DB62/T 5076-2024 精细化工企业安全技术管理规范

《甘肃省精细化工企业安全技术管理规范》（DB62/T 5076-2024）是针对精细化工企业安全技术管理的综合性地方标准，全文共14章及2个规范性附录，主要内容总结如下：

​​一、适用范围​​

• 适用于甘肃省内精细化工企业的新建、改建、扩建项目，其他化工企业可参照执行。
• 涵盖厂址选择、工艺系统设计、设施布局、仓储管理、管道布置、应急管理、运行安全管理及“三废”处置等全流程安全要求。

​​二、核心内容框架​​

• ​​选址要求​​：必须位于合规化工园区（安全风险等级C/D级），避开敏感区域，满足个人风险基准和多米诺效应风险评估要求。
• ​​布局原则​​：生产区与生活办公区分隔，控制室抗爆设计，中试装置独立设置，爆炸物生产装置遵循GB 50089标准。
• ​​关键设施​​：控制室、变配电所、化验室等不得与甲乙类装置同建，涉及爆炸物的厂房同一区域操作人员不超过9人。

• ​​工艺选择​​：优先采用连续化、低风险技术，淘汰落后工艺，硝化工艺强制使用微通道/管式反应器。
• ​​风险管控​​：高危工艺（硝化、氯化等）需进行反应安全风险评估（GB/T 42300），失控反应风险须可控。
• ​​首次工艺论证​​：国内首次使用的工艺需编制安全可靠性论证报告（附录B），实验室技术需经小试/中试验证。

• ​​设计资质​​：涉及“两重点一重大”的项目需甲级资质单位设计。
• ​​安全分析​​：基于HAZOP、SIL评估优化设计，反应安全风险评估结果纳入工艺控制参数。

• ​​车间布局​​：设备按流程集中布置，高危物料储罐设独立供料间，中间仓库限制储存量。
• ​​自动化控制​​：重点监管工艺全流程自动化，高危泵远程监控，固体投料密闭化，联锁控制覆盖温度、压力等关键参数。
• ​​安全设施​​：泄压排放系统需阻火、惰化，涉及毒性/可燃介质时密闭处理。

• ​​储罐管理​​：液位、温度双监测，氮封保护，剧毒品“五双”管理，爆炸物专库存放。
• ​​危化品储存​​：硝酸铵按GB 44022储存，光气类物质遵循GB 19041，仓库温湿度监控及红外热成像报警。

• ​​材质与敷设​​：可燃介质管道防静电接地，禁止非金属管道输送急性毒性介质。
• ​​安全措施​​：紧急切断阀、双阀设计，管道标识清晰，定期检测维护。

• ​​应急预案​​：按GB/T 29639编制，定期演练，配备微型消防站及气防装备（GB 30077）。
• ​​监测预警​​：重大危险源数据接入省级平台，视频监控覆盖全区域，存储≥90天。

• ​​责任制​​：全员安全生产责任制，主要负责人及安全管理人员需专业资质。
• ​​操作规程​​：全生命周期管理，异常工况退守安全状态，变更管理需重新评估。
• ​​特殊作业​​：电子化审批流程，人员定位防聚集，承包商资质审查及过程监督。

• ​​废气​​：分类收集防混合爆炸，活性炭吸附系统设温度联锁，焚烧设施泄爆设计。
• ​​废水​​：分类处理防化学反应，含VOCs废水密闭收集，应急池按一级负荷供电。
• ​​固废​​：危险废物贮存符合GB 18597，热处理设施自动化控制，配伍防爆。

​​三、典型工艺专项要求（附录A）​​

• ​​硝化工艺​​：全流程自动化，紧急冷却系统独立，反应器温度双监测，联锁控制加料速度。
• ​​氯化工艺​​：氯气泄漏应急处理，反应器压力联锁，尾气吸收系统冗余设计。
• ​​其他高危工艺​​：如氟化、重氮化、过氧化等均规定专用控制措施，强调惰性气体保护及泄压排放。

​​四、实施要点​​

• ​​技术升级​​：推广微通道反应器等本质安全技术，限制高危工艺现场人员数量。
• ​​数字化管理​​：双重预防机制数字化、特殊作业信息化、人员定位预警。
• ​​合规性​​：严格对照标准进行设计审查、试生产条件确认及日常隐患排查。

该标准全面覆盖精细化工企业安全管理的各个环节，强调风险评估、自动化控制及应急能力建设，为提升行业本质安全水平提供系统性指导。