T/CWAN 0115-2025 钛及钛合金薄壁型材焊缝X射线数字成像检测

《钛及钛合金薄壁型材焊缝X射线数字成像检测》标准总结

一、标准概述

T/CWAN 0115-2025《钛及钛合金薄壁型材焊缝X射线数字成像检测》是由中国焊接协会提出并归口的团体标准，主要规定了厚度2mm~10mm的T型和L型钛及钛合金熔化焊焊缝的X射线数字成像检测技术要求。

二、适用范围

本文件适用于厚度2mm~10mm的T型和L型熔化焊焊缝的检测，规定了检测的术语定义、一般要求、检测系统、检测方法、图像质量评定、质量分级等内容。

三、主要技术内容

1. 检测人员要求

• 需了解X射线数字成像技术原理和计算机知识
• 必须通过辐射安全培训并取得相应资格证书
• 视力要求不低于5.0(小数记录1.0)，每年检查一次

2. 检测系统要求

• ​​X射线机​​：能量范围满足需求，推荐高频X射线机
• ​​探测器系统​​：
  • 动态范围≥2000:1
  • A/D转换位数≥12bit
  • 坏像素不超过总像素1%
• ​​计算机系统​​：
  • 内存≥8GB，硬盘≥500GB
  • 显示器亮度≥250cd/m²，分辨率≥1024×768
• ​​系统软件​​：需具备图像采集、处理、测量、存储等功能

3. 检测方法

• ​​透照方式​​：
  • T型和L型焊缝有特定透照要求
  • 射线束应覆盖整个焊接接头体积
• ​​成像参数​​：
  • 透照焦距计算：f≥10d·b²/³
  • 最大放大倍数计算：M₀=1+(Uc/d)³/²
  • 管电压选择不超过规定

4. 图像质量要求

• ​​像质计使用​​：
  • 线型像质计测定图像灵敏度
  • 双线型像质计测定图像分辨率
• ​​灵敏度要求​​：不同厚度对应不同丝号要求
• ​​分辨率要求​​：厚度≤5mm时≥5.00lp/mm

5. 图像评定

• 灰度控制在满量程10%~80%
• 归一化信噪比≥140
• 缺陷识别可采用人工或计算机辅助方法
• 缺陷几何尺寸测量方法

6. 质量分级

• ​​缺陷分类​​：裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷
• ​​分级依据​​：分为1级、2级和3级
• ​​圆形缺陷评定​​：
  • 使用10mm×10mm评定区
  • 按缺陷长径换算点数
• ​​条形缺陷评定​​：
  • 评定单个缺陷长度和累计长度
  • 相邻缺陷间距≤6L时作为一组缺陷

四、检测报告与资料保存

• 检测报告需包含委托信息、被检焊缝信息、检测设备、检测规范、图像评定结果等
• X射线数字图像、原始记录和检测报告应保存备查

五、附录内容

• 附录A：系统分辨率核查方法
• 附录B：双线型像质计的识别方法
• 附录C：归一化信噪比测试方法

六、主要起草单位

包括洛阳船舶材料研究所、中国机械总院集团郑州机械研究所、哈尔滨焊接研究所等多家单位。

本标准为钛及钛合金薄壁型材焊缝的X射线数字成像检测提供了全面的技术规范，对检测设备、方法、质量评定等方面做出了详细规定，对保证钛合金焊接质量具有重要意义。