T/CWAN 0145-2025 增材制造用不锈钢药芯丝材质量评价规范

​​《增材制造用不锈钢药芯丝材质量评价规范》（T/CWAN 0145-2025）主要内容总结​​

本文件规定了增材制造用不锈钢药芯丝材的型号划分、技术要求、检验方法、检验规则、包装储存要求、标志及可追溯信息化标识等，适用于增材制造（如电弧熔丝、激光熔丝等）工艺中使用的不锈钢药芯丝材的质量评价。

引用多项国家标准和行业标准，包括：

• ​​材料性能​​：GB/T 17853（不锈钢药芯焊丝）、GB/T 4334（晶间腐蚀试验）、GB/T 39254（增材制造机械性能通则）。
• ​​工艺与检测​​：GB/T 1482（粉末流动性）、GB/T 1954（铁素体含量测试）、JB/T 3223（焊接材料质量管理）。
• ​​标识与包装​​：GB/T 25775（焊接材料供货技术条件）、T/CWAN 0006（可追溯信息化标识）。

直接引用GB/T 35351（增材制造术语）中的定义，确保术语一致性。

• ​​型号结构​​：由四部分组成：
  1. ​​“AM”​​：表示增材制造用不锈钢药芯丝材。
  2. ​​化学成分分类​​：按GB/T 17853规定（如304、316等）。
  3. ​​丝材类型代号​​：
     • ​​F​​：非金属粉型药芯丝材（熔渣覆盖成形面）。
     • ​​M​​：金属粉型药芯丝材（熔渣少，需清理）。
  4. ​​保护气类型代号​​：如“M21”（15%~25% CO₂+Ar混合气）。
• ​​示例​​：AM-308L-F-M21表示308L成分、非金属粉型、M21保护气丝材。

​​5.1 不锈钢带供货要求​​

• ​​尺寸偏差​​：厚度±0.01mm，宽度±0.1mm，镰刀弯≤1mm/1000mm。
• ​​表面质量​​：无划伤、锈迹、油脂，边缘无毛刺。

​​5.2 丝材要求​​

• ​​尺寸偏差​​：直径公差±0.04mm（细丝）至±0.08mm（粗丝）。
• ​​表面质量​​：光洁无裂纹、药粉无外漏。

​​5.3 制备工艺要求​​

• ​​药粉处理​​：粒度分级、烘干（防气孔）、均混（防成分偏析）。
• ​​填充率​​：偏差控制在±0.5%，保证药粉分布均匀。
• ​​减径拉拔​​：单道次减径率5%~20%，润滑剂适配。
• ​​缠绕要求​​：盘/卷/桶装丝材的松弛直径、翘距需符合标准（如松弛直径≥150mm）。

​​5.4 性能要求​​

• ​​化学成分​​：符合GB/T 17853，需双方协商特殊成分。
• ​​铁素体含量​​：按GB/T 1954测试，具体值由供需方约定。
• ​​机械性能​​：按GB/T 39254测试（如抗拉强度、延伸率）。
• ​​耐腐蚀性​​：按GB/T 4334进行晶间腐蚀试验。

• ​​尺寸检测​​：用千分尺、直尺测量丝材直径、镰刀弯等。
• ​​药粉检测​​：筛分法测粒度，磁分离法测均匀性。
• ​​填充率计算​​：通过丝材总质量与钢带质量差值计算。
• ​​性能测试​​：化学成分分析、机械性能试验、腐蚀试验等。

• ​​批量划分​​：按GB/T 25778规定。
• ​​取样与复验​​：每批随机抽样，不合格项加倍复验。
• ​​验收异议​​：尺寸问题1个月内提出，化学成分问题3个月内提出。

• ​​包装​​：按GB/T 25775要求，防潮、防碰撞。
• ​​标志​​：包含牌号、批号、规格、技术参数等。
• ​​随行文件​​：质量证明书、合格证、检测报告等。

按T/CWAN 0006规定，实现丝材生产批次、工艺参数等全流程追溯。

• ​​测试方法​​：
  1. ​​增材制造状态​​：模拟实际工艺，记录送丝阻力（Fmax、Fmin、Fmean）。
  2. ​​非增材制造状态​​：测试纯送丝阻力，评估丝材弯曲或表面缺陷影响。
• ​​数据应用​​：量化评价丝材的送丝流畅性，确保工艺稳定性。

​​核心要点​​

1. ​​型号标准化​​：通过四部分编码明确丝材类型、成分和保护气。
2. ​​工艺控制​​：强调药粉均匀性、填充率精度及减径工艺合理性。
3. ​​性能可协商​​：铁素体含量、耐腐蚀性等需双方约定，灵活性高。
4. ​​全流程检测​​：从原材料（不锈钢带）到成品丝材均有严格检验方法。
5. ​​追溯要求​​：通过信息化标识实现质量责任追溯，提升供应链透明度。

本文件为增材制造用不锈钢药芯丝材的生产、验收提供了全面的技术依据，确保材料性能与工艺适配性。