T/CCPMA 009-2024 T/CSTM 01621-2024 无磁部件用水雾化高锰钢粉

ICS 73.160
CCS H 70/74X
团体标准
T/CCPMA009—2024
T/CSTM 01621—2024 (IDT)
无磁部件用水雾化高锰钢粉
Water-atomized steel powder of high manganese for non-magnetic components
2024-12-25 发布 2025-01-01 实施
粉末冶金产业技术创新战略联盟
中关村材料试验技术联盟联合发布

前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020 《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》，GB/T 20001.10《标准编写规则第10部分：产品标准》给出的规则起草。
本文件由粉末冶金产业技术创新战略联盟和中国材料与试验标准化委员会粉末冶金标准化领域委员会（CSTM/FC90）共同提出。
本文件由粉末冶金产业技术创新战略联盟和中国材料与试验标准化委员会粉末冶金标准化领域委员会（CSTM/FC90）共同归口。
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II
引 言
高锰无磁钢是一种含有较高锰含量的奥氏体合金钢，通常含有质量分数6%~19%的锰（Mn），还可含有其他元素如碳（C）、硅（Si）、磷（P）、硫（S）、铬（Cr）、钼（Mo）、镍（Ni）和钨（W）。无磁部件用水雾化高锰钢粉是一种通过水雾化工艺制备的高性能金属粉末材料，它由高锰钢钢液在高压水的雾化和冷却作用下形成，经过脱水干燥、过筛分级、合批等后续工序，最终得到具有特定牌号的高锰钢粉末。
使用无磁部件用水雾化高锰钢粉制备的粉末冶金制品具有无磁性、尺寸精度高、材料利用率高等优点，与铜和奥氏体不锈钢等传统无磁材料相比具有明显的成本优势，在电力电气、轨道交通等多个领域中具备广泛的应用。
本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及到5.1条与高锰钢粉的化学成分相关的专利的使用。
本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。
该专利持有人已向本文件的发布机构承诺，他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下，就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。相关信息可以通过以下联系方式获得：
专利持有人姓名：鲁银新材料科技有限公司
地址： 271104 山东省济南市钢城区九龙大街
请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
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1
无磁部件用水雾化高锰钢粉
1 范围
本文件规定了无磁部件用水雾化高锰钢粉（以下简称高锰钢粉）的术语和定义、牌号及表示方法、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志和储运。
本文件适用于水雾化法生产的粉末冶金用高锰无磁钢粉。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 221 钢铁产品牌号表示方法
GB/T 223.4 钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法
GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 1479.1 金属粉末松装密度的测定第1部分：漏斗法
GB/T 1480 金属粉末干筛分法测定粒度
GB/T 1481 金属粉末(不包括硬质合金粉末)在单轴压制中压缩性的测定
GB/T 1482 金属粉末流动性的测定标准漏斗法(霍尔流速计)
GB/T 5314 粉末冶金用粉末取样方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 14265 金属材料中氢、氧、氮、碳和硫分析方法通则
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法）
SN/T 2718 不锈钢化学成分测定电感耦合等离子体原子发射光谱法
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 牌号及表示方法
4.1 牌号
高锰钢粉牌号按照合金成分质量百分比分为FSW85Mn7Mo、FSW85Mn13Mo、FSW85Mn13、FSW85Mn13Cr2、FSW85Mn13W、FSW85Mn13CrMo、FSW85Mn13Ni3、FSW85Mn14Mo、FSW85Mn18、FSW85Mn18Cr2。
4.2 牌号表示方法
高锰钢粉牌号表示方法如下：
FSW 牌号按GB/T 221中合金结构钢和弹簧钢规定对合金成分进行表示。F代表粉末，S代表以水为雾化介质，W代表雾化。
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2
5 技术要求
5.1 高锰钢粉的化学成分应符合表1规定。
表1 化学成分
单位为质量分数/%
牌号
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
Ni
W
O
Fe
FSW85Mn7Mo
0.5~1.2
≤1.0
6.0~8.0
≤0.1
≤0.1
≤0.2
0.9~1.2
-
-
≤1.2
余量
FSW85Mn13Mo
0.5~1.2
≤1.0
11.0~14.0
≤0.1
≤0.1
≤0.2
0.9~1.2
-
-
≤1.2
余量
FSW85Mn13
0.5~1.2
≤1.0
11.0~14.0
≤0.1
≤0.1
≤0.2
-
-
-
≤1.2
余量
FSW85Mn13Cr2
0.5~1.2
≤1.0
11.0~14.0
≤0.1
≤0.1
1.5~2.5
-
-
-
≤1.2
余量
FSW85Mn13W
0.5~1.2
≤1.0
11.0~14.0
≤0.1
≤0.1
≤0.2
-
-
0.9~1.2
≤1.2
余量
FSW85Mn13CrMo
0.5~1.2
≤1.0
11.0~14.0
≤0.1
≤0.1
0.4~1.2
0.4~1.2
-
-
≤1.2
余量
FSW85Mn13Ni3
0.5~1.2
≤1.0
11.0~14.0
≤0.1
≤0.1
≤0.2
-
3.0~4.0
-
≤1.2
余量
FSW85Mn14Mo
0.5~1.2
≤1.0
13.0~15.0
≤0.1
≤0.1
≤0.2
1.0~1.8
-
-
≤1.2
余量
FSW85Mn18
0.5~1.2
≤1.0
16.0~19.0
≤0.1
≤0.1
≤0.2
-
-
-
≤1.2
余量
FSW85Mn18Cr2
0.5~1.2
≤1.0
16.0~19.0
≤0.1
≤0.1
1.5~2.5
-
-
-
≤1.2
余量
5.2 高锰钢粉的物理性能应符合表2规定。
表2 物理性能
粒度分布
流动性
松装密度
压缩性（600 MPa）
＞100目（150 μm）
<200目（75 μm）
s·50 g-1
g·cm-3
g·cm-3
≤1
≥70
25~40
2.6~3.2
≥5.5
5.3 高锰钢粉外观检测粉末中不得混有肉眼可见的外来杂物和结块，不得有受潮和锈蚀现象。
5.4 需方对高锰钢粉的性能和化学成分另有特殊要求时，可由供需双方另行合同商定。
6 试验方法
6.1 化学分析
高锰钢粉的化学分析方法应符合下列规定：
1）高锰钢粉中C、S按GB/T 20123进行测定；
2）高锰钢粉中P 按GB/T 223.59进行测定；
3）高锰钢粉中Mn按GB/T 223.4进行测定；
4）高锰钢粉中Si、Cr、Ni、Mo、W按SN/T 2718进行测定；
5）高锰钢粉中O按GB/T 14265进行测定。
6.2 物理性能
高锰钢粉物理性能试验应符合下列规定：
1）粒度分布按GB/T 1480进行测试；
2）流动性按GB/T 1482进行测试；
3）松装密度按GB/T 1479.1进行测定；
4）压缩性按GB/T 1481进行测试。测试时，外加硬脂酸锌1 %（粉末润滑），成形时的压强为600 MPa。
6.3 外观检测
高锰钢粉外观检测应符合下列步骤：
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3
1）取1 kg粉体；
2）自然过60目(250 μm)分析筛（无震动）；
3）观察筛上物；
4）将筛网倒置在洁净的白纸上，用毛刷清理，观察检测残留物情况。
7 检验规则
7.1 检验和验收
高锰钢粉由供方质量检验部门进行检验，保证产品质量符合本文件规定，并填写质量证明书。
需方对收到的高锰钢粉可按本文件规定进行检验。如检验结果与本文件规定不符时，应在收到该产品之日起的1个月内向供方提出，由供需双方协商解决。若需仲裁时，由供需双方共同在需方对所收产品取样验证。
7.2 组批
高锰钢粉应成批提交验收。每批应由同一牌号、同一生产工艺的粉末组成。
7.3 取样
高锰粉末的取样按GB/T 5314的规定进行。
7.4 检验结果的判定
高锰粉末的化学分析和物理性能有指标不符合本文件要求时，应在该批粉末中取双倍数量的试样，对不合格项目进行复验，复验的全部结果合格，则该整批产品合格。检验仍不合格时，判定该批不合格。
外观质量检验结果不合格时，判该批产品为不合格。
测试数值修约规则按照GB/T 8170执行。
8 包装、标志、贮存、运输
8.1 包装
高锰钢粉应采用干净、不易吸潮且不易破损的包装容器（如双层塑料袋分别烫口外加尼龙编织袋扎口、桶装等）严密包装，通常净重为1 000 kg或25 kg。也可由供需双方另行商定其它的包装方法包装。包装物应采用绿色可回收再利用材料。
8.2 标志
包装物外层应标明：产品名称、牌号、批号、净重、供方名称和地址，并印有“防雨防潮”标识。包装物外层可以用二维码进行标识，内容包含：产品名称、牌号、批号、净重、质量参数、供方名称和地址。
8.3 贮存与运输
运输条件应满足防雨防潮，通风干燥，防止包装破损。
8.4 质量证明书
每批产品应附有纸质或电子质量证明书，其中注明下列内容但不限于：
a) 供方名称；
b)产品名称；
c) 产品牌号、批号、批重；
d)各项检验结果及质量检验部门印记；
e) 检验日期；
f) 本文件编号。
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附录 A
（资料性）
起草单位和主要起草人
本文件起草单位：鲁银新材料科技有限公司，鲁银新材料技术研发有限公司，广东粤海华金科技股份有限公司，中南大学，华南理工大学，浙江百达精工股份有限公司，上海大学，鞍钢（鞍山）冶金粉材有限公司，江苏鹰球集团有限公司，辽宁晟钰新材料科技有限公司，中国钢结构协会粉末冶金分会等。
本文件主要起草人：王昌东，尹墨阳，刘增林，张德金，陈家坚，刘锋，韩伟，阚洪程，商鑫亭，苏凤戈，肖志瑜，彭景光，李朋昌，李江，周振龙，申承秀，刘一锟等。
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参 考 文 献
[1] GB/T 5680—2023 奥氏体锰钢铸件。