GB/T 45360-2025 棉及化纤纯纺、混纺印染布检验、标志与包装

ICS59.080.01
CCS W 70
中华人民共和国国家标准
GB/T45360—2025
棉及化纤纯纺、混纺印染布检验、
标志与包装
Inspection,markingandpackingforprintedanddyedfabricofcotton,
man-madefibresandblends
2025-02-28发布2027-03-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发布

前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请 注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国纺织工业联合会提出。
本文件由全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC209)归口。
本文件起草单位:上海市纺织工业技术监督所、华纺股份有限公司、浙江灏宇科技有限公司、鲁丰织
染有限公司、愉悦家纺有限公司、浙江富润印染有限公司、河北宁纺集团有限责任公司、南通金仕达高精
实业股份有限公司、浙江金塔克斯科技有限公司、绍兴市质量技术监督检测院、南通海汇纺织科技有限
公司、东莞市卓粤技术服务有限公司、际华三五零六纺织服装有限公司、中国印染行业协会。
本文件主要起草人:刘玲玲、左舒文、盛守祥、杨玉华、张忠、齐元章、苏长智、王益峰、徐建林、
欧卫国、孙煜伟、张银锋、曹平、方方、杨涛、董淑秀。

1 范围
本文件规定了棉及化纤纯纺、混纺印染布检验、标志与包装。
本文件适用于以棉、化纤纯纺或混纺,棉、化纤与其他纤维混纺的纱线为原料,机织生产的各类漂
白、染色和印花的印染布。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T4456 包装用聚乙烯吹塑薄膜
GB/T4666 纺织品 织物长度和幅宽的测定
GB/T5296.4 消费品使用说明 第4部分:纺织品和服装
GB/T6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T8946 塑料编织袋通用技术要求
GB/T12464 普通木箱
GB/T22865 牛皮纸
GB/T36973 纺织品 机织物描述
BB/T0032 纸管
QB/T4010 聚酯打包带
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 检验
4.1 通则
4.1.1 检验内容包括内在质量、外观质量、长度、标志与包装。
4.1.2 供方应根据产品质量检验结果,出具产品检验合格证明。
4.1.3 需方应在收到产品7d或双方约定时间内,根据供需双方买卖合同或产品标准,对产品进行验
收,并将验收结果及时通知供方,供方在7d或双方约定时间内没有答复,应按需方检验结果为准。
4.1.4 需方如因条件限制,未在收到产品后7d内或双方约定时间内通知供方验收结果,应按供方检验
结果收货。
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4.2 抽样方法
4.2.1 同一原料、品种规格、工艺与生产批号的产品作为一个检验批,或按买卖合同约定进行组批。
4.2.2 内在质量、外观质量、长度、标志与包装检验样本均应从检验批中随机抽取。
4.2.3 复验应在该批产品中再抽验相同数量进行检验,并以复验的检验结果作为该批产品的检验
结果。
4.2.4 供需双方另有抽样方案约定的按其约定执行。
4.3 检验方法
4.3.1 按相应的产品标准执行。
4.3.2 供需双方另有检验方法约定的按其约定执行。
4.4 检验评定
4.4.1 内在质量
4.4.1.1 内在质量的抽样要求:按产品标准或买卖合同约定的考核项目要求,以检验批为单位,每批抽
取不应少于3块样品,分别在不同包中抽取,取样应具有代表性。每块样品大小应满足全部试验项目需
要,在离布端1m 以上剪取。
4.4.1.2 内在质量的结果判定:每块样品的检验结果均符合产品标准要求的判定全批合格,以全部抽验
样品试验结果的平均值作为该批产品的检验结果(色牢度以最低等级作为该批产品的检验结果)。
4.4.2 外观质量
4.4.2.1 外观质量验收时根据批量大小,确定样本量、接收数或拒收数,按表1规定。
表1 外观质量检验抽样规定
单位为匹
批量(N ) 样本量(n) 接收数(Ac) 拒收数(Re)
1~50 5 0 1
51~150 20 0 1
151~280 32 1 2
281~500 50 2 3
501~1200 80 3 4
1201~3200 125 5 6
3201~10000 200 8 9
约定匹长为30m
当批量小于样本量时,全数检验
4.4.2.2 按产品标准或双方买卖合同约定的外观质量评定要求按匹检验。若抽样中不符合品等匹数小
于或等于接收数(Ac),则判定该批产品外观质量为合格;若抽样中不符合品等匹数大于或等于拒收数
(Re),则判定该批产品外观质量为不合格。
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4.4.3 长度
4.4.3.1 长度检验时根据批量按表1规定抽取样本量,检验方法按GB/T4666执行。
4.4.3.2 每匹(段)布实测长度与该匹(段)布明示长度的允差在-0.5%内,则判该匹(段)布长度验收
合格。
4.4.3.3 若抽样样本中长度不符合规定允差的匹数,小于或等于接收数(Ac),且平均每匹(段)布实测
长度大于或等于平均每匹(段)布明示长度,则判定该批产品长度为合格;若抽样样本中长度不符合规定
允差的匹数,大于或等于拒收数(Re),或平均每匹(段)布实测长度小于平均每匹(段)布明示长度,则判
定该批产品长度不合格。
4.4.3.4 检查段数时应保持段长记录单及梢印的完整。卷筒包装的样品退绕检查段数,每段布端梢印
应清晰,段长应与交货清单一致;折叠包装的样品,拆除布包一端捆包绳(或打包带)清点段数,如已拆除
全部捆包绳(或打包带),供方对缺段不再负责。
4.4.3.5 弹性印染布的长度按供需双方买卖合同执行。
4.4.4 标志
标志检验内容按第5章规定。检验中符合供需双方买卖合同或本文件规定的,判定为合格批。
4.4.5 包装
包装核对检验内容按第6章规定。检验中符合供需双方买卖合同或本文件规定的,判定为合格批。
4.5 复验
4.5.1 检验结果判定该批产品不合格,供需双方有异议时,可会同复验或委托专业检验机构进行复
验,复验的内容为全部项目或有争议部分,复验以一次为准。
4.5.2 复验判定合格的应作全批合格,判定不合格的应作全批不合格。
4.6 检验报告
检验报告应包括以下内容:
a) 检验依据本文件编号;
b) 被检产品的名称、规格、批号、生产日期和受检单位名称;
c) 被检产品的内在质量、外观质量、长度、标志与包装检验结果;
d) 现场检验应说明的问题;
e) 检验日期、检验人员签名。
5 标志
5.1 产品规格标记
5.1.1 产品规格标记要求
应符合GB/T36973的规定,以成品规格表示。
5.1.2 常见产品规格标记
5.1.2.1 纯纺印染布
纯纺印染布的产品规格标记应包括原料代号、经纱线密度(tex)/纬纱线密度(tex)、经纱密度
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(根/10cm)/纬纱密度(根/10cm)、幅宽(cm)、组织结构、颜色(花型)、单位面积质量(g/m2)。
5.1.2.2 混纺或交织印染布
混纺或交织印染布的产品规格标记应包括原料代号和原料含量、经纱原料混纺比、经纱线密度
(tex)/纬纱原料混纺比、纬纱线密度(tex)、经纱密度(根/10cm)/纬纱密度(根/10cm)、幅宽(cm)、织
物组织、颜色(花型)、单位面积质量(g/m2)。
5.1.2.3 双层印染布
双层印染布的产品规格标记应包括原料代号、经纱线密度(tex)(表经+里经)(配置比例)/纬纱线
密度(tex)(表纬+里纬)(配置比例)、经纱密度(根/10cm)/纬纱密度(根/10cm)、幅宽(cm)、表组织结
构/里组织结构、颜色(花型)、单位面积质量(g/m2)。
5.1.2.4 经二重印染布
经二重印染布的产品规格标记包括原料代号、〔经纱线密度(tex)(表经+里经)(配置比例)〕/纬纱
线密度(tex)〕、经纱密度(根/10cm)/纬纱密度(根/10cm)、幅宽(cm)、组织结构、绒经固结形式、颜色
(花型)、单位面积质量(g/m2)。
5.1.2.5 纬二重印染布
纬二重印染布的产品规格标记包括原料代号、经纱线密度(tex)/〔纬纱线密度(tex)(表纬+里纬)
(配置比例)〕、经纱密度(根/10cm)/纬纱密度(根/10cm)、幅宽(cm)、组织结构、绒经固结形式、颜色
(花型)、单位面积质量(g/m2)。
5.2 产品包装标志
5.2.1 标志要求
标志应明确、清楚、耐久、便于识别,并在质量、数量等方面与内装物相符。
5.2.2 包内标志
5.2.2.1 每匹或每段布的反面两端布角处5cm 以内,采用梢印、贴标或吊牌等形式,标注长度。梢印、
贴标或吊牌应易于清理。
5.2.2.2 包内使用说明应符合GB/T5296.4的规定,粘贴在反面布角处,并加盖骑缝章,包括且不限于
下列内容:
a) 制造者名称和地址;
b) 产品名称;
c) 产品规格;
d) 纤维含量;
e) 长度;
f) 执行标准编号或买卖合同号;
g) 产品质量等级信息;
h) 必要时,包含商标。
5.2.2.3 拼件布包内应附有段长记录单,内容至少应包含产品名称、包号、段数、段长等。
5.2.2.4 每段布应在两端布角处5cm 以内,标记正(反)面。
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5.2.3 包外标志
5.2.3.1 包(箱)外标志应清晰易辨,不易褪色,包括且不限于下列内容:
a) 制造者名称和地址;
b) 产品名称;
c) 产品规格;
d) 纤维含量;
e) 质量等级;
f) 段数;
g) 总长度;
h) 包装尺寸;
i) 包装毛重;
j) 成包日期。
5.2.3.2 如为拼件产品应在标志上标以“段长记录单”。段长记录单应与标签放在同一侧。
5.2.3.3 包外标志尺寸可按不同印染布的成包(箱)体积,适当调整。
6 包装
6.1 通则
包装应保证产品质量不受损伤,外观整洁,并适于贮存和运输。
6.2 包装形式
包装形式分内、外包装,按表2分类编码,予以区别。
表2 内外包装分类编码
编码包装形式
Aa
Bb
CD
内包装
平幅折叠
卷板
卷筒
大卷
T
SR
W
P
LO
外包装
布包
硬纸板箱
瓦楞纸箱
钉合木箱
胶合板箱
塑料袋
其他
a A要求平幅折叠,其中A1表示平幅不折,A2表示平幅二折,A3表示平幅三折,A4表示平幅四折。
b B表示卷板,其中B1表示定长平幅卷板,B2表示定长双幅卷板,B3表示乱码平幅卷板,B4表示乱码双幅卷板。
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6.3 包装技术要求
6.3.1 内包装
6.3.1.1 内包装,商标粘贴方正。
6.3.1.2 平幅折叠,布匹折幅每幅为1m(1码)。采用包头式,布边整齐,两端平整无折皱。
6.3.1.3 卷板,定长将布匹卷绕在卷板芯上,布边整齐,内外端折头不超过10cm。
6.3.1.4 卷筒,定长将布匹卷绕在卷轴上,卷绕平整紧密,布边整齐,内外端折头应不超过10cm。
6.3.1.5 大卷,定长将布匹卷绕在大卷轴上,卷绕平整紧密,布边整齐,内外端折头应不超过10cm。
6.3.2 外包装
6.3.2.1 布包
6.3.2.1.1 经预压打包捆扎的布包应四角见方,落地平整。
6.3.2.1.2 内包装的布匹应覆盖牛皮纸或塑料薄膜,做到内装布匹不外露,不影响产品质量。包布的边
缘应向下折,两边搭头缝合,缝包时不能缝及内装布匹,缝包针距不超过4cm(外销产品不超过3cm)。
6.3.2.1.3 布包的捆扎方式以保证整个运输过程不松散,按供需双方买卖合同执行。
6.3.2.2 纸箱、木箱或塑料袋
6.3.2.2.1 箱内应垫塑料薄膜或牛皮纸或拖蜡纸等具有保护产品质量作用的防潮材料。
6.3.2.2.2 内外包装大小适宜,捆扎结实,封口牢固。
6.3.2.3 其他
其他包装形式,应垫具有保护产品质量作用的防潮材料。
6.3.3 包装材料
包装材料技术要求应符合表3的规定。
表3 包装材料技术要求
材料名称材料规格技术要求
包布
粗平布或塑料编织袋等其他
材料
断裂强力不低于300N;塑料编织袋符合GB/T8946要求
牛皮纸60g/m2~80g/m2 符合GB/T22865要求
塑料薄膜
厚度为0.03mm~0.05 mm,吹
塑聚乙烯或聚丙烯
如吹塑聚乙烯薄膜,符合GB/T4456要求
缝包线
棉线或使用性能相当的其他
材料28tex,12股~21股
捆扎绳
麻绳或使用性能相当的其他
材料
3股及以上,单根强力不低于150N,聚丙烯绳3股,直径
0.5cm 及以上,麻绳0.7cm 左右
拖蜡纸— 符合订货单位要求
打包带— 如聚酯打包带,符合QB/T4010要求
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GB/T45360—2025
表3 包装材料技术要求(续)
材料名称材料规格技术要求
金属捆扎带— 经防锈处理或外缠布条
芯管— 如纸管,符合BB/T0032要求
纸箱— 符合GB/T6543要求
木箱— 符合GB/T12464要求
塑料袋— 牢固、平整,适于长途运输
6.4 成包
6.4.1 成包(箱)分整匹布和拼件布两种。
6.4.2 成包(箱)体积应根据织物紧度和成包质量确定,成包长度、成包质量由供需双方买卖合同商定。
6.5 假开剪和拼件
6.5.1 包装中的假开剪和拼件由供需双方买卖合同商定。
6.5.2 若供需双方未做约定时,按附录A 的规定,假开剪和拼件率合计不应超过20%,其中拼件率不
应超过10%。
6.6 零布成包规定
6.6.1 零布成包由供需双方买卖合同商定。
6.6.2 若供需双方未做约定时,零布成包规定按附录B执行。
7 其他
如对检验、标志与包装有特殊要求时,由供需双方买卖合同商定。
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附 录 A
(规范性)
假开剪和拼件规定
A.1 假开剪
A.1.1 距布端5m 以内及长度在30m 以下不准许假开剪,最低拼件长度应不低于10m;假开剪按
60m 不准许超过2处,长度每增加30m,假开剪可相应增加1处。
A.1.2 假开剪疵点位置应做明显的标记,附假开剪段长记录单。
A.1.3 假开剪率按公式(A.1)计算,按GB/T8170修约至小数点后一位。
K =
k1z ×100% ……………………(A.1)
式中:
K ———假开剪率;
k1 ———该品种假开剪包数,单位为包;
z ———该品种总包数,单位为包。
A.2 拼件
A.2.1 拼件布段长允许10.0m~17.9m 一段,其余各段应在18m 以上。
A.2.2 拼件布的长度和长短码的搭配比例,按供需双方买卖合同执行。
A.2.3 拼件率按公式(A.2)计算,按GB/T8170修约至小数点后一位。
P =
p1z ×100% ……………………(A.2)
式中:
P ———拼件率;
p1 ———该品种拼件包数,单位为包。
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GB/T45360—2025
附 录 B
(规范性)
零布成包规定
B.1 零布成包段长规定按表B.1。
表B.1 零布成包段长规定
大零布中零布小零布
10.0m 及以上5.0m~9.9m 1.0m~4.9m
B.2 大零布应根据品等成包,超过20m 但不足匹长,又不符合拼件要求的,亦按大零布处理。中零布
成包限于一等品,小零布不准许有六大疵点。
B.3 大小零布的段长记录单,应放在包装的一端。
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