T/CECWA 5004-2023 T/CSCS 050-2023 钢结构焊工技能评定标准

以下是对《钢结构焊工技能评定标准》（T/CECWA 5004-2023 / T/CSCS 050-2023）主要内容的详细总结：

​​1. 总则​​

• ​​目的​​：规范钢结构焊工技能评定，保障焊接质量和施工安全。
• ​​适用范围​​：适用于钢结构工程焊工的技能评定。
• ​​与其他标准关系​​：需符合国家现行标准，特殊焊接方法可参照本标准补充规定。

​​2. 术语​​

• 明确定义焊工分类（手工焊工、定位焊工、机械化焊工、机器人焊工）、认证机构及评定委员会职责。

​​3. 基本规定​​

• ​​强制要求​​：所有焊工须通过评定（理论+操作考试），且持有特种作业操作证。
• ​​评定委员会职责​​：
  • 确定考试项目，监督评定过程，审核结果。
  • 管理焊工档案，提供焊接工艺。
• ​​焊工能力要求​​：
  • 掌握安全规范、图纸识读、材料特性、焊接缺陷预防、设备操作及检验技能。

​​4. 考试内容及分类​​

• ​​首次考试​​：需通过理论+操作考试；新增焊接方法仅考操作。
• ​​试件处理​​：焊前焊后禁止热处理/锤击，坡口清洁，焊材烘干。
• ​​标识要求​​：试件标注焊工代码和焊接位置（如钟点标记）。

• ​​满分100分，70分合格​​。内容涵盖：
  • 安全知识、焊缝符号识图、钢材/焊材特性、焊接工艺参数、缺陷防治、机器人焊接技术等。

• ​​焊接方法分类​​（10大类）：
  

  代号	方法示例
  1	焊条电弧焊（SMAW）
  2-1	半自动CO₂保护焊（GMAW-CO₂）
  5-4	窄间隙埋弧焊（SAW-NG）
  10-1	机器人气体保护焊（RW-GMAW）

• ​​焊接位置代号​​：
  • 板材：1G（平）、2G（横）、3G（立）、4G（仰）。
  • 管材：5G（水平固定）、6G（45°固定）、6GR（加挡板）。
• ​​钢材类别​​（6类）：
  • Ⅰ类（屈服强度<300MPa，如Q235）、Ⅱ类（300-370MPa，如Q355）、Ⅴ类（奥氏体不锈钢）、Ⅵ类（双相不锈钢）等。
• ​​认可范围​​：高类别钢材考试可覆盖低类别（如Ⅲ类认可Ⅰ-Ⅲ类）。

​​5. 手工焊工操作技能考试​​

• ​​考试认可范围​​：
  • 焊条电弧焊（SMAW）覆盖所有手工焊方法。
  • 焊材分类（F1-F5组别），高组别可覆盖低组别（如F3认可F1-F3）。
• ​​试件厚度认可​​：
  • 例：10mm≤试件厚度<25mm时，认可3mm~3倍厚度范围。

• ​​板材对接​​：长度≥250mm，坡口角度60°±2.5°（带衬垫）。
• ​​管材对接​​：长度≥240mm，V型坡口角度≤70°。
• ​​角焊缝/管板焊缝​​：尺寸明确（如管板试件L1≥50mm）。

• ​​破坏性试验​​：
  • 对接焊缝：外观+射线探伤+弯曲试验（面弯/背弯/侧弯）。
  • 角焊缝：外观+宏观金相或折断试验。

• ​​外观​​：余高0-3mm，咬边≤0.5mm，错边量≤10%板厚且≤2mm。
• ​​无损检测​​：符合GB 50661一级焊缝要求。
• ​​弯曲试验​​：180°弯曲后，裂纹单长≤3mm且累计≤7mm。
• ​​宏观试验​​：无裂纹/未熔合，气孔尺寸≤1.5mm且数量≤1个。

​​6. 定位焊工操作技能考试​​

• ​​试件形式​​：角焊缝试件（图6.0.1-1）。
• ​​检验​​：外观检查+折断试验（断面无未熔合/大气孔）。
• ​​认可范围​​：通过考试后可进行各类接头定位焊。

​​7. 机械化焊工操作技能考试​​

• ​​认可范围​​：
  • 板材厚度≥25mm（埋弧焊）或≥38mm（电渣焊）时认可不限厚度。
  • 对接焊缝考试覆盖角焊缝资格。
• ​​试件要求​​：
  • 埋弧焊试件带引弧/引出板（图7.0.2-1）。
  • 栓钉焊试件检测焊脚尺寸/咬边（表7.0.3-3）。
• ​​检验项目​​：射线探伤+弯曲试验（侧弯为主）。

​​8. 机器人焊工操作技能考试​​

• ​​考试前提​​：需具备相同焊接方法的手工或机械化操作资格。
• ​​能力要求​​：
  • 机器人操作、参数调整、设备维护及焊缝目视检查能力。
• ​​考试内容​​：试件规格/检验标准同机械化焊工（第7章）。

​​9. 手工操作技能附加项目考试​​

• ​​适用人员​​：大型钢结构焊工，需持基本技能证书。
• ​​试件类型​​：
  • 搭接角焊缝（图9.0.2-1）、对接与角接组合焊缝（图9.0.2-3）。
• ​​检验​​：侧弯试验（4个试样裂纹累计≤24mm）。

​​10. 技能评定试件标识​​

• ​​标识规则​​：代号组合表示焊接参数（图10.0.1）。
  • ​​示例​​：
    • 1G—1ⅡF3—BD：平焊位置+焊条电弧焊+Ⅱ类钢材+低氢焊条+带衬垫对接焊。
    • 建附3G—4ⅥⅥ—BD：附加项目立焊+不锈钢Ⅵ类+非熔化极气体保护焊。

​​11. 评定管理​​

• ​​申请流程​​：填写附录A申请表，附学历/工作证明，10日内审核。
• ​​考试记录​​：按附录B登记结果（理论/操作参数/检验数据）。
• ​​补考/重考​​：
  • 理论未过可补考1次；操作仅1试样不合格可复试1次。
  • 中断操作超半年需重考操作（免理论）。
• ​​证书管理​​：
  • ​​有效期3年​​，期满前重新评定。
  • ​​免试条件​​：有效期内焊缝无损检测合格率≥90%可延3年（不可连续免试）。
  • ​​注销情形​​：焊接不合格率>40%或伪造经历。
• ​​证书样式​​：附录C包含焊接方法/位置/钢材类别等操作范围。

​​附录​​

• ​​附录A​​：焊工资格申请表（个人信息/工作简历）。
• ​​附录B​​：考试结果登记表（理论成绩/操作参数/检验结论）。
• ​​附录C​​：焊工合格证模板（含操作范围/工作质量记录页）。

​​核心特点​​

1. ​​全面性​​：覆盖手工焊、机械化焊、机器人焊及定位焊全类别。
2. ​​严谨性​​：
   • 焊接位置、材料类别、试件规格均量化规定。
   • 检验项目细化至试样数量/位置（如6GR位置需4个侧弯试样）。
3. ​​可操作性​​：
   • 标识系统简化参数管理，附录表格标准化流程。
   • 质量追溯（证书含日常焊接记录页）。
4. ​​前瞻性​​：纳入机器人焊接、窄间隙焊等先进技术。

此标准为钢结构焊接质量提供了系统性的人员能力保障框架，适用于工程企业、培训机构和认证机构执行。