Q/ZZXH-2020 XH-（10～18）-SC型电炉液态熔融钢渣水淬粒化 环保设备

以下是福建兴航机械铸造有限公司企业标准 ​Q/ZZXH 001-2020​ 的详细内容总结：

​1. 标准基本信息​

• ​标准名称​：XH-(10~18)-SC型电炉液态熔融钢渣水淬粒化环保设备
• ​制定依据​：
  • 参照GB/T 29514-2013《钢渣处理工艺技术规范》
  • 按GB/T 1.1-2009《标准化工作导则》编写
• ​起草单位​：福建兴航机械铸造有限公司、福建船政交通职业学院
• ​主要起草人​：陈焕升、蓝敏俐等7人

​2. 适用范围​

适用于处理 ​10~18m³渣罐容量​ 的电炉液态熔融钢渣水淬粒化环保设备（简称“粒化设备”），涵盖设计、制造、检验、运输及贮存全过程。

​3. 核心术语定义​

• ​水淬粒化器​：钢渣粒化核心部件，本体为碳素结构钢，喷嘴为耐热不锈钢。
• ​倾翻装置​：控制中间包倾翻（最大角度90°，额定88°），最大倾翻质量60t。
• ​水淬池​：耐冲刷、耐腐蚀，容积按水渣比>120:1设计，深度≥5m。
• ​供水设备​：需压力流量稳定可调，设事故用水及流量/压力仪表。

​4. 产品型号与参数​

• ​型号规则​：XH-渣罐容量-SC（如XH-18-SC表示18m³渣罐设备）。
• ​关键参数​：
  

  ​参数项​	​数值​
  渣罐容量	10~18 m³
  倾翻提升/空回时间	20~30 min / 3~5 min
  水淬用水流量/扬程	≥480 m³/h / ≥40 m
  渣水比（容积比）	1:(10~20)
  液态钢渣温度	>1200℃
  钢渣颗粒度	≤Φ3mm占比90%
  液态钢渣流量	≤0.8 m³/min
  冲渣槽坡度	>2.5%（U型断面，高宽比1:1.5）
  水淬强度	≤1.5 t/min

​5. 技术要求​

• 按图样及技术文件制造，外购件需有合格证并抽样检验。
• ​外观​：无锈蚀（符合GB/T 4879）、漆膜无剥落/裂纹（符合JB/T 5000.12）。
• ​焊接​：牢固无漏焊（符合JB/T 5000.3）。

• 零件检验合格后装配，紧固件牢固，运转部件灵活无卡滞。

• ​防护​：外露回转件/高温点设防护装置（符合GB 5083）。
• ​标志​：危险部位设安全标志（符合GB 10396）。
• ​电气​：
  • 绝缘电阻≥1MΩ（输入）/≥20MΩ（动力电路）；
  • 过流/过载保护、急停按钮（红色）；
  • 自动控制设备需保留手动功能。

​6. 试验与检验方法​

• ​空载试验​：正反转操作3次，检查运转状态。
• ​生产试车​：现场水淬操作3次，验证参数。
• ​关键参数检测​：
  • 流量/扬程（流量计/皮尺）；
  • 颗粒度（Φ3mm筛过滤）；
  • 温度（红外点温计）；
  • 绝缘电阻（按GB/T 5226.1）。
• ​噪声/液压油温升​：按GB/T 17421.5、GB/T 23572执行。

​7. 检验规则​

• 项目：基本参数（4.2）、外观（5.1.3）、安全（5.4）。

• ​触发条件​：新产品投产、结构/材料重大变更、停产1年后复产、质检机构要求。
• ​抽样​：出厂检验合格品中抽1台，全项目检测。
• ​项目分类与判定​：
  

  ​类别​	​项目举例​	​合格判定​
  A类	安全防护、漏电保护	0不合格
  B类	生产能力、噪声、能耗	≤1不合格
  C类	外观、焊接质量、标牌、装配	≤2不合格

​8. 标志、包装、运输与贮存​

• ​标志​：标牌含制造厂、型号、参数、出厂编号、日期（符合GB/T 191）。
• ​包装​：
  • 方式按购方需求；
  • 附带文件：说明书、合格证、检验单、装箱清单。
• ​运输​：防碰撞、防雨雪。
• ​贮存​：通风干燥室内，远离腐蚀介质。

​9. 引用标准清单​

共引用12项国标/行标，涵盖安全（GB 5083）、电气（GB/T 5226.1）、机械（JB/T 5000系列）、包装（GB/T 4879）等。

​总结​：该标准系统性规定了钢渣水淬粒化设备的全生命周期要求，突出 ​安全防护（双重绝缘+急停）​、环保性能（90%钢渣粒化≤3mm）​​ 及 ​能效控制（单位能耗≤15kW·h/t）​，并通过分级检验规则确保设备可靠性。