DB37/T 4851-2025 基坑复合立柱技术规范

以下是对《DB37/T 4851-2025 基坑复合立柱技术规范》核心内容的详细总结：

​​一、适用范围​​

• 适用于工业与民用建筑、市政、地铁等基坑工程中复合立柱的​​设计、预制、施工及质量验收​​。
• 复合立柱由​​预制芯柱​​（临时支护构件）通过增大截面形成永久结构柱。

​​二、核心术语​​

1. ​​预制芯柱​​
   • 工厂预制，兼具临时支护与永久结构柱核心功能的钢筋混凝土构件。
2. ​​复合立柱​​
   • 预制芯柱外包混凝土形成的永久结构柱（见图1），通过预留锚筋（HPB300级钢筋，直径6-10mm）连接。
3. ​​接柱平台​​
   • 用于芯柱安装的立体装置，具备自动调平、定位功能。
4. ​​柱顶连接器​​
   • 芯柱顶端的铸钢连接件，用于固定送柱器。

​​三、设计要求​​

• ​​荷载考虑​​：
  • 支护阶段：芯柱自重 + 施工荷载 + 垂直度偏差引起的偏心影响。
  • 使用阶段：按永久结构柱进行框架受力计算。
• ​​计算规则​​：
  • 芯柱按偏心受压构件设计，受压计算长度根据支撑层数确定（如单层支撑取基坑净高 + 5倍芯柱边长）。
• ​​防水构造​​：
  • 芯柱与基础相交处按GB 50108穿墙管防水设计。

• ​​截面尺寸​​：
  • 方形边长 ≥400mm，圆形直径 ≥500mm，长细比 ≤25。
• ​​连接构造​​：
  • 预留锚筋水平间距 ≤300mm（每侧≥2根），竖向间距 ≤400mm。
• ​​外包混凝土​​：
  • 厚度 ≥100mm，强度等级不低于芯柱且相差不超过两级。
• ​​锚固长度​​：
  • 芯柱锚入立柱桩长度 ≥4倍芯柱长边/直径。
  • 立柱桩主筋锚入底板长度 ≥35d（抗拔时按GB 50010规定）。

​​四、芯柱制作与吊运​​

• ​​工厂预制​​：单节长度 ≤15m，接头避开弯矩集中区。
• ​​模板​​：钢模板，需刚度足、尺寸精准。
• ​​钢筋与接头​​：
  • 主筋不与顶端钢板焊接；接头采用端板焊接/螺纹连接等，符合JGJ 94。
• ​​浇筑​​：混凝土一次性连续浇筑密实。

• ​​强度要求​​：70%设计强度起吊，100%后运输。
• ​​堆放规则​​：
  • 单层堆放优先，叠放 ≤2层；垫木用枕木分层放置。
• ​​吊点布置​​：按跨间正负弯矩相等原则定位。

​​五、施工流程​​

1. ​​成孔与定位​​
   • 垂直度偏差 ≤1/200，桩位偏差 ≤10mm。
   • 设置​​定位平台​​（图3-4）：中心孔直径比成孔大100mm，标高偏差 ≤20mm。
2. ​​钢筋笼安装​​
   • 主筋内侧净距公式：L=D + 2d + \Delta（Δ≥150mm）。
   • 采用接柱平台或导向支架（图2）固定钢筋笼。
3. ​​芯柱下放​​
   • ​​送柱器法​​：通过柱顶连接器液压夹紧，承载力 ≥2倍总重量。
   • ​​截柱工艺​​：导向支架定位螺栓连接预埋螺母，精度误差 ≤3mm。
4. ​​混凝土灌注​​
   • 二次清孔后立即灌注，超灌高度 ≥50cm，空桩部分用碎石回填。

• ​​开挖要求​​：
  • 分层、分段、对称开挖；芯柱周边0.5m人工开挖。
• ​​复合施工流程​​：
  1. ​​芯柱处理​​：凿毛（凹凸差≥6mm）→清洗→预留锚筋掰直。
  2. ​​钢筋绑扎​​：梁板钢筋绕行芯柱或预埋接驳器（位置：梁板范围±50mm）。
  3. ​​模板与浇筑​​：
     • 坍落度120±20mm，损失值≤40mm；
     • 模板需验算承载力、刚度。

​​六、质量验收​​

• ​​主控项目​​（全数检查）：
  • 外观无严重缺陷（表2），尺寸偏差（表3），预埋件规格符合设计。
• ​​一般项目​​：标识清晰，无一般缺陷。

• ​​钢筋笼偏差​​（表4）：主筋间距±10mm，长度±100mm。
• ​​芯柱安装偏差​​（表5）：
  • 平面位置±10mm，垂直度1/300，标高±h（h为接驳器间距）。

• ​​隐蔽工程验收​​：复合面凿毛质量、钢筋连接方式。
• ​​混凝土结构验收​​：按GB 50204、GB 50666执行。

​​七、关键技术亮点​​

1. ​​双重功能设计​​：芯柱兼顾临时支护与永久结构，减少资源浪费。
2. ​​高精度施工装置​​：接柱平台、送柱器、导向支架确保定位精度（±10mm）。
3. ​​柔性连接构造​​：连接钢筋采用斜焊微调，避免刚性应力集中。
4. ​​截柱工艺创新​​：特制芯柱替代送柱器，解决深基坑送柱难题。

​​总结​​：该标准通过​​标准化设计参数、工厂化预制流程、高精度施工工法及分层验收体系​​，全面规范了基坑复合立柱的全生命周期管理，显著提升工程安全性与结构可靠性。