T/CWAN 0138-2025 液压油缸内壁电弧熔覆铜合金技术规范 ,该文件为pdf格式 ,请用户放心下载!
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资源简介
《液压油缸内壁电弧熔覆铜合金技术规范》（T/CWAN 0138-2025）主要内容总结
1. 范围与适用性
- 适用范围：适用于煤矿、冶金、机械等行业液压油缸内壁铜合金涂层的电弧熔覆制造，涵盖耐腐蚀涂层的工艺要求。
- 核心内容：规定了术语定义、技术要求、工艺流程、检验方法及包装运输等全流程标准。
2. 规范性引用文件
- 关键标准：引用GB/T 3375（焊接术语）、GB/T 9460（铜合金焊丝）、GB/T 38898（涂层结合强度检测）等20余项国家标准，确保工艺与检测的合规性。
- 材料要求：油缸基体需符合GB/T 43898（精密无缝钢管），焊材需满足GB/T 25775（焊接材料供货条件）。
3. 术语与定义
- 核心术语：
- 熔铜层：铜合金与基体冶金反应形成的界面层（含结合层与基体界面）。
- 熔覆率：有效熔覆面积与名义熔覆面积的比值，衡量涂层结合质量的关键指标。
- 其他：有效熔覆面积、名义熔覆面积等工艺参数定义。
4. 技术要求
- 基本条件：
- 水电气料准备充分，避免生产中断；环境需无穿堂风。
- 设备需稳定运行，焊枪移动空间无干涉。
- 材料要求：
- 油缸基体需提供合格证书，非金属夹杂物评级符合GB/T 10561。
- 铜合金焊丝化学成分符合GB/T 5121，保护气体纯度≥99.99%。
- 工艺方法：
- 推荐熔化极气体保护焊（GMAW），可选MIG（纯Ar）或MAG（Ar+CO₂混合气）。
- 非熔化极气体保护焊（GTAW）采用纯Ar保护。
- 设备要求：
- 焊接电源需支持铜合金工艺包，变位机跳动公差≤1mm。
5. 工艺流程
- 焊前检验：
- 外观检查：内孔表面需清洁无缺陷（气孔、裂纹等）。
- 尺寸检验：使用内径百分表检测，符合图纸要求。
- 焊前准备：
- 清洗内壁（无水乙醇），检查设备（水电气、焊丝、保护气）。
- 熔覆工艺：
- 参数设置：根据油缸直径（如Φ140-Φ700）、壁厚选择电流（120-260A）、电压（12-25V）、速度（0.2-1.0 m/min）等（详见表1）。
- 熔覆过程：连续作业，停机后需从圆周方向重启。
- 焊后检验：
- 外观：无凹坑、裂纹，覆盖倒角及密封面。
- 硬度：抽检两端2-3点，每点3次测量。
- 机加工与成品检验：
- 精镗/珩磨后检测粗糙度（Ra<0.4）、渗透探伤（无裂纹）、尺寸公差。
6. 检验方法与要求
- 外观检验：目视或专用探头，渗透检测按GB/T 18851。
- 尺寸检验：内径百分表全检，冷却至室温测量。
- 硬度检验：便携硬度计（HRC/HBW），抽检10%-20%。
- 渗透检验：抽检5%-10%，重点检测端部100mm区域。
- 粗糙度检验：便携粗糙度仪，圆周方向2-3点测量。
7. 包装、运输与储存
- 标志：油缸外壁需清晰标注型号。
- 包装：内壁涂防锈油，水平固定运输。
- 储存：通风干燥环境，避免腐蚀性物质。
8. 其他关键点
- 专利声明：文件可能涉及专利，发布机构不承担识别责任。
- 起草单位：郑州煤矿机械集团、中国机械总院等10余家单位联合制定。
注：本规范通过详细参数表（如焊接工艺参数表）、严格检验流程（全检+抽检结合）及引用标准，确保液压油缸内壁熔覆铜合金的质量与可靠性。
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