Q/ΖΗΤΒ 008-2023 压力容器

以下是浙江汉特博科技有限公司企业标准 ​​Q/ZHTB 008-2023《压力容器》​​ 的详细内容总结：

​​一、标准背景与适用范围​​

1. ​​制定目的​​
   • 因无国家标准和行业标准，为规范产品质量、出厂检验与交付，结合用户需求和行业要求制定。
   • 依据《标准化工作导则》（GB/T 1.1-2009）和《标准编写规则》（GB/T 20001.10-2014）编写。
2. ​​适用范围​​
   • ​​设计压力​​：
     • 钢制容器 ≤ 35 MPa；其他金属容器按引用标准确定。
   • ​​设计温度​​：
     • 范围：-269℃ ~ 900℃；
     • 钢制容器不得超过 GB 150.2 材料允许温度。
   • ​​结构形式​​：
     • 覆盖钢制容器（GB 150.2~150.4）、管壳式换热器（GB 151）、球形储罐（GB 12337）、卧式/塔式容器（JB/T 4731/JB/T 4710）等，以及铝、钛、铜、镍合金、锆制容器（对应行业标准）。
   • ​​排除范围​​：
     • 设计压力 < 0.1 MPa 且真空度 < 0.02 MPa 的容器；
     • 移动式压力容器；
     • 旋转机械受压部件（泵壳、压缩机外壳等）；
     • 核能装置容器；
     • 直接火焰加热容器；
     • 内径 < 150 mm 的容器；
     • 搪玻璃容器及制冷空调专用容器。
3. ​​容器界定​​
   • 包括与外部管道连接的接口（焊接坡口、螺纹端面、法兰密封面）、承压封头、非受压元件与受压元件的焊缝、支座/裙座等附件，以及超压泄放装置（见附录 B）。

​​二、规范性引用文件​​

• 引用标准包括：
  • ​​通用标准​​：GB 150 系列（材料、设计、制造）、GB/T 26929（术语）等；
  • ​​专项标准​​：GB 151（换热器）、GB 12337（球罐）、JB/T 4731（卧式容器）等；
  • ​​材料标准​​：JB/T 4734（铝）、NB/T 47011（锆）等；
  • ​​安全规范​​：TSG R0004（固定式压力容器安全技术监察规程）。
• ​​引用原则​​：注日期版本适用，未注日期采用最新版（含修改单）。

​​三、术语与符号​​

1. ​​关键术语定义​​
   • ​​压力​​：垂直作用于单位表面积的力（均指表压）；
   • ​​设计压力/温度​​：设定的顶部最高压力/金属温度，作为基本设计载荷条件；
   • ​​厚度参数​​：计算厚度、设计厚度、名义厚度、有效厚度的定义及关系（公式：设计厚度 = 计算厚度 + 腐蚀裕量）；
   • ​​低温容器​​：设计温度 < -20℃（碳钢/低合金钢等）或 < -196℃（奥氏体不锈钢）的容器。
2. ​​符号说明​​
   • 如 C（厚度附加量）、p（设计压力）、[σ]^t（设计温度下许用应力）、δ_e（有效厚度）等，用于设计计算。

​​四、通用要求​​

1. ​​基本规定​​
   • 设计/制造需符合本标准及引用标准，遵守国家法律法规；
   • 特定结构容器（如换热器、球罐）需满足专项标准；
   • 制造单位需建立质量管理体系，接受特种设备监察机构监督。
2. ​​资格与职责​​
   • ​​设计单位​​：
     • 需持特种设备设计许可证（TSG R0004 管辖范围）；
     • 负责设计文件正确性（含强度计算书、图样、风险评估报告）；
     • 保存设计文件至容器设计使用年限结束。
   • ​​制造单位​​：
     • 需持特种设备制造许可证；
     • 按设计文件制造，修改需设计单位书面同意；
     • 制定质量计划，保存制造工艺、检验记录、竣工图等技术文件。
   • ​​用户职责​​：提供书面设计条件（操作参数、介质特性、预期年限等）。
3. ​​设计方法​​
   • 优先采用 GB 150.3 或引用标准；
   • 特殊结构可选：
     • 验证性实验（附录 C）；
     • 对比经验设计（附录 D）；
     • 应力分析（如有限元法，附录 E）。

​​五、设计规定​​

1. ​​载荷考虑​​
   • 必须包括：内/外压、液柱静压力（≥5%设计压力时）；
   • 必要时包括：自重、附件重力、风/地震载荷、温度梯度、冲击载荷等。
2. ​​压力与温度​​
   • ​​设计压力​​：考虑超压泄放装置（附录 B）、液化气体保冷条件、多腔容器压差等；
   • ​​设计温度​​：不低于元件金属最高工作温度（或最低温度）；
   • ​​多工况​​：按最苛刻工况设计并注明参数。
3. ​​厚度与腐蚀裕量​​
   • ​​厚度附加量​​：C = C₁（材料负偏差） + C₂（腐蚀裕量）；
   • ​​腐蚀裕量​​：按设计年限和腐蚀速率确定（水/蒸汽容器 ≥1 mm）；
   • ​​最小成形厚度​​：碳钢/低合金钢 ≥3 mm，高合金钢 ≥2 mm。
4. ​​许用应力​​
   • 按材料类型取值（表 1/表 2）：
     • 钢材：取 R_m/2.7、R_{eL}/1.5、R_{eL}^t/1.5 等最小值；
     • 螺栓：依直径和热处理状态确定；
     • 复合钢板：结合基层与覆层许用应力加权计算（公式 2）。
   • 地震/风载组合时，设计应力可 ≤1.2 倍许用应力。
5. ​​焊接接头​​
   • ​​分类​​：A 类（纵向接头）、B 类（环向接头）、C 类（非对接接头）、D 类（附件接头）、E 类（非受压元件接头）；
   • ​​接头系数 φ​​：
     • 双面焊：全部探伤 φ=1.0，局部 φ=0.85；
     • 单面焊（带垫板）：全部探伤 φ=0.9，局部 φ=0.8。
6. ​​超压泄放装置​​
   • 可能超压的容器必须设置（附录 B），包括安全阀、爆破片等。

​​六、制造与检验​​

1. ​​耐压试验​​
   • ​​类型​​：液压试验（首选）、气压试验（不适用液压时）、气液组合试验；
   • ​​试验压力​​：
     • 内压容器：液压 p_T = 1.25p × [σ]/[σ]^t，气压 p_T = 1.1p × [σ]/[σ]^t；
     • 外压容器：液压 p_T = 1.25p，气压 p_T = 1.1p；
     • 多腔容器：各腔单独试验，校核公用元件稳定性。
   • ​​应力校核​​：液压试验时 σ_T ≤ 0.9R_{eL}φ，气压时 σ_T ≤ 0.8R_{eL}φ。
   • ​​免除条件​​：需设计单位批准并注明安全措施。
2. ​​泄漏试验​​
   • ​​适用场景​​：极度/高度危害介质或不允许微量泄漏的容器；
   • ​​类型​​：气密性试验、氨检漏、卤素检漏等；
   • ​​压力​​：气密性试验压力 = 设计压力。
3. ​​焊接要求​​
   • 钢制容器按 GB 150.3 附录 D，其他金属按引用标准。

​​七、附录内容​​

• ​​附录 B​​：超压泄放装置的设计与安装要求；
• ​​附录 C/D/E​​：特殊设计方法（实验验证、经验对比、应力分析）；
• ​​附录 F​​：风险评估报告规范。

​​八、责任与文件管理​​

• ​​设计单位​​：对设计文件终身负责，技术文件保存至容器设计年限结束；
• ​​制造单位​​：保存质量计划、工艺卡、检验记录、竣工图等；
• ​​签字与解释​​：标准由周颖、张彩霞起草，浙江汉特博科技有限公司解释。

​​总结​​：该标准全面覆盖压力容器的设计、材料、制造、检验全流程，强调合规性（引用国标/行标）、安全性（载荷分析、超压防护）、可追溯性（文件保存），适用于各类金属压力容器（排除特殊场景），为企业提供从资质管理到技术细节的完整规范框架。