DB5108/T 65-2025 核桃油防氧化生产技术规程 ,该文件为pdf格式 ,请用户放心下载!
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资源简介
DB5108/T65-2025《核桃油防氧化生产技术规程》主要内容总结
1. 范围
- 适用于广元市核桃油的防氧化生产，涵盖术语定义、工艺流程、加工技术、运输及储存要求。
- 核心目标是通过规范化的生产技术（如低温压榨、精炼工艺等）减少核桃油氧化，保障品质。
2. 规范性引用文件
- 引用多项国家标准，包括：
- GB 2760（食品添加剂使用标准）
- GB 5749（生活饮用水卫生标准）
- GB/T 22327（核桃油质量标准）
- GB 8955（食用植物油生产卫生规范）等。
3. 术语与定义
- 低温压榨：核桃仁在80℃以下物理压榨制油。
- 核桃毛油：低温压榨直接获得的未精炼油脂。
- 核桃原油：毛油经沉淀、过滤后的半成品，不可直接食用。
- 成品核桃油：原油经脱胶、脱酸等精炼后符合食用标准的油脂。
4. 工艺流程
完整流程包括：
- 预处理：破壳→收集核桃仁→清理→脱种皮→干燥（含水率降至2%~3%）。
- 制油：炒焙（130℃, 10~15分钟）→低温压榨（<80℃）→沉淀与过滤→精炼（脱胶、脱酸、脱水、脱色、脱臭）。
- 灌装：充氮包装（玻璃瓶/PET/PE容器）。
5. 加工技术要点
- 原料要求：核桃干果需符合GB 19641和GB/T 22327标准。
- 生产卫生：按GB 8955执行，确保环境与设备清洁。
- 关键工艺参数：
- 脱胶：80℃下加1%~2%热食盐水搅拌，残皂量≤0.03%。
- 脱酸：碱炼（10% NaOH溶液），酸价≤1.0 mg/g，过氧化值≤0.25 g/100g。
- 脱水：85℃、真空度0.09 MPa，水分≤0.1%。
- 脱色：110℃下活性白土吸附（1%~3%），脱色20~30分钟。
- 脱臭：240℃高温真空处理2~4小时，真空度0.27~0.40 kPa。
6. 运输与储存
- 运输：按GB 44917和GB/T 30354执行，防止污染和氧化。
- 储存：阴凉避光（5℃~20℃）、干燥环境，禁止与有毒有害物质混存。
7. 其他
- 起草单位：广元市林科院、四川省轻工业研究设计院。
- 实施日期：2025年6月17日。
核心特点
- 防氧化重点：低温压榨、充氮灌装、严格精炼工艺（如脱臭高温处理）。
- 质量控制：全程引用国家标准，确保酸价、过氧化值等关键指标达标。
- 适用范围：专为广元市核桃油产业设计，具有地域针对性。
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