T/SHIIOTA 001-2022 面向典型应用的工业知识图谱技术规范 ,该文件为pdf格式 ,请用户放心下载!
尊敬的用户你们好,你们的支持是我们前进的动力,网站收集的文件并免费分享都是不容易,如果你觉得本站不错的话,可以收藏并分享给你周围的朋友。
如果你觉得网站不错,找不到本网站,可以百度、360搜搜,搜狗, 神马搜索关键词“文档天下”,就可以找到本网站。也可以保存到浏览器书签里。
收费文件即表明收集不易,也是你们支持,信任本网站的理由!真心非常感谢大家一直以来的理解和支持!
资源简介
以下是对团体标准《T/SHIIOTA 001-2022 面向典型应用的工业知识图谱技术规范》的详细内容总结:
一、标准框架
- 范围
- 规定工业知识图谱应用构建的技术要求。
- 适用场景:产品设计、工艺设计、生产制造、质量保证、维修维护、经营管理等。
- 规范性引用文件
- 无直接引用文件,但遵循GB/T 1.1-2020标准化文件结构。
- 术语与缩略语
- 定义核心概念(如工业互联网、本体、实体、知识图谱、命名实体识别等)。
- 列出缩略语(如API、ERP、MES、NLP、RDF等)。
二、工业知识图谱构建技术要求
4.1 知识建模
- 建模对象:Schema(模式层)为核心,通过RDF/OWL本体或属性图描述实体、关系、事件等。
- 工具选择:建议使用可视化工具(如Protégé、Gephi或Web工具)。
- 本体管理:
- 分类:按业务领域(如气淬、精密加工)或产品生命周期(设计、生产等)。
- 操作:支持导入/创建/编辑、可视化预览、导出、启用/禁用本体。
- 本体分层建设:
- 领域门类本体:针对具体业务场景定制。
- 基础本体:包括法则本体(自然/社会规律)和行业基础本体(如制造排产、供应链管理)。
4.2 知识获取
- 语料库构建:结合领域词库与NLP技术,半自动构建专业术语库。
- 数据来源:
- 互联网爬取、书籍/图纸OCR识别、历史电子文档(如Excel)、设备采集(IoT)、业务系统(MES/PDM等)。
- 资源图谱:统一管理多源异构数据(半结构化文件、数据库等)。
- 数据清洗与标识化:处理编码一致性、停用词、特殊字符等,采用Byte Pair编码(BPE)解决专业词汇问题。
- 知识抽取技术:
- 结构化:通过D2RQ映射将ER数据转为图数据。
- 半结构化:使用XPath/正则表达式或包装器归纳技术。
- 非结构化:
- 命名实体识别(NER):识别文本中的人名、机构名等。
- 实体关系抽取(NRE):基于模板、监督学习或深度学习。
- 事件抽取:识别触发词、事件类型及角色。
4.3 知识融合
- 实体链接:将文本指称项关联到知识库实体。
- 消歧技术:
- 实体消歧:解决同名实体歧义(聚类或上下文分类)。
- 共指消解:合并指向同一实体的多个指称项。
- 知识映射与合并:结构化标注数据字段,融合外部知识库(如第三方图谱)。
4.4 知识存储
- 图数据建模:
- 实体映射为顶点,属性嵌入顶点,边标注方向和非通用标签。
- 图数据库选型:
- 推荐JanusGraph(分布式)、Neo4j(高性能)、OrientDB(多模型)等(详见表1对比)。
- 查询语言:支持Cypher、Gremlin、SPARQL等(详见表2)。
4.5 知识计算
- 图论算法:BFS/DFS遍历、Dijkstra最短路径、图比较/计算框架(如TinkerPop)。
- 图嵌入:将实体/关系转为向量表示(因子分解、随机游走等方法)。
- 知识推理:基于归纳逻辑编程(ILP)、关联规则或机器学习生成新关系。
4.6 应用门户
- 服务形态:
- 启发式查询、图谱可视化浏览、事理推理、主动知识推送。
- 开放接口:提供RESTful API/GraphQL及SDK。
- 可视化引擎:D3.js、PyGraphistry等。
- 多租户管理:应用上下线、AppKey鉴权、数据视图管理。
4.7 结合统计学
- 参数异常识别与预测(如故障模式分析)。
- 短时预测:融合ARIMA模型与实时数据。
- 图数据一致性分析:对比历史成功数据包络范围。
4.8 结合图神经网络(GNN)
- 边预测:通过GCN重构邻接矩阵,挖掘隐性关系。
- 多步推理:基于高频子图分析故障根源概率。
- 异常波及推演:预测影响范围并触发预案流程。
三、典型应用场景
5.1 产品设计与工艺设计
- 领域知识库:构建产品库/BOM库/工艺库等,支持工艺参数推荐。
- 工艺优化:利用历史数据机器学习,持续优化参数集。
- 历史经验复用:通过图相似性计算推荐工艺工步/CAD文件。
5.2 生产制造
- 经验教训库:整合历史数据与专家知识,辅助产线操作。
- 智能排产:基于“人、法、具、料”图谱实现全局资源优化。
- 产能预测:结合机理模型与图迭代计算,预测生产状态。
5.3 质量保证与维修维护
- 质量判读:融合设计/生产/检验数据,进行SPC、六西格玛分析。
- 故障诊断:通过图卷积网络挖掘故障隐性关系,定位根本原因。
5.4 经营管理
- 供应链管理:构建零部件/物流/制造图谱,支持风险管控与选型。
- 经营分析:整合生产/成本/市场数据,预测趋势并辅助决策。
四、标准核心价值
- 技术落地导向:从实际工业案例抽象流程,覆盖构建全生命周期。
- AI融合:强调统计学、GNN在图谱中的应用(如预测/推理)。
- 场景化适配:针对设计、生产、质控、供应链等提供定制化方案。
- 开放性:支持多源数据整合、第三方工具兼容及开放API服务。
此标准为工业领域知识图谱的构建与应用提供了系统性技术框架,推动智能制造场景下的认知智能落地。
评论