电化学储能电站 electrochemical energy storage station
采用电化学电池作为储能元件，可进行电能存储、转换及释放的电站。
3.2
储能单元 energy storage unit
电池组、电池管理系统及与其相连的功率变换系统组成的最小储能系统。
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2
3.3
功率变换系统 power conversion system
实现储能电池与交流电网之间双向能量转换的系统。
3.4
单体电池 cell
由电极和电解质组成，构成蓄电池组模块最小单元，能将所获得的电能以化学能的形式贮存并将化
学能转为电能的一种电化学装置。
3.5
电池模块 battery module
两个及以上的单体电池以一定的电气连接方式组成的单元。
3.6
电池簇 battery cluster
由电路相连的若干个电池模块和电路设备（监测和保护电路、电气和通信接口及热管理装置等）组
成，由不同应用场合和电池模块连接方式决定。
3.7
电池堆 battery subsystem
由连接在同一功率变换系统上的可整体控制功率输入、输出的电池集合。
3.8
电池管理单元 battery management unit
管理一个电池模块，监测电池状态（电压、温度等），并为电池提供通信接口。
3.9
电池管理系统 battery management system
监测电池的状态（温度、电压、电流、荷电状态等），为电池提供通信接口和保护的系统。
3.10
电池电量状态 state of energy
电池实际（剩余）可放出的瓦时容量与额定瓦时容量的比值。
3.11
电池均衡 battery-balancing
通过电池之间的电量转移措施，减少电池间的容量和电压差，保持不同电池间电量的均衡。
4 检测条件
4.1 测试环境
4.1.1 气候环境
除另有规定外，测试环境应符合以下要求：
——工作温度：−25℃～+65℃；
——贮存温度：−40℃～+85℃；
——相对湿度：5%～95%RH，无凝露；
——海拔高度：海拔高度≤2 000m；当海拔高度＞2 000m，按照GB/T 7251 标准执行。
4.1.2 电池管理系统测试结构图
根据测试设备组成及通信方式参照附录A 搭建被测系统。
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3
4.2 测试环境设备配备
被测设备应能满足测试需求，推荐设备清单见表1，可根据测试需求进行增减。
表1 厂家送检设备清单
序号 设备 数量 备注
1 电池阵列管理单元 1套
2 电池簇管理单元 2套
3 电池管理单元 4套
测试对象
4 电池 4串
5 储能变流器 1套
6 安防系统 1套
7 温控系统 1套
8 监控系统 1套
配合测试
4.3 仪器仪表及电池模拟系统要求
4.3.1 仪器仪表要求
仪器仪表应满足以下要求：
a） 所有测试仪表、设备应具有足够的精度和稳定度，其精度应高于被测指标精度一个数量级或误
差小于被测参数允许误差的1/3；
b） 测试仪器仪表应检验合格，并在有效期内；
c） 测试仪器仪表准确度应满足表2 要求。
表2 仪器仪表要求
名称 准确度等级 备注
电压测量装置 0.05级 FS（满量程）
电流测量装置 0.1级 FS（满量程）
温度计 ±0.5℃ —
湿度计 ±3% 相对湿度
数据采集装置 0.2级 数据带宽≥10MHz
4.3.2 电池模拟系统要求
电池模拟系统应满足以下要求：
a） 单体电压模拟设备稳压精度小于1mV；
b） 总电流模拟设备稳流精度小于0.1%；
c） 总电压模拟设备稳压精度小于0.1%。
5 检测内容
5.1 配置功能检验
5.1.1 检测要求
电池管理系统应具备配置不同类型的PCS 拓扑、储能电池成组方式的功能。
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4
5.1.2 检测方法
检测方法如下：
a） 检查电池管理系统是否具备接入不同类型的PCS 拓扑的功能；
b） 检查记录电池管理系统的最大接入容量，检查电池管理系统是否可配置不同的电池串并联逻
辑。
5.2 状态参数测量误差检验
5.2.1 检测要求
电池管理系统检测状态参数的测量误差要求见表3。
表3 状态参数测量误差要求
参数 精度要求 采样周期要求
电池单体电压 ≤±0.2%FS，且最大误差≤±5mV ≤100ms
电池簇总电压 ≤±1%FS（＜1 000V），≤±0.5%FS（≥1 000V），且最大误差≤±5V ≤100ms
电池簇电流 ≤±0.5%FS，且最大误差≤±3A ≤50ms
电池单体温度
分辨率≤1℃，测量误差≤±1℃；
−40℃～−20℃和+65℃～+125℃范围内不大于±2℃
≤5s
5.2.2 检测方法
检测方法如下：
a） 通过电池模拟系统或继电保护测试仪向电池管理系统电压采集回路施加电压，依次施加额定值
的0%、20%、40%、60%、80%、100%，记录电池管理系统采集的电压值，检查测量误差是
否满足要求；
b） 通过电池模拟系统或继电保护测试仪向电池管理系统电流采集回路施加电流，依次施加额定值
的0%、20%、40%、60%、80%、100%，记录电池管理系统采集的电流值，检查测量误差是
否满足要求；
c） 通过电池模拟系统向电池管理系统温度采集回路模拟温度，依次模拟温度上限值的0%、20%、
40%、60%、80%、100%，记录电池管理系统采集的温度值，检查测量误差是否满足要求；
d） 按照采样周期时间模拟电池单体电压、电池簇总电压、电池簇电流、电池单体温度阶越变化，
变化范围大于采样变化门槛，检查电池管理系统是否能正确显示各阶越变化值；
e） 记录电池电压、电流、温度变化至电池阵列管理单元显示变化值的延时时间；
f） 检查电池管理单元的采集精度是否满足误差；检查电池簇管理单元的传输精度是否满足误差要
求；检查电池管理系统的采集精度是否满足误差要求。
5.3 绝缘检测检验
5.3.1 检测要求
检测要求如下：
a） 电池管理系统应具备绝缘电阻检测功能，并支持与储能变流器的错时检测；
b） 电池簇总电压不小于400V时，绝缘电阻检测相对误差应不大于±20%；电池簇总电压小于400V，
绝缘电阻检测相对误差不大于±30%；
c） 绝缘电阻大于1MW 的负向误差应不大于20%，正向误差应不大于200%，绝缘电阻不大于
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5
50kW，检测误差应满足±10kW。
5.3.2 检测方法
检测方法如下：
a） 在电池绝缘电阻检测回路接入不同电阻值的电阻，检查电池管理系统是否能正常检测绝缘电
阻；
b） 模拟储能变流器进行充电/放电，控制电池管理系统启动绝缘检测，检查电池管理系统是否执
行绝缘检测命令；
c） 手动启动绝缘检测后，手动启动充放电，检查电池管理系统是否执行充放电命令；
d） 电池管理系统分别接入电池簇总电压不小于400V、小于400V，启动绝缘检测，检查电池管理
系统检测的绝缘电阻误差是否满足要求；
e） 在电池绝缘电阻检测回路分别接入不大于1MW（1、10、100）、不大于50kW 的电阻（50、40、
30），启动绝缘检测，检查电池管理系统检测的绝缘电阻误差是否满足要求。
5.4 故障诊断检验
5.4.1 检测要求
电池管理系统应具有故障诊断功能，能记录电池系统的故障信息，可根据故障信息完成相应的故障
处理。
a） 电池管理系统故障诊断基本项目见表4。
表4 电池管理系统故障诊断基本项目
故障状态 电池管理系统的故障诊断项目
电池单体（模块、簇）电压大于电压设定值 电池单体（模块、簇）电压高（应包含电池极限过电压）
电池单体（模块、簇）电压低于电压设定值 电池单体（模块、簇）电压低（应包含电池极限欠电压）
电池温度大于温度设定值 电池温度高（应包括电池极限过温）
电池温度低于温度设定值 电池温度低（应包括电池极限低温）
绝缘电阻小于设定值 绝缘电阻低
充电电流（功率）大于设定值 充电电流（功率）大
放电电流（功率）大于设定值 放电电流（功率）大
电池单体（模块、簇）一致性偏差大于设定条件 电池单体（模块、簇）一致性偏差大
高压回路无法断开/闭合 高压回路故障
过电流保护器件断开 熔丝断开
温升故障 单体温升过快
电池管理系统通信故障 通信故障
b） 电池管理系统故障诊断扩展项目见表5。
表5 电池管理系统故障诊断扩展项目
故障状态 电池管理系统的故障诊断项目
SOC 大于设定值 SOC高
SOC 小于设定值 SOC低
SOC 发生不连续变化 SOC跳变
外部通信接口电路故障（与PCS 通信故障） 外部通信接口故障
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表5 电池管理系统故障诊断扩展项目（续）
故障状态 电池管理系统的故障诊断项目
外部通信接口电路故障（与监控系统通信故障） 外部通信接口故障
内部通信接口电路故障 内部通信接口故障
电压采集线路故障 电压采集线故障
温度采集线路故障 温度采集线故障
电池系统内部温度差大于设定值 电池系统温差大
电池系统内部电压差大于设定值 电池系统压差大
热失控故障 电池单体、电池模块、机柜发生热失控
功率回路虚接 功率回路异常
均衡功能失效 均衡电阻或模块均衡失效
采样故障诊断 采样值错误
5.4.2 检测方法
通过模拟系统，建立满足表中所列故障项目的触发条件，记录相应故障项目及其触发条件。根据制
造商技术规范的要求，对于其他故障诊断项目进行模拟，记录相应故障项目及其触发条件。
a） 电池管理系统故障诊断基本项目检测方法见表6。
表6 电池管理系统故障诊断基本项目测试方法
故障状态 检测方法 预期结果
电池单体（模块、簇）
电压大于电压设定值
1. 模拟电池充电过程中电池单体（模块、簇）电压大于电压
设定值，检查电池管理系统告警是否满足要求；
2. 修改电压设定值低于电池电压值，检查电池管理系统告警
是否满足要求
电池单体（模块、簇）
电压高（应包含电池极限
过电压）
电池单体（模块、簇）
电压低于电压设定值
1. 模拟电池放电过程中电池单体（模块、簇）电压低于电压
设定值，检查电池管理系统告警是否满足要求；
2. 修改电压设定值高于电池电压值，检查电池管理系统告警
是否满足要求
电池单体（模块、簇）
电压低（应包含电池极限
欠电压）
电池温度大于温度设
定值
1. 模拟电池温度大于温度设定值，检查电池管理系统告警是
否满足要求；
2. 修改温度设定值低于电池温度值，检查电池管理系统告警
是否满足要求
电池温度高（应包括电
池极限过温）
电池温度低于温度设
定值
1. 模拟电池温度低于温度设定值，检查电池管理系统告警是
否满足要求；
2. 修改温度设定值高于电池温度值，检查电池管理系统告警
是否满足要求
电池温度低（应包括电
池极限低温）
绝缘电阻小于设定值
1. 在电池绝缘检测回路中接入阻值小于绝缘电阻设定值，检
查电池管理系统告警是否满足要求；
2. 修改绝缘电阻设定值大于绝缘电阻值，检查电池管理系统
告警是否满足要求
绝缘电阻低
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表6 电池管理系统故障诊断基本项目测试方法（续）
故障状态 检测方法 预期结果
充电电流（功率）大
于设定值
1. 通过电池管理系统控制电池充电，模拟充电电流（功率）
大于设定值，检查电池管理系统告警是否满足要求；
2. 通过电池管理系统控制电池充电，修改充电电流（功率）
设定值小于实际充电电流（功率），检查电池管理系统告警是
否满足要求
充电电流（功率）大
放电电流（功率）大
于设定值
1. 通过电池管理系统控制电池放电，模拟放电电流（功率）
大于设定值，检查电池管理系统告警是否满足要求；
2. 通过电池管理系统控制电池放电，修改放电电流（功率）
设定值小于实际放电电流（功率），检查电池管理系统告警是
否满足要求
放电电流（功率）大
电池单体（模块、簇）
一致性偏差大于设定条
件
1. 模拟电池单体间电压差大于设定值，检查电池管理系统告
警是否满足要求；
2. 模拟电池簇间电压差大于设定值，检查电池管理系统告警
是否满足要求
电池单体（模块、簇）
一致性偏差大
高压回路无法断开/
闭合
通过电池管理系统向高压回路下发断开/闭合命令，模拟高压
回路未断开/闭合，检查电池管理系统告警是否满足要求
高压回路故障
过电流保护器件断开 断开过电流保护器件，检查电池管理系统告警是否满足要求 熔丝断开
温升故障
模拟电池单体/电池簇温度快速上升，温升速度超过温升设定
值，检查电池管理系统告警是否满足要求
单体温升过快
电池管理系统通信故
障
模拟电池管理单元（BMU）与电池簇管理单元（BCU）间通
信中断、电池簇管理单元（BCU）与电池阵列管理单元间通信
中断、电池管理系统与储能变流器通信中断、电池管理系统与
监控系统通信中断、电池管理系统与温控系统通信中断、电池
管理系统与安防系统通信中断，检查电池管理系统告警是否满
足要求
通信故障
b） 电池管理系统故障诊断扩展项目测试方法见表7。
表7 电池管理系统故障诊断扩展项目测试方法
故障状态 检测方法 预期结果
SOC 大于设定值
设定电池单体、电池簇、电池阵列SOC 上限值小于实际SOC
值，检查电池管理系统告警是否满足要求
SOC 高
SOC 小于设定值
设定电池单体、电池簇、电池阵列SOC 下限值大于实际SOC
值，检查电池管理系统告警是否满足要求
SOC 低
SOC 发生不连续变化 模拟电池单体/电池簇电压不连续跳变 SOC跳变
外部通信接口电路故障
（与PCS 通信故障）
模拟电池管理系统与储能变流器通信中断，检查电池管理系统
告警是否满足要求
外部通信接口故障
外部通信接口电路故障
（与监控系统通信故障）
模拟电池管理系统与监控系统通信中断，检查电池管理系统告
警是否满足要求
外部通信接口故障
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表7 电池管理系统故障诊断扩展项目测试方法（续）
故障状态 检测方法 预期结果
内部通信接口电路故障
模拟电池管理单元（BMU）与电池簇管理单元（BCU）间通
信中断、电池簇管理单元（BCU）与电池阵列管理单元间通信中
断，检查电池管理系统告警是否满足要求
内部通信接口故障
电压采集线路故障 断开电压采集线，检查电池管理系统告警是否满足要求 电压采集线故障
温度采集线路故障 断开温度采集线，检查电池管理系统告警是否满足要求 温度采集线故障
电池系统内部温度差大
于设定值
模拟电池单体间温度差大于设定值，检查电池管理系统告警是
否满足要求
电池系统温差大
电池系统内部电压差大
于设定值
模拟电池单体间电压差/电池簇间电压差大于设定值，检查电
池管理系统告警是否满足要求
电池系统压差大
热失控故障
1. 模拟电池单体/电池簇温度高于热失控设定值，检查电池管
理系统告警是否满足要求；
2. 修改热失控设定值小于电池单体/电池簇实际温度，检查电
池管理系统告警是否满足要求
电池单体、电池模
块、机柜发生热失控
功率回路虚接
1. 模拟电池充/放电过程中，电池单体/电池簇的充/放电电流不
为0，但电压为0，检查电池管理系统告警是否满足要求
2. 模拟电池充/放电过程中，电池单体/电池簇的充/放电电流为
0，检查电池管理系统告警是否满足要求
功率回路异常
均衡功能失效
模拟电池单体间电压差大于设定值，且启动均衡功能后未实现
电池单体间均衡（电池单体间电压差始终大于设定值且未变化），
检查电池管理系统告警是否满足要求
均衡电阻或模块均
衡失效
采样故障诊断
1. 模拟电池串电压大于电池串中全部电池单体电压总和，且
电池串中的任一电池单体电压为0，检查电池管理系统告警是否
满足要求；
2. 模拟电池串中不同电池单体电流不相等，且差值大于设定
值，检查电池管理系统告警是否满足要求；
3. 模拟电池串中不同电池单体温度不相等，且温度差大于设
定值，检查电池管理系统告警是否满足要求
采样值错误
5.5 电池的电气保护功能检验
5.5.1 检测要求
检测要求如下：
a） 根据故障状态严重程度，电池管理系统的故障状态等级应至少由低到高由轻到重分为Ⅰ级、Ⅱ
级、Ⅲ级三个等级，根据故障状态等级进行相应处理；
b） 电池管理系统在进行就地隔离故障源时，应能在故障报出5s 内完成隔离动作；
c） 故障状态Ⅰ级时，电池管理系统仅显示告警信息并上传；Ⅱ级时，电池管理系统显示告警信息
并上传，且在5s 内进行保护动作；Ⅲ级时，电池管理系统显示告警信息并上传，且在100ms
内进行保护动作。
5.5.2 检测方法
检测方法如下：
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a） 检查电池管理系统的故障状态等级，是否由低到高分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级；
b） 模拟热失控故障、充/放电电流过大等故障，检查电池管理系统故障隔离时间是否满足要求；
c） 模拟故障状态为Ⅰ级的故障状态，检查电池管理系统仅显示告警信息并上传；
d） 模拟故障状态为Ⅱ级的故障状态，检查电池管理系统显示告警信息并上传，且在5s 内保护动
作，切除故障；
e） 模拟故障状态为Ⅲ级的故障状态，检查电池管理系统显示告警信息并上传，且在100ms 内保护
动作，切除故障。
5.6 估算功能检验
5.6.1 检测要求
检测要求如下：
a） 电池管理系统应具有电池SOC 的实时估算功能，应具有SOE、SOH 的估算功能；
b） 电池管理系统应具有可充放电量估算功能，电量统计功能和电池单位时间温度变化计算功能；
c） SOC 的估算误差应不大于±5%，电能量计算误差应不大于±3%；SOH 的估算误差应不大于±8%，
SOE 的估算误差应不大于±8%。
5.6.2 检测方法
检测方法如下：
a） SOC 估算误差
1） 将电池系统充电至满电状态；
2） 静置60min；
3） 以1Q0（A）放电30min；
4） 静置60min；
5） 对电池循环进行N 次充放电操作，N 不小于10；
6） 记录电池管理系统上报SOC 值SOC 测量；
7） 按放电规范将电池系统放电，记录放电量Q1；
8） SOC 真值按（Q1/(Q0×SOH)×100%）计算。
b） SOE 估算误差
1） 按充电规范将电池系统充电至满电状态；
2） 静置60min；
3） 以I1 放电6min；
4） 静置60min；
5） 采用I4 恒流（或25%恒功率）放电工况，将电池系统放电至实际SOC 接近10%后静置；
6） 采用I4 恒流（或25%恒功率）充电工况，将电池系统充电至实际SOC 接近90%后静置；
7） 按步骤e）、步骤f）循环5 次，第5 次循环充电时采用I4 恒流（或25%恒功率）充电工况，
将电池系统充电至实际SOC 处于40%～80%后静置；
8） 记录电池管理系统上报SOE 值；
9） 按放电规范将电池系统放电，记录放电量E1；
10） SOE 真值按（E1/(E0×SOH)×100%）计。
5.7 均衡功能检验
5.7.1 检测要求
电池管理系统应具有主动均衡功能，自动均衡后，可放电容量差异应不大于5%可用容量。
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5.7.2 检测方法
按照附录C 的方法，检查电池管理系统对电量均衡是否能进行有效管理。
5.8 控制功能检验
5.8.1 检测要求
检测要求如下：
a） 电池管理系统应具有充放电功率控制和热管理控制功能，宜能与安防系统、温控系统等设备进
行安全联动；
b） 对于两簇以上电池直流端并联的锂电池，电池管理系统应具有电池簇间防环流保护功能，应能
控制电池簇的投入和退出，实现对电池簇的维护。
5.8.2 检测方法
检测方法如下：
a） 模拟充放电电流（功率）过大，检查电池管理系统是否具备向控制储能变流器发调节命令，降
低充放电电流（功率）的功能；
b） 模拟充放电过程中，电池单体/电池簇温度过高，检查电池管理系统是否具备向温控系统发调
节命令，降低温度的功能；
c） 模拟电池单体/电池簇温度过低，检查电池管理系统是否具备向温控系统发调节命令，升高温
度的功能；
d） 检查电池管理系统是否具备向安防系统提供运行状态信息，包括电池管理系统充放电状态、电
池温度等；
e） 模拟两簇及以上电池的充放电状态不一致，检查电池管理系统是否具备检测电池簇间环流状
态，并控制电池簇退出运行，防止电池簇间环流的功能。
5.9 统计功能检验
5.9.1 检测要求
电池管理系统应具有电能量统计功能，包括并不限于累计充放电量、单次充放电量等，并具有掉电
保持功能。
5.9.2 检测方法
检测方法如下：
a） 对电池进行充放电操作，检查电池管理系统是否能正确统计累计充放电量、单次充放电量等；
b） 电池管理系统断电重启，检查电池管理系统统计的充放电数据是否能掉电保持。
5.10 对时功能检验
5.10.1 检测要求
电池管理系统应具备对时功能，能接受IRIG-B（DC）码对时或者NTP 网络对时。
5.10.2 检测方法
将测试电池管理系统与授时装置连接，检查电池管理系统是否能正确接收IRIG-B（DC）码对时或
者NTP 网络对时信号并与授时装置同步。
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5.11 操作权限管理功能检验
5.11.1 检测要求
电池管理系统应能具有操作权限密码管理功能，任何改变运行方式和运行参数的操作均需要权限确
认。
5.11.2 检测方法
检测方法如下：
a） 对电池管理系统进行修改设定值、修改运行方式等操作，检查电池管理系统是否具备权限管理
功能；
b） 检查电池管理系统的操作权限可配置。
5.12 数据存储检验
5.12.1 检测要求
检测要求如下：
a） 电池管理系统应能在线存储不少于180 天的信息，在充放电状态下存储周期不大于10s，在静
置状态下存储周期不大于60s，宜采用队列方式存储；
b） 电池管理系统应能实时记录系统运行的数据信息，数据信息包括但不限于运行参数、告警信息、
保护动作、充电和放电开始/结束时间、累计充放电电量等；
c） 电池管理系统宜有故障录波功能，能够对故障前后的状态量有效记录，电流量记录周期宜不大
于50ms，电压量记录周期不大于1s，温度记录周期不大于5s，记录时间不宜小于10min。
5.12.2 检测方法
检测方法如下：
a） 按照电池管理系统典型模型配置电池管理系统，按状态参数的最小存储周期存储数据，运行
1h，检查电池管理系统1h 存储数量容量，计算电池管理系统记录信息存储容量是否满足存储
180 天记录信息存储的要求；
b） 检查充放电状态下的数据存储周期是否满足要求；检查静置状态下的数据存储周期是否满足要
求；
c） 将电池管理系统数据存储容量存满后，继续运行电池管理系统，检查记录信息是否采用队列方
式存储（先入先出）；
d） 检查电池管理系统记录信息内容是否包括运行参数、告警信息、保护动作、充电和放电开始/
结束时间、累计充放电电量等；
e） 检查电池管理系统是否具备故障录波功能，检查故障录波内容是否满足要求。
5.13 显示功能检验
5.13.1 检测要求
电池管理系统的三级架构须自带触摸屏显示功能，不得采用外接显示实现，应能显示不少于16 簇×
400 串的电池所有信息，能本地设置和修改各类报警和保护参数，确保系统安全可靠运行所必需的信息，
如显示所有单体电压、单体温度、单体SOC、单体SOH、电池簇电压、电池簇充放电电流、簇SOC、
系统SOC、单体均衡状态、相关定值、模拟量测量值、事件记录和告警记录等。
电池管理系统应具有显示功能，应能显示电池储能系统运行所需的信息。
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5.13.2 检测方法
检测方法如下：
a） 检查电池管理系统是否自带触摸屏显示器，是否能显示不少于16 簇×400 串电池的所有信息；
b） 检查电池管理系统是否可通过触摸屏设置和修改各类报警和保护参数；
c） 检查电池管理系统的显示内容是否符合标准要求。
5.14 软件升级功能检验
5.14.1 检测要求
电池管理系统应具备就地升级功能，宜具备远程升级功能，可根据权限设定实现软件升级。
5.14.2 检测方法
检查电池管理系统是否具备就地升级功能，检查电池管理系统是否具备远程升级功能，检查电池管
理系统软件升级是否受操作权限闭锁。
5.15 通信功能检验
5.15.1 检测要求
检测要求如下：
a） 电池管理系统应具有与储能变流器、安防系统、温控系统、监控系统等设备进行信息交互的功
能，通信协议应遵循相关规范要求；
b） 电池管理系统应具有备用通信接口，数字量输入和输出的硬接点接口；
c） 电池管理系统与储能变流器的通信，接口型式宜采用CAN 或RS-485，宜支持CAN2.0B/
Modbus-RTU 通信协议，同时宜具备一个硬接点接口；
d） 电池管理系统与监控系统宜采用以太网通信接口，宜支持Modbus TCP/IP 或DL/T 860 或DL/T
634.5104 协议；电池管理系统需自带Modbus TCP/IP 或DL/T 860 或DL/T 634.5104 规约功能，
不得外接转换器；
e） 接受电网调度的储能系统中的电池管理系统协议应用采双网冗余设计。
5.15.2 检测方法
检测方法如下：
a） 检查电池管理系统是否具备接入储能变流器、安防系统、温控系统、监控系统等设备的功能；
b） 检查电池管理系统是否具备备用通信接口，是否具备硬接点接口；
c） 检查电池管理系统与储能变流器的通信接口是否为CAN 或RS-485 接口，通信协议是否为
CAN2.0B/Modbus-RTU，是否具备硬接点接口；
d） 检查电池管理系统与监控系统的通信接口是否为以太网口，通信协议是否为Modbus TCP/ IP
或DL/T 860 或DL/T 634.5104 协议，是否需要外接规约转换器；
e） 检查电池管理系统是否支持双网冗余方式与电网调度通信；
f） 检查电池管理系统与电池、变流器的通信协议是否满足要求；
g） 检查电池管理系统与监控系统的通信协议是否满足要求；
h） 在无载条件下，电池管理系统与电池、变流器、监控后台等进行通信，验证其长期（24h 以上）
通信的可靠性（按照协议一致性进行测试）。
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5.16 电池电压变化检验
5.16.1 检测要求
电池管理系统应能对0～4.2V 的电池在超过(1±15%)UN 电压下正常工作，且满足状态参数测量精度
的要求。
5.16.2 检测方法
检测方法如下：
a） 配置单体电池或电池模块电压采集通道数不少于1 个～16 个，温度采集通道数不少于1 个～
16 个，电流采集通道数不少于1 个，对1 个和16 个电压及温度进行两次以上的测量；
b） 将电池电压调至上限115%UN（5V），持续运行1h，试验过程中记录电池管理系统采集的数据，
检查电池管理系统采集数据精度是否满足要求；
c） 将电池电压调至下限85%UN（0V/0.5V/1V/1.5V/2V），持续运行1h，试验过程中记录电池管理
系统采集的数据，检查电池管理系统采集数据精度是否满足要求。
5.17 电池单体跨线采集检验
5.17.1 检测要求
电池管理系统须具备对电池PACK 内单体跨线的硬件采集功能，精准的将跨线影响进行消除。
5.17.2 检测方法
检测方法如下：
a） 配置8+8 的电池PACK，单体电池电压采集通道数不少于1 个～16 个，温度采集通道数不少于
1 个～16 个，电流采集通道数不少于1 个，对电池分别进行0.5C 和1C 的充放电，对第8 节、
第9 节电池电压、温度和其他单体电压、温度进行10 次，每次间隔5min 以上的动态测量，记
录采集数据精度是否满足要求；
b） 持续进行0.5C 和1C 的充放电倍率切换运行1h，试验过程中记录电池管理系统采集的第8 节、
第9 节电池电压、温度数据和其他单体采集数据精度是否满足要求。
5.18 电池管理系统对电芯耗电检验
5.18.1 检测要求
电池管理系统不管是工作状态还是睡眠状态，均不得从电芯和电池PACK 上取电。
5.18.2 检测方法
将两只16 串的电池PACK 串联进行测试，每个PACK 的单体电池电压采集通道数不少于1 个～16
个，温度采集通道数不少于1 个～16 个，充放电电流采集通道数1 个，在每个PACK 的17 根采集线上
均接上0.5 级钳形电流表，禁止均衡功能，对电池进行0.5C 的充电、放电、禁止各1h，实时记录34 个
钳形电流表的测量数据，将三种工况下34 个电流表的数据进行对比。
5.19 线束阻燃和防短路检验
5.19.1 检测要求
电池管理系统线束应采用阻燃和防短路设计。
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5.19.2 检测方法
检测方法如下：
a） 按照GB/T 5169.11 的要求对线束进行灼热丝/热丝试验；
b） 检查线束是否采用防短路设计。
5.20 电源电压变化影响检验
5.20.1 检测要求
电池管理系统供电电源应能在超过(1±15%)UN 电压下正常工作，且满足状态参数测量精度的要求。
5.20.2 检测方法
检测方法如下：
a） 配置单体电池或电池模块电压采集通道数不少于1 个～16 个，温度采集通道数不少于1 个～
16 个，电流采集通道数不少于1 个，对1 个和16 个电压及温度进行两次以上的测量；
b） 将供电电源电压调至上限115%UN，持续运行1h，试验过程中记录电池管理系统采集的数据，
检查电池管理系统采集数据精度是否满足要求；
c） 将供电电源电压调至下限85%UN，持续运行1h，试验过程中记录电池管理系统采集的数据，
检查电池管理系统采集数据精度是否满足要求。
5.21 绝缘电阻检验
5.21.1 检测要求
电池管理系统不工作时与电池系统相连的带电部件和其壳体之间的绝缘电阻值应不小于10MW；
电池管理系统工作时与电池系统相连的带电部件和其壳体之间的绝缘电阻值除以电池系统的最大工作
电压，应不小于1 000W/V。
5.21.2 检测方法
检测方法如下：
a） 电池管理系统不工作
1） 电池管理单元：用伏安法测试电压采集回路、电流采集回路、温度采集回路等与壳机之间
的绝缘电阻值是否满足要求；用伏安法测试电气上无联系的回路之间的绝缘电阻是否满足
要求；
2） 电池簇管理单元：用伏安法测试电气上无联系的回路之间的绝缘电阻是否满足要求；
3） 电池阵列管理单元：用伏安法测试电气上无联系的回路之间的绝缘电阻是否满足要求。
b） 电池管理系统工作
1） 电池管理单元：在电压采集回路、电流采集回路、温度采集回路等与壳机之间的施加电池
系统的最大工作电压，测量回路间的电流值并计算各回路的电阻值，计算电阻值与电池系
统的最大工作电压的比值大于1 000W/V；
2） 电池簇管理单元：不测试；
3） 电池阵列管理单元：不测试。
5.22 耐压性能检验
5.22.1 检测要求
电池管理系统应能经受检测方法要求的绝缘耐压性能试验，在试验过程中应无击穿或闪络等破坏性
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放电现象。
5.22.2 检测方法
最高电压1kV 的储能系统，在电气上无联系的回路之间施加AC 2.2kV 或DC 3.11kV 的电压进行耐
压性能试验；最高电压1.5kV 的储能系统，在电气上无联系的回路之间施加AC 2.7kV 或DC 3.82kV 的
电压进行耐压性能试验；试验后，检查电池管理系统功能及性能是否满足要求。
5.23 高温贮存检验
5.23.1 检测要求
电池管理系统应能经受规定的高温（+85℃）贮存试验，在试验后应能正常工作。
5.23.2 检测方法
将电池管理系统放入初始温度为室温的环境试验箱中，按3℃/min 的速率进行升温，达到贮存温度
后，持续16h，然后恢复至常温，检查电池管理系统功能及性能是否满足要求。
5.24 低温贮存检验
5.24.1 检测要求
电池管理系统应能经受规定的高温（−40℃）贮存试验，在试验后应能正常工作。
5.24.2 检测方法
将电池管理系统放入初始温度为室温的环境试验温箱中，按3℃/min 的速率进行降温，达到贮存温
度后，持续16h，然后恢复至常温，检查电池管理系统功能及性能是否满足要求。
5.25 高温运行检验
5.25.1 检测要求
电池管理系统应能经受规定的高温（+65℃）运行试验，在试验过程中及试验后应能正常工作，且
满足状态参数测量精度的要求。
5.25.2 检测方法
将电池管理系统放入初始温度为室温的高温箱中，按3℃/min 的速率进行升温，达到工作温度上限
且稳定2h 后，再通电启动运行，持续运行1h。试验过程中记录电池管理系统采集的数据（单体电池或
电池模块电压采集通道数不少于2 个，温度采集通道数不少于1 个），检查电池管理系统采集数据精度
是否满足要求。
5.26 低温运行检验
5.26.1 检测要求
电池管理系统应能经受规定的低温（−25℃）运行试验，在试验过程中及试验后应能正常工作，且
满足状态参数测量精度的要求。
5.26.2 检测方法
将电池管理系统放入初始温度为室温的低温箱中，按3℃/min 的速率进行降温，达到工作温度下限
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且稳定2h 后，再通电启动运行，持续运行1h。试验过程中记录电池管理系统采集的数据（单体电池或
电池模块电压采集通道数不少于2 个，温度采集通道数不少于1 个），检查电池管理系统采集数据精度
是否满足要求。
5.27 低气压检验
5.27.1 检测要求
电池管理系统在海拔高度＞2 000m 时，电池管理系统功能性能应满足GB/T 34131 的要求。
5.27.2 检测方法
按照GB/T 7251 的方法对电池管理进行低气压检验，检查电池管理系统功能性能满足标准要求。
5.28 耐湿热性能检验
5.28.1 检测要求
电池管理系统应能经受规定的湿热试验，在试验后应能正常工作，且满足状态参数测量精度的要求。
5.28.2 检测方法
按GB/T 2423.4 的规定对电池管理系统进行耐湿热性能试验（高温温度为55℃）。试验时间为2 个
循环（48h）。
恢复到室温后，使电池管理系统处于工作状态，记录电池管理系统采集的数据（单体电池或电池模
块电压采集通道数不少于2 个，温度采集通道数不少于1 个），检查电池管理系统采集数据精度是否满
足要求。
5.29 耐盐雾性能检验
5.29.1 检测要求
电池管理系统进行耐盐雾试验，不得有盐水进入壳体，在试验过程中和试验后应能正常工作，且满
足采集数据性能指标要求。
5.29.2 检测方法
检测方法如下：
a） 按GB/T 2423.17 的规定进行。电池管理系统在试验箱内按储能系统实际安装状态或其基本等
同条件安装，接插件处于正常插接状态，试验持续时间为16h。
b） 恢复到标准大气环境后，检查电池管理单元、电池簇管理单元、电池阵列管理单元无锈蚀、表
面涂层掉落、插件损坏等现象。
c） 进行一次完整的充放电过程，检查充放电功能正常，检查实时数据采集性能指标满足要求。
5.30 振动检验
5.30.1 检测要求
按GB/T 15153.2 中的规定对电池管理系统进行振动检验，检验后，不应发生紧固零件松动及机械
损坏现象。
5.30.2 检测方法
检测方法如下：
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a） 将电池管理单元、电池簇管理单元、电池阵列管理单元分别固定在振动台上，按照GB/T 15153.2
中Bm 级的要求进行振动试验；
b） 试验结束后，检查电池管理单元、电池簇管理单元、电池阵列管理单元未发生紧固零件松动及
机械损坏现象；
c） 进行一次完整的充放电过程，检查充放电功能正常，检查实时数据采集性能指标满足要求。
5.31 冲击检验
5.31.1 检测要求
按GB/T 15153.2 中的规定对电池管理系统进行冲击检验，检验后，不应发生紧固零件松动及机械
损坏现象。
5.31.2 检测方法
检测方法如下：
a） 将电池管理单元、电池簇管理单元、电池阵列管理单元分别固定在冲击试验台上，按照GB/T
15153.2 中Bm 级的要求进行冲击试验；
b） 试验结束后，检查电池管理单元、电池簇管理单元、电池阵列管理单元未发生紧固零件松动及
机械损坏现象；
c） 进行一次完整的充放电过程，检查充放电功能正常，检查实时数据采集性能指标满足要求。
5.32 跌落检验
5.32.1 检测要求
按GB/T 15153.2 中的规定对电池管理系统进行跌落检验，检验后，不应发生紧固零件松动及机械
损坏现象。
5.32.2 检测方法
检测方法如下：
a） 将电池管理单元、电池簇管理单元、电池阵列管理单元分别固定在跌落试验台上，按照GB/T
15153.2 中Bm 级的要求进行跌落试验；
b） 试验结束后，检查电池管理单元、电池簇管理单元、电池阵列管理单元未发生紧固零件松动及
机械损坏现象；
c） 进行一次完整的充放电过程，检查充放电功能正常，检查实时数据采集性能指标满足要求。
5.33 可靠性检验
5.33.1 检测要求
检测要求如下：
a） 电池管理系统应能在供电电源电压上限和下限时，持续运行1h，且状态参数测量误差满足要
求；
b） 电池管理系统寿命宜不小于15 年，平均故障间隔时间宜不小于100 000h。
5.33.2 检测方法
检测方法如下：
a） 模拟电池管理系统分别在供电电源电压上限和下限运行，持续运行1h，检查状态参数测量误
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差是否满足要求；
b） 对电池管理系统进行高加速寿命试验，检查电池管理系统MTBF 值是否满足标准要求。
5.34 静电放电抗扰度检验
5.34.1 检测要求
静电放电抗扰度应符合GB/T 17626.2 标准抗扰度等级3 的要求，即空气放电2kV、4kV、8kV 和接
触放电2kV、4kV、6kV，试验结果应符合GB/T 17626.2 标准第9 条中b 类要求。
5.34.2 检测方法
检测方法如下：
a） 按GB/T 17626.2 规定的方法进行试验；
b） 施加方法：直接放电和间接放电，试验电压由低到高逐级施加；
c） 试验方法：接触放电和空气放电；
d） 脉冲极性：正、负；
e） 放电时间间隔：1s；
f） 放电次数：各极性、各放电部位10 次；
g） 测试部位：前面板中操作人员易经常触碰到的部位，如按键、显示屏、指示灯、调试口、面板
等，导电部位采用接触放电方式，非导电部位采用空气放电方式；调试通信口（不含背板）加
装密封盖时，不去掉密封盖对该口进行测试装置应满足上述验收准则，去掉密封盖对该口进行
测试装置不应损坏；
h） 装置与监控主机正常通信，同时监测通信是否会出现中断和信息丢失；
i） 测量性能检验：试验过程中，通过监控主机监测电池单体电压、电池簇总电压、电池簇电流、
电池单体温度等测量准确度。
5.35 电快速瞬变脉冲群抗扰度检验
5.35.1 检测要求
电快速瞬变脉冲群抗扰度应采用GB/T 17626.4 试验等级3 的要求，电源端口2kV、通信端口1kV，
试验结果应符合GB/T 17626.4 标准中a 类要求。
5.35.2 检测方法
检测方法如下：
a） 按GB/T 17626.4 规定的方法进行试验。
b） 脉冲频率：5kHz 和100kHz。
c） 脉冲极性：正、负。
d） 测试时间：每个极性不小于60s。
e） 耦合方式：
1） 辅助电源：CDN；
2） 通信：容性耦合夹。
f） 测试端口：辅助电源、通信。
g） 不适用于连接电缆总长始终小于3m 的通信端口。
h） 被试装置与耦合网络或电容夹之间连线长度应小于1m。
i） 装置与监控主机正常通信，同时监测通信是否会出现中断和信息丢失。
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j） 测量性能检验：试验过程中，通过监控主机监测电池单体电压、电池簇总电压、电池簇电流、
电池单体温度等测量准确度。
5.36 射频电磁场辐射抗扰度检验
5.36.1 检测要求
射频电磁场辐射抗扰度应采用GB/T 17626.3 试验等级3 的要求，试验场强10V/m，试验结果应符
台GB/T 17626.3 标准中a 类要求。
5.36.2 检测方法
检测方法如下：
a） 按GB/T 17626.3 规定的方法进行试验。
b） 测试环境：校准过的电波暗室。
c） 测试系统设置：
1） 频率范围：80MHz～1 000MHz、1.4GHz～2GHz；
2） 扫频步长：不大于1%；
3） 驻留时间：0.5s；
4） 调制方式：1kHz 正弦波，80%调幅。
d） 极化方向：垂直、水平。
e） 测试距离：3m。
f） 测试部位：装置正面、左侧面、背面、右侧面。
g） 装置与监控主机正常通信，同时监测通信是否会出现中断和信息丢失。
h） 测量性能检验：试验过程中，通过监控主机监测电池单体电压、电池簇总电压、电池簇电流、
电池单体温度等测量准确度。
5.37 浪涌（冲击）抗扰度检验
5.37.1 检测要求
浪涌抗扰度采用GB/T 17626.5 中试验等级3 的要求，试验等级为线-线±1kV、线-地±2kV（通信端
口为屏蔽层-地1kV），试验结果应符合GB/T 17626.5 标准中第9 条b 类要求。
5.37.2 检测方法
检测方法如下：
a） 按GB/T 17626.5 规定的方法进行试验。
b） 脉冲极性：正、负。
c） 脉冲时间间隔：10s。
d） 测试端口：辅助电源、通信。
e） 耦合网络：
1） 辅助电源：线-地12W/9mF，线－线2W/18mF；
2） 通信：屏蔽层-地2W。
f） 测试次数：各被测回路，正、负极性各5 次。
g） 被试装置与耦合网络之间连线长度应小于2m，通信电缆长度应为20m。
h） 装置与监控主机正常通信，同时监测通信是否会出现中断和信息丢失。
i） 测量性能检验：试验过程中，通过监控主机监测电池单体电压、电池簇总电压、电池簇电流、
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电池单体温度等测量准确度。
5.38 射频场感应的传导骚扰抗扰度检验
5.38.1 检测要求
射频场感应的传导骚扰抗扰度采用GB/T 17626.6 中试验等级3，试验电平10V，试验结果应符合
GB/T 17626.6 标准中a 类要求。
5.38.2 检测方法
检测方法如下：
a） 按GB/T 17626.6 规定的方法进行试验。
b） 测试环境：屏蔽室。
c） 测试系统设置：
1） 频率范围：150kHz～80MHz；
2） 扫频步长：不大于1%；
3） 驻留时间：0.5s；
4） 调制方式：1kHz 正弦波，80%调幅。
d） 测试回路：辅助电源、通信。
e） 耦合方式：
1） 辅助电源：CDN；
2） 通信：电磁耦合钳。
f） 耦合去耦装置至被试装置间距离不大于0.3m。
h） 装置与监控主机正常通信，同时监测通信是否会出现中断和信息丢失。
h） 测量性能检验：试验过程中，通过监控主机监测电池单体电压、电池簇总电压、电池簇电流、
电池单体温度等测量准确度。
5.39 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度检验
5.39.1 检测要求
按GB/T 17626.11 中附录B 的规定选择试验等级，电池管理系统应能承受所选试验等级的电压暂降、
短时中断和电压变化的抗扰度试验。
5.39.2 检测方法
检测方法如下：
a） 按GB/T 17626.11 中附录B 规定的方法进行试验；
b） 测试端口：交流辅助电源端口；
c） 辅助电源输入：额定激励量；
d） 装置与监控主机正常通信，同时监测通信是否会出现中断和信息丢失；
e） 测量性能检验：试验过程中，通过监控主机监测电池单体电压、电池簇总电压、电池簇电流、
电池单体温度等测量准确度。
5.40 发射要求检验
5.40.1 检测要求
正常工作的电池管理系统的电磁发射应不超过GB/T 17799.4 规定的发射限值。
T/CES 172—2022
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5.40.2 检测方法
检测方法如下：
a） 电池管理系统的电磁发射试验按GB/T 17799.4 规定的方法进行，正常工作的电池管理系统的
电磁发射应不超过GB/T 17799.4 规定的发射限值。
b） 辐射发射：
1） 测试环境：电波暗室；
2） 测试距离：装置最外边缘至天线基准点距离；
3） 频率范围：30MHz～1 000MHz；
4） 接收机参数设置：中频带宽120kHz，扫频步长60kHz，测试时间预测20ms、终测1s；
5） 场地背景噪声：应满足低于限值6dB 要求；
6） 辅助设备布置：应放置于暗室外，与被试装置之间通过滤波器或耦合去耦网络连接；
7） 测试端口：外壳端口（整装置置于有效测试空间内）。
c） 传导发射：
1） 测试环境：屏蔽室；
2） 频率范围：150kHz～30MHz；
3） 接收机参数设置：中频带宽9kHz，扫频步长4kHz，测试时间预测20ms、终测1s；
4） 测试端口：辅助电源端口。
d） 装置工作状态：
1） 装置与监控主机正常通信；
2） 辅助电源输入：额定激励量。
5.41 工频磁场抗扰度检验
5.41.1 检测要求
电池管理系统应可承受模拟来自工频磁场的骚扰，在正常工作状态下，应能满足GB/T 17626.8 中
规定的严酷等级为4 级的工频磁场抗扰度试验，稳定持续方式30A/m、短时方式300A/m，试验结果应
符合GB/T 17626.8 标准第9 条中a 类要求。
5.41.2 检测方法
检测方法如下：
a） GB/T 17626.8 规定的方法进行；
b） 磁场频率：50Hz；
c） 测试时间：连续60s