T/GDDWA 001-2023 系统门窗应用技术规程 ,该文件为pdf格式 ,请用户放心下载!
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资源简介
《广东省门窗协会标准：系统门窗应用技术规程》(T/GDDWA 001-2023) 主要内容的详细总结：
核心目的： 规范系统门窗在建筑工程中的应用，确保安全、适用、先进、经济、质量可靠。适用于新建、扩建、改建民用建筑及既有建筑改造中系统门窗的设计、制作、安装、验收和维护。
核心概念：
- 门窗系统： 为达到设定功能与性能而研发的技术体系（设计、材料、性能、制造、安装）。
- 系统门窗： 按照门窗系统技术体系要求设计、制造、安装的建筑门窗产品。
- 系统门窗制造商： 按系统门窗技术生产门窗产品的制造商。
- 系统门窗产品族： 启闭形式、构造形式或功能相似的多个系统门窗产品。
- 整体安装： 工厂完成所有组装（含五金、玻璃）成成品，现场安装成品门窗。
- 分步安装： 工厂完成窗框组装，现场安装连接件、窗框、玻璃等。
一、 基本规定
- 选用原则： 根据工程需求和产品性能，在产品族中选用并成套供应。
- 标准符合： 必须符合《系统门窗通用技术条件》GB/T 39529及相应产品标准。
- 工厂化生产： 在工厂加工组装完成的标准化系列产品，洞口尺寸需符合国标。
- 性能证明： 应提供包含抗风压、气密、水密、保温、隔热、隔声、采光等性能的型式检验报告及说明文件。
- 性能适用性： 外门窗性能要求不适用于内门窗；敞开式阳台门按外门窗设计，封闭式按内门窗设计。
- 连接与密封： 必须与洞口可靠连接并密封良好。
- 既有建筑改造： 安装前需对既有洞口结构强度进行校核。
二、 材料要求
- 型材：
- 明确各类系统门窗（铝合金、钢、木、铝木复合、塑料、铝塑复合、钢塑复合、玻纤增强聚氨酯）所用型材需符合的相应国家标准或行业标准。
- 玻璃：
- 可选类型：平板、镀膜、中空、真空、钢化、夹层、夹丝、防火玻璃等，需符合标准。
- 中空玻璃： 单片厚≥5mm，两片厚差≤2mm；单腔厚≥12mm，多腔单腔≥9mm；间隔框（铝框需连续折弯/暖边条需符合JC/T 2453且禁用PVC）；Low-E膜处理要求；双道密封（二道宜用硅酮或聚硫胶）。
- 夹层玻璃： 单片厚差≤2mm；干法加工，夹片宜用PVB或离子型胶片。
- 内置遮阳中空玻璃： 宜用三边框类；手动控制件分离式安装；百叶防散落；电动制品设安全电压接口。
- 密封及弹性材料：
- 密封胶条： 宜用三元乙丙/氯丁/硅橡胶，符合GB/T 24498。耐火门窗需阻燃胶条/遇火膨胀胶条（不含易导致脱落的塑化剂）。
- 建筑密封胶： 需相容性/粘结性。连接密封用Gw类硅酮胶；框安装缝隙用F类硅酮胶且不含烷烃增塑剂；耐火门窗用阻燃密封胶（耐火完整≥1.0h）。
- 窗缝胶： 框缝填充承压抗渗宜用专用窗缝胶（详细性能指标见表4.3.3），或单组分聚氨酯泡沫填缝剂（不含CFCs），禁用现场拌制普通水泥砂浆。
- 密封毛条： 符合JC/T 635，毛束硅化处理，宜用加片型。
- 玻璃支承/定位块： 符合JGJ 113。耐火门窗需阻燃材料。
- 五金件、紧固件：
- 五金件符合GB/T 32223及产品标准，功能性能满足要求。
- 组装用螺钉/螺栓需奥氏体不锈钢，禁用铝合金抽芯铆钉。
- 安装用固定片/卡件/连接件用不锈钢或Q235钢（Q235需热浸镀锌）。
- 耐火门窗五金需满足耐火要求。
- 其他：
- 纱门窗符合GB/T 40405，窗纱目数要求（玻纤≥20目，合成纤维≥24目，不锈钢≥16目）。
- 型材连接件（型材、压铸组角件等）符合相应标准。
- 附框符合GB/T 39866。
- 防护栏杆符合JGJ/T 470。
- 遮阳构件符合JG/T 274。
三、 建筑设计
- 一般规定： 基于门窗系统进行选用设计，包含全生命期；立面设计同步建筑；考虑配置纱窗、防护栏、遮阳等；便于清洗更换。
- 外立面设计：
- 分格协调建筑风格、功能（通风、采光、通行）、美学、运输安装条件。
- 组合门窗宜用标准规格组合。
- 开启扇设置：满足功能立面、启闭方便、避开梁柱隔墙；开启形式面积满足通风清洁要求；自然通风扇尺寸满足GB 50352，外平开扇宽≤600mm，高≤1200mm。
- 纱门窗型材色泽协调。
- 性能设计：
- 抗风压： 指标值P3 ≥ 风荷载标准值Wk且≥1.0kN/m²；变形限值（单层玻璃L/100，中空玻璃L/150，最大20mm）；1.5P3下无危及人身安全损坏。
- 水密： 按JGJ 214计算；外门≥150Pa，外窗≥250Pa。
- 气密： 符合GB 55015及各气候区节能设计标准；外门q1≤2.5，q2≤7.5；外窗q1≤1.5，q2≤4.5；无下框门不作要求。
- 隔声： 隔声型门窗≥35dB。
- 保温： 传热系数符合GB 55015及地方标准要求。
- 隔热： 太阳得热系数SHGC分级（1-6级，SHGC值从0.7>0.6递减至≤0.2）。
- 耐火： 耐火完整性分级（GB/T 38252）；要求室外侧耐火时≥E30(o)，室内侧耐火时≥E30(i)。
- 采光： 透光折减系数Tr≥0.45；辨色要求Ra≥60。
- 反复启闭： 门≥10万次，窗≥2万次。
- 构造要求：
- 水密： 水密层室外侧有效排水；上沿滴水线/槽（宽深≥10mm）；下侧宜用金属窗台板带滴水；框/附框间隙填充饱满防水密封（夏热冬暖/温和地区砂浆填充需打胶）；拼樘缝隙水密性≥门窗水密性；水平缝上方宜设披水条。
- 气密： 接缝处用防水气密材料密封（室内侧，宽≥15mm/50mm）；连接件/固定点密封覆盖；拼樘/转角结构接缝密封。
- 隔声： 玻璃镶嵌/框扇缝隙弹性密封；框-洞口/附框缝隙密封；中空玻璃可增厚/腔数/充惰气。
- 保温： 宜用节能附框；玻璃配置优化（中空腔厚、Low-E位置、三玻/真空）；缝隙弹性密封；安装缝隙保温处理；避免热桥。
- 隔热： 选隔热型材（铝外窗需隔热铝型材）；选低SHGC玻璃。
- 耐火： 选防火玻璃（非隔热单层/夹层）；槽口防玻璃脱落构造；防火内衬连成封闭刚性框架；隔热铝窗/塑窗需承托钢片/连接钢片；五金需耐火（钢/合金，安装处防火密封）；镶嵌/开启部位用阻燃胶条/密封胶；辅助材料（填充/定位块）需难燃。
- 采光： 合理窗玻比；活动遮阳兼顾采光遮阳。
- 安全： 可踏面900mm以下落地窗用安全玻璃；倾斜窗/天窗/易撞击部位宜用夹层玻璃；符合JGJ 113冲击安全规定；外平开窗防坠落装置；推拉窗限位/防松脱；防盗要求（夹层玻璃/防拆锁具/防室外拆卸）；防跌落执手锁闭；碰撞防护/护栏；平开窗扇高>900mm需多点锁/抗风扣（锁点距≤700mm，角部≤100mm）；平开门合页距≤900mm，角部≤250mm，数量≥3个；滑轮宜2只，距扇角70mm，扇重可双滑轮。
- 防雷： 符合GB 50057；非导电涂层去除；防雷连接导体（≥φ8圆钢或≥4mm厚/50mm²扁钢）可靠焊接。
四、 结构设计
- 一般规定： 按围护结构设计，足够刚度、承载力、变位能力。基于产品族结构设计进行选用设计。
- 材料力学性能： 提供详细表格：
- 铝合金型材强度设计值（按牌号/状态/壁厚）。
- 钢材强度设计值（按牌号/厚度）。
- 集成材抗弯强度设计值（按强度等级）。
- 玻纤增强聚氨酯型材强度设计值（纵向抗拉压弯500N/mm²，抗剪40N/mm²，横向抗弯40N/mm²）。
- 材料弹性模量E值（玻璃、铝、钢、集成材、玻纤增强聚氨酯）。
- 材料线膨胀系数α值。
- 材料泊松比ν值。
- 荷载计算：
- 风荷载标准值按GB 50009及地方标准确定，且≥1.0kN/m²。
- 材料重力密度标准值γg（玻璃25.6, 铝28.0, 钢78.5, 玻纤增强聚氨酯18-22 kN/m³）。
- 承载力计算分项系数：重力荷载γG=1.3，风荷载γW=1.5。
- 玻璃设计： 按JGJ 102计算；槽口内装配设计按JGJ 113。
- 主要受力杆件设计：
- 壁厚需符合产品标准并经计算或试验确定。
- 受弯承载力验算公式（考虑双向弯矩、截面抵抗矩、塑性发展系数γ、材料强度f）。
- 风载标准值下挠度限值（同5.3性能设计）。
- 自重标准值下，中横框挠度≤L/500且≤3mm。
- 连接设计：
- 承重五金件按额定参数选用。承载力验算：S（荷载设计值）≤ R（承载力设计值）。
- 锁闭点数量计算：n1 ≥ w * S / fa (w风载设计值，S开启扇面积，fa单锁点许用值800N)。
五、 加工制作
- 一般规定： 加工前复测洞口、核对图纸；按门窗系统工艺流程/规程/工装要求加工；工厂内加工；环境温度要求（塑料≥15℃，实木/铝木复合宜≥15℃，湿度40-60%）；设备/机具/量具精度要求。
- 构件加工：
- 切割尺寸/角度允许偏差。
- 端头无变形，毛刺<0.2mm。
- 孔中心/孔距允许偏差及累积偏差。
- 通孔/沉孔符合标准。
- 槽口/豁口/榫头尺寸允许偏差（表7.2.2）。
- 实木/铝木复合构件木材缺陷修补条件及措施（表7.2.3）。
- 门窗组装：
- 尺寸偏差符合产品标准。
- 连接牢固、密封有效。
- 铝合金： 45°组角用角码连接，保证密封牢固；90°组角背面加强/局部加强；中梃连接用专用金属构件；组角内腔涂胶；端部封口打胶；连接处打胶密封。
- 塑料(PVC-U)： 增强型钢要求（间隙、端头距离、45°切割、连接固定）；中横/竖框连接加衬板固定密封。
- 实木/铝木复合： 槽榫宜双榫；木材45°组角非可视面用燕尾榫/波浪钉/金属片连接；铝部分按铝合金要求。
- 中梃连接： 间隙<0.1mm；有效连接；防水措施；装配间隙<0.3mm。
- 密封胶条/毛条： 匹配型材；嵌装平整（长1.5-3%）；平整严密牢固无脱槽；宜整根，转角处接口；角部接口密封处理。
- 开启扇安装： 五金安装牢固（位置/数量符合设计）；多锁点协调；锁闭时锁头锁座中心偏差±1.5mm；搭接符合设计，启闭灵活无卡滞噪音；限位正确；外开上悬开启最大时扇下梃距框≤300mm。
- 窗纱： 位置正确不妨碍开启。
- 玻璃安装：
- 宜工厂进行；配置/朝向/标签正确。
- 垫块类型/位置（承重块在受力部，定位块在非受力部，图7.4.3）；尺寸位置符合JGJ 113。
- 槽口装配尺寸符合JGJ 113。
- 压条平整牢固贴合紧密，45°拼口间隙≤0.5mm，同边≤1根拼接。
- 密封：胶条压紧平整无翘曲，转角/接缝连续可靠；胶密封厚度≥5mm，粘接面洁净干燥，注胶密实光滑。
- 加工、组装检验：
- 按10%抽样，构件不少于3樘。
- 出厂检验项目（表7.5.2-1）：品种类型规格尺寸开启方向、外观、五金附件安装。
- 尺寸偏差要求（表7.5.2-2）：宽度高度构造尺寸、对边尺寸差、对角线差、高低差、装配间隙、框扇配合间隙、搭接宽度、推拉搭接量。
- 半成品与成品保护：
- 各工序有保护措施；合格后全面清理防污损划伤；表面宜用可降解/回收保护膜，去除无残迹。
六、 安装
- 一般规定：
- 主体结构验收后进行，检查洞口质量（符合GB 50203, GB 50204, GB 50210）。
- 制订作业指导书；安装人员技能符合JGJ/T 464。
- 宜采用附框安装。
- 施工宜在室内侧。
- 组合窗/转角窗拼樘型材两端需与结构可靠连接（砖墙：预留洞法，插入深≥30mm，M20水泥砂浆填充）。
- 砌体墙用膨胀螺栓固定（避开砖缝）；轻质砌块/加气混凝土墙连接部位需设实体块/预埋件。
- 新建建筑门窗安装：
- 宜用整体安装。规格过大或运输吊装困难时可用分步安装（流程见图8.2.2）。
- 采用附框时，检查附框尺寸/连接牢固度。
- 上左右框可用固定片/卡件/螺钉连接附框（螺钉避开隔热条，封盖工艺孔）；下框宜用固定片/滑动扣件。
- 固定片要求： Q235热浸镀锌（长≥200mm, 宽≥20mm, 厚≥1.8mm）；安装位置（角部≤150mm, 其余≤500mm, 距墙边≥50mm）（图8.2.5-1, 8.2.5-2）。
- 支承/定位块安装： 符合7.4.3。
- 安装允许偏差（表8.2.8）： 进出方向±5.0mm；标高±3.0mm；左右相对位置（无对线：相邻层±10mm，全高<30m±15mm，≥30m±20mm；有对线：相邻层±2mm，全高<30m±10mm，≥30m±15mm）。
- 框-附框缝隙： 填充饱满无空洞；粘接面除尘，墙体淋水。
- 聚氨酯泡沫胶缝： 表面用相容耐候密封胶处理；打胶前清洁干燥；胶缝截面要求（矩形厚>5mm，三角宽>8mm）；注胶平整密实均匀光滑。
- 防水密封： 框-洞口间隙防水密封；下框设披水板。
- 成品保护。
- 既有建筑门窗安装：
- 改造前校核结构安全性，连接于结构层。
- 拆除保护装饰面；清理洞口至结构层；凹槽填防水砂浆找平；做防水层；附框嵌入原框槽；除下边框外用膨胀螺栓固定（禁用射钉）；验收后填缝防水处理。
- 制定防火措施/应急预案。
- 施工安全：
- 高空作业符合JGJ 80；洞口/坠落危险处系安全带。
- 安全教
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