MT/T 1222-2024 液压支架再制造工程设计指南

以下是MT/T 1222-2024《液压支架再制造工程设计指南》的详细内容总结：

​​一、标准核心框架​​

1. ​​范围​​
   • 适用于液压支架及零部件的恢复性再制造工程系统设计，涵盖回收方案、生产方案、管理方案的综合设计。
   • 指导工作程序包括：回收→再制造方案设计→生产→再装配与检验→涂装→标识与包装。
2. ​​规范性引用文件​​
   • 引用27项国标（GB/T）和能源行业标准（NB/T），涉及再制造术语、技术要求、检验方法、质量管理等（如GB/T 28618、NB/T 11265等）。
3. ​​术语定义​​
   • 明确关键概念：
     • ​​再制造工程​​：以全寿命周期理论为指导，通过先进技术恢复或提升产品性能的工程活动。
     • ​​液压支架再制造工程设计​​：对回收、生产、管理等环节进行系统规划，提供优化方案的过程。

​​二、基本导则（核心原则）​​

1. ​​全过程设计​​：覆盖回收、生产、检验、包装等全流程。
2. ​​企业能力匹配​​：结合技术手段、设备条件及性能要求优化设计。
3. ​​技术工艺优化​​：实现拆解、清洗、修复、装配等工序的整体协同。
4. ​​经济性最大化​​：综合考虑设计、生产、环保等全成本，追求效益最优。
5. ​​环保优先​​：降低资源消耗与环境污染，优先利用原设备资源。
6. ​​合规性​​：满足法律法规及强制性标准（如安全、环保要求）。
7. ​​性能目标​​：恢复或提升液压支架性能（参考GB/T 35980-2018）。

​​三、工作程序及内容​​

​​(一) 回收过程方案设计​​

1. ​​资料收集​​
   • 设备原值/现值、技术资料、使用/检修/再制造记录、备件清单。
2. ​​设备调研​​
   • 规格型号、使用年限、工况条件、失效部件历史。
3. ​​用户期望​​
   • 明确质量、工期、服役工况、涂装等需求。
4. ​​技术协议​​
   • 与客户签订协议，规范技术要求、工期及质量指标。

​​(二) 再制造生产方案设计​​

1. ​​整架清理​​
   • 重点部位、流程、标准（参照NB/T 10960），废弃物处理。
2. ​​整架拆解​​
   • 非破坏性拆解（参照NB/T 10959），工具与场地规划。
3. ​​零部件清洗​​
   • 清洗工艺、标准（参照NB/T 10960），废弃物管理。
4. ​​零部件检测与分类​​
   • 检测方法（GB/T 31208）、分类标准（再制造件/直接使用件/回收件，参照NB/T 10957）。
5. ​​表面修复工艺​​
   • 增材技术选择（附录A）、工艺标准（参照GB/T 35977）。
6. ​​机加工与热处理​​
   • 加工参数（GB/T 33947）、热处理技术标准。
7. ​​检验​​
   • 零部件（GB/T 31207）与整架检验（GB 25974.1、NB/T 11265）。
8. ​​涂装与装配​​
   • 结构件/立柱涂装工艺，整架装配规范（GB/T 40727）。
9. ​​标识与包装​​
   • 标识要求（NB/T 10958），运输贮存（GB 25974.1）。

​​(三) 再制造管理方案设计​​

1. ​​安全管理​​
   • 场地/设备安全规程、人员资质（参照NB/T 10963）。
2. ​​环保管理​​
   • 固/液/气废弃物分类处理，符合环保法规。
3. ​​工期管理​​
   • 制定施工计划、应急预案，确保按期交付。
4. ​​设备与人员管理​​
   • 设备维护方案，人员培训及作业规范。
5. ​​质量管理​​
   • 建立质量体系（GB/T 31207、NB/T 10961），覆盖内部生产及合作方。
6. ​​成本管理​​
   • 成本构成、核算与控制方案，实现精益管理。

​​四、综合评价​​

• 依据GB/T 41352-2022，从技术、经济、环保维度评价再制造全过程。
• 最终产品需满足NB/T 11265或技术协议要求。

​​附录A：增材修复工艺技术（核心）​​

​​五、核心特点总结​​

1. ​​系统性​​：覆盖"回收-生产-管理"全链条，形成闭环工程指南。
2. ​​技术导向​​：明确工艺参数标准（如稀释率、涂层厚度），附录A提供增材修复技术选型依据。
3. ​​合规性强​​：引用40+项标准，确保各环节符合行业规范。
4. ​​三重优化​​：技术、经济、环保协同设计，追求综合效益最优。
5. ​​可操作性​​：细化到设备场所、废弃物处理、人员培训等执行层面。

此标准为液压支架再制造提供了从理论到实践的完整框架，推动行业向绿色化、标准化发展。