MT/T 1215-2024 掘锚一体机组掘进技术规范 ,该文件为pdf格式 ,请用户放心下载!
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资源简介
以下是MT/T 1215-2024《掘锚一体机组掘进技术规范》核心内容的详细总结：
一、标准框架
- 范围
- 规范掘锚一体机组掘进技术的适用要求、设计原则、选型配套、掘进工艺及管理要求。
- 适用于煤矿巷道掘锚一体机组的技术文件编制与施工指导。
- 规范性引用文件
- 引用GB/T 35056（锚杆支护）、GB 50070（矿山电力）、AQ 1020（粉尘防治）等17项国家标准/行业标准。
- 术语定义
- 掘锚一体机组：以掘锚一体机为核心，集成截割、支护、运输等功能的成套装备系统。
- 空顶距/空帮距：迎头顶板/帮部最前排支护至煤壁的距离。
- 智能化掘进系统：实现导航、截割、锚护、协同控制的自动化系统。
二、关键技术要求
1. 适用条件
- 地质要求：煤巷或半煤岩巷（普氏硬度≤6），围岩稳定（Ⅲ类及以上），坡度≤16°。
- 适用评估：需综合分析地质构造、安全因素，智能化矿井优先选用。
2. 设计原则
- 巷道断面：满足设备截割宽度、支护高度要求，符合GB 50419/GB 50215的安全间隙标准。
- 工艺设计：
- 单巷施工，匹配探放水、瓦斯抽放工艺。
- 锚杆钻机位置需控制空顶距/空帮距，机载临时支护须可靠。
- 长距离掘进用连续式运输（带式输送机），拐弯施工用间断式运输（梭车）。
3. 选型与配套
- 掘锚一体机：
- 选型步骤：围岩稳定性→采高/截割功率→截割滚筒宽度→除尘系统。
- 关键配置：电液控制钻机、宽履带（软弱底板）、伸缩铲板、制动装置。
- 锚杆转载机组：
- 用于滞后支护，钻机参数需匹配锚杆位置及岩层力学性质。
- 要求：转载/破碎能力≥掘锚机出煤量，具备牵引装置。
- 运输设备：
- 带式转载机：搭接长度需满足当日不延伸皮带，带宽匹配运输能力。
- 自移机尾：自动调偏、迈步自移功能，带宽/带速与输送机一致。
- 通风除尘：
- 双风机备用+自动切换，长距离巷道用多级风机。
- 掘锚机需配除尘装置，转载点降尘符合AQ 1020标准。
- 智能系统：
- 支持多机协同控制（行走、运输、锚护联动），设备需兼容以太网/TCP/IP协议。
三、掘进工艺要点
1. 截割工艺
- 标准工序：准备（支护升起）→升刀→进刀（顶部掏槽）→割煤（上→下）→拉底→循环。
- 特殊工况：
- 顶板破碎时：滚筒落底掏槽→藏入槽内→锚杆支护。
- 护网支护时：先送网再截割。
2. 锚杆支护
- 同步作业：截割与锚杆支护需并行，钻机任务分配明确写入规程。
- 空顶控制：最大/最小空顶距、滞后支护距离需在规程中量化。
- 质量要求：锚杆施工符合GB/T 35056，验收按GB 50213/MT/T 1191执行。
3. 运输管理
- 连续运输：逆煤流启动、顺煤流停机，带速需匹配。
- 间断运输：梭车配给料破碎机过渡，确保最大卸料速度。
4. 特殊场景
- 切眼/联巷转弯：设计专用转弯工艺，明确补强支护要求。
- 探放水：优先侧帮钻场前探，必要时机载探水钻机。
四、使用与管理
1. 安全操作
- 截割作业：禁止带负荷启动，异常振动立即停机。
- 支护作业：钻机间禁止站人，严禁设备行走时支护。
- 运输管理：声光信号齐全，检修时断电闭锁。
2. 人员管理
- 设备需专职持证司机操作，遥控器专人保管。
- 锚杆作业平台须固定牢固，带式输送机运转时禁止跨越。
3. 检修维护
- 设备退至支护完好区，断电闭锁后检修，符合NB/T 11258规定。
- 起吊大件需验证锚杆及设备安全性。
五、支撑性技术
- 智能系统：集成导航定位、工况监测、远程集控，支持"无线+有线"数据传输。
- 质量保障：支护强度计算、除尘效果验证、设备能力匹配需专项设计。
六、参考文献
- 引用6项行业标准（如MT/T 1166自移机尾）及学术论文（康红普等，2021），体现技术前沿性。
总结：该标准系统性规范了掘锚一体机组从选型适配、工艺设计到安全管理的全流程，强调智能化协同、地质适应性及严格的安全管控，为高效、安全的煤矿巷道掘进提供技术依据。
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