WJ/T 9102—2023
民爆专用生产设备通用安全技术条件
General safety specification of special equipment
for producing industrial explosive materials
2023－12－29 发布2024－07－01 实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
WJ/T ICS 71.100.30
G 89
备案号：
WJ/T 9102—2023
I
前言
本文件按照GB/T 1.1－2020给出的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本文件由中华人民共和国工业和信息化部安全生产司提出。
本文件由中国兵器工业标准化研究所归口。
本文件起草单位：南京理工大学、石家庄成功机电有限公司、湖南金聚能科技有限公
司、四川雅化实业集团股份有限公司、深圳市金奥博科技股份有限公司、新疆天河化工有限
公司。
本文件主要起草人：张兴明、任卫东、邱朝阳、林辉、明刚、高潮、钱华、吴晓梦、
吴应飙、周定祥、刘勋文、卑凤利、曹兵。
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民爆专用生产设备通用安全技术条件
1 范围
本文件规定了民用爆炸物品专用生产设备的设计与制造、装配、测试与检验、说明书编
制、服务等通用要求。
本文件适用于民用爆炸物品专用生产设备（以下简称设备）的设计与制造、装配、测试
与检验、说明书编制、服务以及技术成果鉴定和专项安全评价等。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期
的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括
所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 131 产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法
GB/T 1031 产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值
GB/T 1800.1 产品几何技术规范（GPS）极限与配合第1 部分：公差、偏差和配合的
基础
GB/T 1800.2 产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2 部分：标准公差等级和孔、
轴极限偏差表
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB/T 3505 产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数
GB 3836.1 爆炸性环境第1 部分：设备通用要求
GB 3836.2 爆炸性环境第2 部分：由隔爆外壳“d”保护的设备
GB 3836.3 爆炸性环境第3 部分：由增安型“e”保护的设备
GB 3836.4 爆炸性环境第4 部分：由本质安全型“i”保护的设备
GB 4457～4460 技术制图
GB 5083 生产设备安全卫生设计总则
GB/T 5185 焊接及相关工艺方法代号
GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第一部分：通用技术条件
GB/T 9239.1 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1 部分：规范与平衡允差
的检验
GB 9969 工业产品使用说明书总则
GB 28263 民用爆炸物品生产、销售企业安全管理规程
GB 50089 民用爆炸物品工程设计安全标准
JB/T 5000.3 重型机械通用技术条件第三部分：焊接件
JB/T 5055 机械工业产品设计开发基本程序
JB/T 5994 装配通用技术要求
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3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1 民用爆炸物品专用生产设备
直接用于民爆物品生产的专用设备。
注：专用生产设备根据其使用场所的危险场所和发生事故概率，可分为0 类、I 类、II 类、III 类。0 类、
I 类、II 类专用生产设备实行目录管理制度，目录由国家民用爆炸物品行业行政主管部门定期发布。
4 设备设计与制造
4.1 设备的设计、开发程序应符合JB/T 5055 的规定，安全卫生设计应在满足GB 5083 提
出的基本原则和要求的基础上，充分考虑民用爆炸物品生产的安全要求，采取相应安全、环
保、卫生技术措施。
4.2 设备应有可供加工、装配、安装的清晰完整的设计图纸及详细的设计说明书，产品图
样应符合GB 4457～4460 等标准的规定，至少应有设计、审核、批准签字。
4.3 电气设备的设计、配置及安装应符合GB 5226.1、GB 3836.1、GB 3836.2、
GB 3836.3、GB 3836.4 和GB 50089 的要求。
4.4 有旋转主轴带叶片的设备在安全生产时应注意避免外界激励频率和其多阶固有振动频
率重合。
4.5 有密封结构的生产设备，设计时应根据生产工艺要求和设备运行时可能承受的最大压
力选取密封材料和密封方式，应有密封泄露后防止物料进入轴承、输油管路、油箱、齿轮箱、
夹套等部位的物理隔绝措施。
4.6 接触物料的设备表面、密封、法兰、垫片必须与接触物料相容，禁止使用能与工作介
质发生反应而造成危害的材料。
4.7 对有运动部件与易爆物料接触且工作间隙不大于3.25mm 的设备，设计时除应充分考虑
不同材料的热膨胀系数外，还应满足下列条件：
a）传动轴安全系数不应小于2.5；由轴带动旋转的部件，其和工作腔体的间隙应考虑
轴在最大受力载荷时产生的桡度；轴最大相对扭转角度不大于0.25°/m；
b） 工作腔内无运动死角或有运动死角时死角物料和转动部件没有相对运动。
4.8 与易爆物料接触并可能发生摩擦的金属表面，应根据金属特性对其表面进行针对性的
表面处理。运动副应有减少摩擦生热的措施，如减小金属表面的粗糙度。腔体与转动部件工
作间隙不大于3.25mm 的设备，原则上相对运动零件金属表面的Ra 值应不大于0.8μm。
4.9 有异物掉入和肢体误入风险的敞口式设备，应有防止误入的装置或措施。调试、检查、
维修、保养时需要察看危险区域或人体肢体需要伸进危险区域的生产设备，必须有防止意外
起动的措施。
4.10 设计时应对设备零、部件进行刚度、强度计算。选用的材料在满足GB 5083 要求的同
时，还应满足设备零、部件设计的刚度、强度要求和使用工况和环境要求，并能在设备的安
全使用年限内承受在规定使用条件下可能出现的各种物理的、化学的和生物的作用。易被腐
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蚀或空蚀的生产设备及其零部件应选用耐腐蚀或耐空蚀材料制造，并应采取防蚀措施。
4.11 主轴和转动部件要满足力学性能，同时需要满足配合公差和动、静平衡要求，腔体与
转动部件间隙不大于3.25mm 的设备，转动部件标准公差等级不大于IT8，转子或叶轮平衡
品质按G6.3 级执行。其它混合、破碎、螺旋输送等非小间隙设备，转动部件标准公差等级
应控制在IT9～IT13，平衡品质按G16 级执行。
4.12 工作腔内运动部件与器壁间工作间隙小于3.25mm 的设备，转动部件更换后应进行动
平衡试验，确保满足原平衡品质等级。
4.13 设备中使用的标准件，应在图纸中注明材质、规格、型号、标准号和等级要求；对非
标准件应提供部件图纸，明确加工制造技术要求。
4.14 列表中应明确易损件名称、材质、规格、型号、相关技术要求、使用环境条件及使用
寿命，对密封还应明确密封类型。
4.15 所有焊接零件应在图纸中明确焊接工艺要求。
4.16 压力容器的设计和制造应选择和委托有相应资质的单位进行。
5 设备的装配及配置
5.1 设备的装配应符合JB/T 5994 的规定。
5.2 有平衡力矩要求的零部件，装配时应按规定进行静平衡及动平衡试验。
5.3 设备装配完成后应按产品标准和有关技术文件的规定进行试车和检验，以验证生产设
备的安全性、稳定性和可靠性是否符合出厂要求。
5.4 单机空运转试车时，对需手动盘车的设备，应不少于3 个全行程；对连续运转的设备，
试车时间不少于2 小时；对往复运动的设备，正常运行全行程往复不少于5 次。对有多种动
作程序的设备，各动作要进行联动程序的连续操作或模拟操作，正常连续运转5 次以上，各
动作应平稳、到位、无故障。载荷及工艺性试车按产品标准、技术文件要求进行。
5.5 设备在出厂前的试车过程中，轴承温度应符合图样或工艺要求，在图样及工艺没有规
定时，应符合表1 规定。运转规定时间内每相隔30min 测温一次，连续两次测温记录的温度
变化≤0.5℃，则为最终温度。
表1 轴承试车时的温升要求单位：℃
项目温升最高温度
滚动轴承
空运转试车≤35 ≤85
载荷试车≤45 ≤85
滑动轴承
空运转试车≤20 ≤70
载荷试车≤30 ≤70
注：最高温度包括室温。
5.6 运行时产生或承受工作压力的设备， 焊缝、密封及系统设计的额定压力应为实际工作
压力的130%～150%，出厂前进行耐压试验时，试验压力应为实际工作压力的120%~125%，
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保压≥30min，不得渗漏。
5.7 对带有机械搅拌装置的密闭式、半密闭式专用生产设备，应根据其生产工艺安全要求，
建立安全联锁系统，配置自动控制装置。
5.8 对需配置现场显示系统的设备，设备信号和显示器除应满足GB50089 相关要求外，还
应符合下列要求：
a） 信号和显示器应在安全、清晰、迅速的原则下，根据工艺流程、重要程度和使用频
繁程度，配置在人员易看到和易听到的范围内。信号和显示器的性能、形式和数量，
应与信息特性相适应。当其数量较多时，应根据其功能和显示的种类分区排列。区
与区之间要有明显界限；
b） 信号和显示器应清晰易辨、准确无误并应消除眩光、频闪效应，与操作者的距离、
角度应适宜；
c） 当多种视觉信号和显示器放在一起时，与背景间及相互间的颜色、亮度和对比度应
适宜；
d） 生产设备上易发生故障或危险性较大的区域，应配置声、光或声、光组合的报警装
置。事故信号，宜能显示故障的位置和种类。危险信号，应具有足够强度并与其他
信号有明显区别，其强度应明显高于生产设备使用现场其他声、光信号的强度。
5.9 出厂设备应按规定施加标识、标志。
6 测试与检验
6.1 设计中有刚度、强度、硬度要求的零部件应提供材料成分测试报告，并对刚度、强度
进行测试。
6.2 有静、动平衡要求的零部件，应满足部件的平衡品质等级要求，并提供平衡测试报告。
6.3 压力容器应提供测试报告。
6.4 试车过程中轴承温度测试按5.5 要求进行。
6.5 设备的测试、检验报告、安全性评估报告由具备资质的机构出具。
7 设备说明书编制
7.1 设备说明书是设备交付的必备部分，内容应简明、准确、易于阅读和理解；设备说明
书不应用来掩盖设计上的缺陷。设备供应商应向用户提供和产品相对应的说明书，标明设备
说明书的出版日期或者版本。当产品结构、性能改动时，设备说明书的有关内容必须按规定
程序及时作相应修改。
7.2 设备说明书应包含以下几部分内容：
a）概述；
b）安全使用注意事项；
c）结构特征与工作原理；
d）技术特性；
e）尺寸、重量；
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f）安装、调试；
g）使用、操作；
h）故障分析与排除；
i）安全保护装置及事故处理（包括消防）；
j）保养、维修；
k）运输、贮存；
l）开箱及检查；
m）环保；
n）设备相关图、表、照片，可分列在上述各章中。
7.2.1 概述应明确下列内容：
a）设备特点；
b）主要用途及适用范围，必要时包括不适用范围；
c）设备的品种、规格；
d）型号的组成及其代表意义；
e）使用环境条件；
f）工作条件；
g）对环境及能源的影响；
h）风险发布，包括设备存在的缺陷及使用可能带来的危害。
7.2.2 安全使用注意事项应明确下列内容：
a）安全使用期、生产日期、有效期；
b）一般情况的安全使用方法；
c）容易出现错误的使用方法或误操作；
d）错误使用、操作可能造成的伤害；
e）异常情况下的紧急处理措施；
f）特殊情况（停电、断水、断汽、断料等）下的注意事项；
g）其他安全警示事项。
7.2.3 结构特征与工作原理应明确下列内容：
a）总体结构及其工作原理、工作特征；
b）主要部件或功能单元的结构、作用及其工作原理；
c）各单元结构之间的机电联系、系统工作原理、故障报警系统；
d）辅助装置的功能结构及其工作原理、工作特性。
7.2.4 技术特性应明确下列内容：
a）主要性能；
b）主要参数。
7.2.5 尺寸、重量应明确下列内容：
a）外形及安装尺寸（可分开）；
b）重量。
7.2.6 安装、调整（或调试）应明确下列内容：
a）设备基础、安装条件及安装的技术要求；
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b）安装程序、方法及注意事项；
c）调整（或调试）程序、方法及注意事项；
d）安装、调整（或调试）后的验收试验项目、方法和判断依据；
e）试运行前的准备、试运行启动、试运行。
7.2.7 使用、操作应明确下列内容：
a）使用前的准备和检查；
b）使用前和使用中的安全注意事项及安全防护、安全标志及说明；
c）启动及运行过程中的操作程序、方法、注意事项及容易出现的错误操作和防范措施；
d）运行中的监测和记录；
e）停机的操作程序、方法及注意事项。
7.2.8 故障分析与排除应明确下列内容：
a）故障现象；
b）原因分析；
c）排除方法。
7.2.9 安全保护装置及事故处理（包括消防）应明确下列内容：
a）安全保护装置及注意事项；
b）出现故障时的处理程序和方法；
c）突发事件时的应急措施。
7.2.10 保养、维修应明确下列内容：
a）日常维护、保养、校准；
b）运行时的维护、保养；
c）检修周期；
d）正常维修程序；
e）长期停用时的维护、保养。
7.2.11 运输、贮存应明确下列内容：
a）吊装、运输注意事项；
b）贮存条件、贮存期限及注意事项。
7.2.12 开箱及检查应明确下列内容：
a）开箱注意事项；
b）检查内容。
7.2.13 环保及其他应明确下列内容：
有关处置、处理方面的规定。
7.2.14 图、表、照片（可分列在上述各章中）应明确下列内容：
a）外形（外观）图、安装图、布置图；
b）结构图；
c）原理图、系统图、电路图、逻辑图、示意图、接线图、施工图等；
d）各种附表附件明细表、专用工具（仪表）明细表；
e）照片。
注：设备使用中如产生的噪音远小于85 分贝、对生产系统的电力、蒸汽供应没有影响，也没有产生需
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要特别处置的污染环境的废弃物，说明书内容可以不包含相关条款，如条款7.2.1 中g）对环境及能源的
影响、条款7.2.13 环保要求等可以忽略。
7.3 设备说明书可按产品型号编制，也可按产品系列、成套产品编制，其内容和参数不同
的部分必须明显区分。
复杂产品和成套设备可按功能单元、整机分别编制使用说明书，再按产品型号、用途组
合成系统的使用说明书，需要时，可提供成套文件清单。
使用说明书应清晰地指明产品，说明该产品的型号、样式或种类，不应因一种型号与其
改进型之间或两种不同的型号之间（不论这种不同有多小），或同一型号下不同规格之间的
混淆而导致使用者手中的使用说明与实际使用的产品不符。
同一产品的技术内容的表述，在生产者的使用说明书和其他各类资料中保持一致。
7.4 对民爆生产设备安全限制有要求或存在有效年限的产品应提供产品的生产日期和有效
期。
7.5 设备说明书应对涉及安全方面的内容给出安全警示。
7.6 安全警示的内容应用较大的字号或不同的字体表示，用特殊符号或颜色来强调。
7.7 为达到最佳效果，安全警示的格式和编写应考虑以下几点：
——内容和图解要简明扼要；
——安全警示的位置、内容和形式要醒目；
——确保用户在正常使用产品时，能从使用位置看到危险警示；
——解释危害的性质（如果需要，解释危害的原因）；
——对于如何正确操作给予清晰的指导；
——对于如何避免危险给予清晰的指导；
——使用的语言、图形符号和图解说明要清楚、准确；
——如同时要对安全、健康说明时，应优先对安全做说明；
——切记频繁地重复警示和错误警示会削弱必要的警示效力。
7.8 当提醒使用者时，使用说明书的安全警示标题应根据危险级别不同使用下列分级方法
和警示用语：
——“危险”表示对高度危险要警惕；
——“警告”表示对中度危险要警惕；
——“注意”表示对轻度危险要关注。
7.9 从国外进口的民爆专用生产设备应附含中文的产品说明书和技术资料。如说明书和技
术资料无中文版本，应由供应商负责翻译，翻译后的中文版应内容准确、详实。
8 服务客户
8.1 供应商应向客户提供设备合格证。
8.2 供应商应向客户提供符合第7 章要求的设备说明书，说明书涉及的一些技术资料如内
容较多或特别重要，可以作为说明书附件单独提供。说明书内容应详实准确，能够让客户对
产品有全面的、准确的了解，能正确指导客户安装、调试、操作、使用。如给客户更换的设
备发生改变，如升级、换代，应及时向客户提供与设备对应一致的说明书。
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8.3 对现场指导安装的设备供应商应提供安装图纸，明确安装要求；供应商派遣的指导安
装人员应对企业配合和参与现场安装的人员进行技术培训和讲解，确保安装符合要求。
8.4 供应商应对企业相关人员进行培训，内容包括但不限于设备的安装、调试、使用、操
作、维修(维护）、保养、安全防护、故障排除及应急处置；核心零部件或易损件应在技术
文件中规定检查方法和更换周期，如需要还应提供详细的更换方法。
8.5 供应商提供的非标部件或指定向其购买的配件和易损件，供应商应保证供应的及时性，
国产部件供应周期不宜大于30 天，进口部件不宜大于90 天。
8.6 供应商应建立产品质量控制体系，对其提供给客户的设备和零部件应有证据或记录表
明其质量符合设计、制造要求；对委托其他单位加工的设备和零部件，供应商应建立质量监
督体系，对其提供的产品进行接收检验。
8.7 供应商应建立客户使用档案，对售出设备实行三包，但对双方另有约定的设备，双方
按合同规定执行。
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