T/CWAN 0166-2025 不锈钢波纹管非熔化极气体保护焊推荐工艺规范

​​T/CWAN 0166-2025《不锈钢波纹管非熔化极气体保护焊推荐工艺规范》主要内容总结​​

• 适用于厚度≤3mm的不锈钢波纹管的非熔化极气体保护焊（TIG焊），其他不锈钢波纹管焊接可参考。
• 规定了焊接人员、设备、材料、环境、工艺要求、检验及质量要求等内容。

引用多项国家标准和行业标准，包括：

• ​​焊接基础标准​​：GB/T 324（焊缝符号）、GB/T 3375（焊接术语）、GB/T 5185（焊接方法代号）等。
• ​​材料标准​​：GB/T 3280（不锈钢冷轧板）、GB/T 29713（不锈钢焊丝）等。
• ​​检验标准​​：GB/T 2651（拉伸试验）、NB/T 47013（无损检测）等。
• ​​设备标准​​：GB/T 8118（焊机通用技术条件）。

• 明确“波纹管”为可折叠皱纹片连接的管状弹性元件。
• 引用GB/T 3375和T/CWAN 0009中的焊接术语。

​​4.1 人员要求​​

• ​​焊工​​：需通过GB/T 15169考核并持证。
• ​​技术人员​​：大专以上学历，接受焊接专业培训。
• ​​检验人员​​：5年以上经验，持GB/T 9445 2级以上无损检测证书。

​​4.2 设备要求​​

• 焊机需具备直流/交流功能、气体提前供给、电流递增/衰减等装置。
• 设备需定期检定，电源电压波动≤±10%。
• 推荐使用陡降外特性、高频引弧的直流TIG焊机，并配备惰性气体保护装置。

​​4.3 材料要求​​

• ​​母材​​：符合GB/T 3280或GB/T 4237，需质量证明文件，注意未知微量元素的影响。
• ​​焊丝​​：符合GB/T 29713或GB/T 17853，储存条件要求干燥（湿度≤60%），药芯焊丝开包后48小时内用完。
• ​​保护气体​​：纯度≥99.99%氩气，恶劣环境建议≥99.999%。
• ​​钨极​​：选用铈钨极（环保），直径1.0~3.2mm，端部磨成30°~45°锥形。

​​4.4 环境要求​​

• 通风良好，照度≥300lx，噪声≤80dB，烟尘浓度≤4mg/m³。
• 湿度≥50%时需预热母材至30~70℃。

​​4.5 坡口制备​​

• 推荐对接坡口形式（无坡口、单面V型），间隙和钝边要求见标准表1。
• 坡口需机械打磨或酸洗清理，粗糙度Ra≤3.2μm。

​​5.1 坡口与清理​​

• 焊前12小时内清理坡口两侧≥50mm区域的氧化膜和油污，可采用化学清洗（氢氧化钠溶液）或机械抛光。

​​5.2 工装夹具​​

• 装配间隙和错边量要求严格（如0.5~1mm板厚间隙≤0.1mm）。

​​5.3 焊接操作​​

• ​​焊前检查​​：核实材料、设备、气路（氩气压力≥1MPa）。
• ​​定位焊​​：长度2~5mm，间距50~150mm。
• ​​焊接参数​​：根据板厚选择电流、电压、送丝速度等（详见表3）。
• ​​保护措施​​：采用拖罩或保护舱，层间温度≤250℃，焊后延迟停气至温度<300℃。
• ​​特殊工艺​​：摆动焊枪优化熔合，真空舱焊接时压力<5Pa。

​​5.4 焊后处理​​

• 修整余高至圆滑过渡，修补缺陷（裂纹、气孔等）需机械清理后补焊。

• ​​外观​​：无裂纹、未熔合、咬边，余高和宽度符合表5（如1mm板厚余高≤0.5mm）。
• ​​内部缺陷​​：气孔/夹渣尺寸≤1/2板厚（最大1.5mm），未焊透和咬边深度≤5%板厚。
• ​​允许缺陷​​：小气孔（≤0.3mm）可不处理，夹钨必须去除。

• ​​外观检验​​：目视或放大镜（GB/T 32259）。
• ​​无损检测​​：
  • ≥2mm板厚推荐射线检测（NB/T 47013.2）。
  • <2mm可协商超声或渗透检测。
• ​​力学性能​​：拉伸（GB/T 2651）、硬度（GB/T 2654）、金相（GB/T 26955）试验。

• 保护表面避免磕碰，运输中防止变形。

• 提供焊接工艺规程（WPS）表格模板，记录设备、材料、参数、操作人员等信息。

​​核心要点​​

1. ​​严格工艺控制​​：从人员资质到设备参数均有详细规定，尤其注重气体保护和缺陷预防。
2. ​​材料管理​​：焊丝储存、气体纯度、钨极选择等直接影响焊接质量。
3. ​​缺陷处理​​：明确各类缺陷的修补方法（如裂纹需机械清理后补焊）。
4. ​​检验全覆盖​​：结合目视、无损检测和破坏性试验确保焊缝可靠性。

该标准适用于高精度不锈钢波纹管焊接，强调过程规范化和质量可追溯性。