T/CWAN 0132-2025 钢的弧焊接头 开裂失效分析方法

​​T/CWAN 0132-2025《钢的弧焊接头开裂失效分析方法》主要内容总结​​

• ​​适用范围​​：适用于钢的弧焊接头在使用过程中出现的开裂失效分析，制造商内部检验环节的接头开裂分析可参照使用。
• ​​核心内容​​：规定了开裂失效分析的全流程，包括失效调查、取样、检测分析、工艺评定及报告编制。
• ​​起草单位​​：由江苏徐工工程机械研究有限公司、哈尔滨焊接研究所等多家单位联合起草。

失效分析分为以下关键环节：

1. ​​一般要求​​：
   • 制造商需及时决定是否开展分析，保护开裂焊缝，制定分析方案和取样指导书。
   • 取样需覆盖开裂区、未开裂区及裂纹两端，并记录切割方法（机械/火焰切割）。
2. ​​失效调查​​：
   • ​​设备信息​​：型号、工作时长、工作环境等。
   • ​​焊缝信息​​：位置、尺寸、断口形貌、焊接工艺参数（母材/焊材型号、焊接方法等）。
   • ​​记录方式​​：拍照、测量、访谈，填写附录A的调查表。
3. ​​取样与保管​​：
   • 取样前需进行无损检测，标记取样位置并拍照。
   • 断口保护：未污染时用软布+干燥剂+保鲜膜包裹；污染时需乙醇清洗。
   • 样品转运和保存需防潮、防磕碰，保存期≥6个月。
4. ​​检测与分析​​：
   • ​​宏观检测​​：
     • 焊缝外观尺寸（宽度、余高等）及缺陷（咬边、气孔等）按GB/T 19418评级。
     • 断口分析：通过裂纹走向、变形程度等确定裂纹源和类型（冷裂纹、热裂纹等）。
   • ​​理化检测​​：
     • ​​化学成分​​：比对母材和焊缝成分与材质证明书。
     • ​​金相分析​​：观察开裂源、缺陷区及未开裂区的组织（晶粒大小、裂纹扩展方式）。
     • ​​力学性能​​：拉伸（GB/T 2651）、冲击（GB/T 2650）、硬度（GB/T 2654）、弯曲（GB/T 2653）试验，评估是否满足GB/T 19869.1要求。
   • ​​微观断口分析​​：
     • 使用扫描电镜（JY/T 0584）和能谱仪（GB/T 17359）分析断口形貌（解理、韧窝、疲劳条纹等）及夹杂物成分。
5. ​​工艺评定​​：
   • 若工艺问题被怀疑，需按实际参数复现焊接试板（尺寸500×300mm），由普通焊工操作，按GB/T 19869.1评定。
6. ​​失效分析报告​​：
   • 报告需包含开裂原因、检测数据、工艺评定结果等，参考附录B的模板。

• ​​焊接冷裂纹​​：低温下由应力、淬硬组织和氢致开裂导致。
• ​​焊接热裂纹​​：高温下沿晶开裂（如结晶裂纹）。
• ​​疲劳裂纹​​：交变载荷引起的裂纹。
• ​​应力腐蚀裂纹​​：腐蚀介质+拉应力共同作用。

• 引用GB/T系列（如GB/T 228.1拉伸试验）、JY/T 0584（电镜分析）等20余项标准。

• ​​附录A​​：失效调查表示例，记录产品、焊缝、断口等信息。
• ​​附录B​​：失效分析报告模板，涵盖检测结果、原因分析及结论。

通过系统化的调查、检测和工艺验证，明确接头开裂的根本原因（如工艺缺陷、材料问题、服役条件等），为改进焊接质量和预防失效提供依据。