CCS H 94
中华人民共和国国家标准
GB/T33223—2024
代替GB/T33223—2016
轧制设备 术语
Rollingequipment—Vocabulary
2024-12-31发布2024-12-31实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发布
目 次
前言………………………………………………………………………………………………………… Ⅲ
1 范围……………………………………………………………………………………………………… 1
2 规范性引用文件………………………………………………………………………………………… 1
3 基本术语………………………………………………………………………………………………… 1
4 轧机机座、轧辊传动装置及主要零部件………………………………………………………………… 7
5 加热设备………………………………………………………………………………………………… 14
6 开坯轧机………………………………………………………………………………………………… 15
7 板带轧机………………………………………………………………………………………………… 16
8 炉卷轧机………………………………………………………………………………………………… 17
9 型材轧机………………………………………………………………………………………………… 17
10 箔材轧机……………………………………………………………………………………………… 19
11 轧管设备……………………………………………………………………………………………… 20
12 精特轧机……………………………………………………………………………………………… 25
13 精整设备……………………………………………………………………………………………… 26
14 表面处理及热处理设备……………………………………………………………………………… 32
15 导卫、输送和捆包设备………………………………………………………………………………… 34
16 轧材深加工设备……………………………………………………………………………………… 44
17 冷却和润滑设备……………………………………………………………………………………… 45
18 检测、控制与自动化设备……………………………………………………………………………… 47
参考文献…………………………………………………………………………………………………… 52
索引………………………………………………………………………………………………………… 53
前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本 文件代替GB/T33223—2016《轧制设备术语》,与GB/T33223—2016相比,除结构性调整和编
辑性改动之外,主要技术变化如下。
a) 更改了范围的表述内容(见第1章,2016年版的第1章)。
b) 删除了高精度轧制、薄板叠轧、控制轧制、控制冷却、管材、异形管材、金属制品、除磷、孔型设
计、热带中间坯电磁感应加热装置、热轧机、冷轧机、初轧机、薄板坯轧机、大型轧机、中型轧机、
薄板轧机、宽带材热轧机、宽带材冷轧机、宽带材平整机、菌式穿孔机、自动轧管机、全浮动芯棒
连轧管机组、半浮动芯棒连轧管机组、限动芯棒连轧管机组、张力减径机、多排辊冷轧管机、冷
拔管机、单机架可逆式轧机、三辊轧机、考克斯轧机、十六辊Z型轧机、在平板上轧制的轧机、万
向接轴、滑块式万向接轴、十字轴式万向接轴、梅花接轴、联合接轴、弧形齿接轴、中间轴、万向
接轴平衡装置、滚动轴承、剪切机、锯切机、火焰切割机、砂轮切割机、矫直机、上辊单独调整辊
式矫直机、上辊整体平行调整辊式矫直机、斜调整辊式矫直机、“313”型辊式矫直机、钢板轧机
推床、热轧钢卷托盘运输线、冷轧钢卷托盘运输线、导卫装置、定尺机、打印机、高线测径仪、数
字控制的位置自动控制系统、存储程序控制的位置自动控制系统、可编程序控制的位置自动控
制系统共61项术语和定义(见2016年版的2.1.8、2.1.11、2.1.13、2.1.14、2.2.3、2.2.4、2.2.8、
2.7、2.11、3.6、4.2、4.3、4.4.1、4.4.3、4.5.2、4.5.3、4.6.4、4.6.6、4.7.3、4.7.6、4.8.1.3、4.8.2、
4.8.4.1~4.8.4.3、4.8.7、4.9.3、4.10、4.12、5.1.2、5.1.2.2、5.1.7.4、5.1.10、5.2.9.1、5.2.9.1.1、
5.2.9.1.2、5.2.9.2~5.2.9.6、6.2.3、7.1、7.7、7.9、7.10、8.1、8.3.3~8.3.5、8.4.1、9.7.3、9.13、9.14、
9.16、9.19、11.6、15.1.4、15.3.1~15.3.3)。
c) 增加了斜轧穿孔、斜轧延伸、斜轧扩径、连铸连轧、半无头轧制、直接轧制、热连轧、可逆式热轧、
冷连轧、可逆式冷轧、复合轧制、热机轧制、异步轧制、蛇形轧制、表面处理、箔材、无缝管、毛管、
荒管、悬臂式轧机、UCMW 轧机、背衬辊、轧辊角度调整装置、刷辊装置、出料机、单机架可逆
式冷轧机、双机架可逆式冷轧机、酸连轧机、卷取炉、炉内卷筒、H 型钢轧机、H 型钢二辊粗轧
机、H 型钢三机架串联精轧机、H 型钢万能粗轧机、H 型钢万能精轧机、H 型钢轧边机、H 型
钢连轧机、轨梁三机架串联精轧机、轨梁万能粗轧机、轨梁万能精轧机、轨梁轧边机、轨梁连轧
机、棒材轧机、棒材连轧机、棒材水平轧机、棒材立式轧机、切边装置、VC辊、桶形辊穿孔机、锥
形辊穿孔机、轧管机、二辊斜轧轧管机、导板式轧管机、狄舍尔轧管机、阿塞尔轧管机、特朗斯瓦
尔轧管机、二辊连轧管机、三辊连轧管机、顶管机、定/减径机、斜轧扩径机、均整机、回转定径
机、脱管机、周期式冷轧管机、行星式冷轧管机、连续式冷轧管机、双线冷轧管机、多线冷轧管
机、导板、导辊、导盘、顶头、芯棒、辅助设备、热定心机、定型机、毛管抗氧化装置、脱棒机、芯棒
润滑装置、筒节轧机、滚切式定尺剪、滚切式双边剪、平立复合矫直机、对中侧导板、卷材托盘运
输线、喷印机、步进式冷床、超快冷装置、工艺润滑系统、稀油润滑系统、干油润滑系统、油气润
滑系统、油雾润滑系统、测速仪、测温仪、多功能仪、孔洞仪、平直度仪、轮廓仪、振动监控系统、
数据采集分析系统共102项术语和定义(见3.1.4.1~3.1.4.3、3.1.6、3.1.6.2、3.1.7、3.1.8.1、
3.1.8.2、3.1.10.1、3.1.10.2、3.1.12、3.1.13、3.1.16、3.1.17、3.1.20、3.3.2.3、3.3.2.4、3.3.2.4.1、
3.3.2.4.2、4.1.2.6、4.1.6.5、4.3.1.4、4.3.5.4、4.3.8、5.9、7.2.3~7.2.5、8.2、8.3、9.2、9.2.1、9.2.2、
9.2.2.1~9.2.2.3、9.2.3、9.3.1、9.3.1.1~9.3.1.3、9.3.2、9.4、9.4.1~9.4.3、10.2、10.4、11.1.1.1.1、
11.1.1.1.2、11.1.2、11.1.2.1、11.1.2.1.1、11.1.2.1.2、11.1.2.2.1、11.1.2.2.2、11.1.2.3.1、11.1.2.3.2、
11.1.2.4、11.1.3~11.1.7、11.2.1、11.2.2~11.2.5、11.3.1~11.3.5、11.4、11.4.1~11.4.5、12.13、
13.1.4.6.1、13.1.4.6.2、13.3.2.3、15.2.7.3、15.2.13、15.3.7、17.1.2.9、17.1.2.16、17.2.4、17.2.4.1~
17.2.4.4、18.1.5、18.1.6、18.1.8~18.1.11、18.12、18.13)。
d) 更改了轧制、斜轧、薄带轧制、累积叠轧、自由规程轧制、表面清理、精整、轧材、带材、型材、轧制
力、轧制速度、孔型、轧机、轧机机座、立辊轧机、劳特轧机、HCW 四辊轧机、PC四辊轧机、CVC
四辊轧机、HCMW 六辊轧机、CVC六辊轧机、UC轧机、双电机传动、主减速机、齿轮机座、主
传动联轴器、传动轴、支承辊、动压轴承、轧辊轴承座、轧辊平衡装置、均热炉、步进式高温加热
炉、板带热轧机、特厚板轧机、中厚板轧机、板带冷轧机、炉卷轧机、型材轧机、轨梁轧机、线材轧
机、箔材轧机、热轧管机、穿孔机、二辊斜轧穿孔机、狄舍尔穿孔机、三辊斜轧穿孔机、Accu-Roll
轧管机、三辊斜轧轧管机、推轧穿孔机、连轧管机、周期式热轧管机、冷轧管机、二辊式冷轧管
机、多辊式冷轧管机、环形件轧机、碎边剪、往复式飞锯机、旋转式飞锯机、斜辊矫直机、高压水
除鳞机、热轧后在线直接淬火装置、卷材运输设备、坯料链式提升机、回转辊道、无传动辊道、助
卷器、轧辊冷却装置、轧材冷却装置、带材表面质量检测仪、板形仪、倾斜控制系统、热连轧无张
力自动控制系统、型钢连轧微张力控制系统、棒线材轧制无张力控制系统共77项术语和定义
(见3.1.1、3.1.4、3.1.5、3.1.11、3.1.14、3.1.19、3.1.21、3.3.2、3.3.2.2、3.3.2.5、3.4.1、3.4.3、3.4.4、
3.5.1、4.1.1、4.1.2.2、4.1.3、4.1.4.1~4.1.4.3、4.1.6.2~4.1.6.4、4.2.5、4.2.8~4.2.11、4.3.1.2、
4.3.2.2.1、4.3.3、4.3.6、5.1、5.5、7.1、7.1.1、7.1.2、7.2、8.1、9.1、9.3、9.5、10.1、11.1、11.1.1、
11.1.1.1、11.1.1.1.3、11.1.1.2、11.1.1.3、11.1.2.1.3、11.1.2.2、11.1.2.3、11.1.2.5、11.2、11.2.1.1、
11.2.1.2、12.1、13.1.7、13.2.7.1、13.2.7.2、13.3.3、14.1.4.1、14.2.2.2、15.2.2、15.2.3、15.2.5.12、
15.2.5.18.4、15.3.2.5、17.1.1、17.1.2、18.1.4、18.1.7、18.6.1、18.8.1、18.8.3、18.8.4,见2016年版
的2.1、2.1.7、2.1.12、2.1.15、2.2、2.2.2、2.2.5、2.5、2.8、2.10、2.12、2.14、3.1、3.5、4.1~4.3、4.5、
4.5.1、4.6.2、4.6.3、4.6.8、4.7、4.7.4、4.8、4.8.1、4.8.1.1、4.8.1.2、4.8.1.4、4.8.1.5、4.8.3、4.8.4、
4.8.5、4.8.6、4.9、4.9.1、4.9.2、4.11.1、5.1、5.1.1.2、5.1.2.1、5.1.3.1~5.1.3.3、5.1.5.2~5.1.5.4、
5.2.3、5.2.6~5.2.9、6.1.2、6.2.2.1、6.3、6.6、7.5.3、7.8.1、7.8.2、8.4、9.2、9.2.1、9.3、9.5.12、
9.5.18.4、10.2.2、11.4.1、12.5.5、14.1、14.2、15.1.5、15.1.6、15.6.1、15.8.1~15.8.4)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国冶金设备标准化技术委员会(SAC/TC409)提出并归口。
本文件起草单位:中国重型机械研究院股份公司、二重(德阳)重型装备有限公司、一重集团大连工
程技术有限公司、太原通泽智能工程股份有限公司、太原重工股份有限公司、上海西重所重型机械成套
有限公司、北京科技大学、济南重工股份有限公司、东北大学、太原理工大学、燕山大学、太原科技大学、
北方重工集团有限公司、中冶赛迪工程技术股份有限公司。
本文件主要起草人:吴量、丘铭军、邵鞠民、王喜春、徐洪岩、武建兵、刘华强、马步强、王霞、任玉成、
张康武、张超、孙亚波、范玉林、刘云飞、刘磊、魏志毅、林凯、张路漫、刘勇、夏娟、王仕杰、高璐、李勇、徐文金、
王鹏飞、贾祥、李璐、马祥志、栾守成、王涛、孙建亮、周存龙、李炜炜、杨玉巍、陈本伦、王鑫、邬瑞鹏、李爱臣、
崔扬、董伟明、付环宇、郑永红、罗涛、盛爱军、邓永泉、周正国、高卫军、李国平。
本文件于2016年首次发布,本次为第一次修订。
1 范围
本文件界定了轧制领域各种设备的相关术语及其定义。
本文件适用于轧制领域标准体系建设和标准起草。本文件也适用于轧制领域的设备研制、技术交
流和教学实践。
注:轧制设备包含机械、电气、流体等设备。
2 规范性引用文件
本文件没有规范性引用文件。
3 基本术语
3.1 轧制工艺和工序
3.1.1
轧制 rolling
压延 pressing
金属材料在旋转轧辊(4.3.1)的压力作用下,产生连续塑性变形,以改变其断面形状、尺寸和力学性
能的工艺方法。
注:本文件中,钢和有色金属统称为“金属材料”。
3.1.2
纵轧 longitudinalrolling;axialrolling
轧辊(4.3.1)相互平行配置,并以相反方向转动,轧件(3.3.1)在轧辊间平移,其平移方向与轧辊轴线
所构成的平面垂直的轧制(3.1.1)。
3.1.3
横轧 crossrolling;transverserolling;spreadrolling
轧辊(4.3.1)和轧件(3.3.1)的轴线相互平行,轧件在转动方向相同的轧辊之间作相对转动的轧制
(3.1.1)。
3.1.4
斜轧 screwrolling
轧辊(4.3.1)以设定的轧制(3.1.1)角度倾斜配置且转向相同,轧件(3.3.1)在轧辊的作用下旋转前进
的轧制(3.1.1)。
注:斜轧一般为热轧,主要用于生产无缝钢管、钢球等轧材。
3.1.4.1
斜轧穿孔 crossrollingandpiercing
以顶头(11.3.4)为内变形工具,将实心管坯轧制(3.1.1)成空心毛管(3.3.2.4.1)的斜轧(3.1.4)。
1
GB/T33223—2024
3.1.4.2
斜轧延伸 elongatingwithcrossrolling
斜轧管
以芯棒(11.3.5)为内变形工具,将毛管(3.3.2.4.1)进行减壁延伸轧制(3.1.1)成荒管(3.3.2.4.2)的斜
轧(3.1.4)。
3.1.4.3
斜轧扩径 expandingwithcrossrolling
斜轧扩管
以顶头(11.3.4)为内变形工具,将毛管(3.3.2.4.1)或荒管(3.3.2.4.2)进行减壁扩径的斜轧(3.1.4)。
注:斜轧扩径的扩径率一般不小于35%。
3.1.5
薄带铸轧 twinrollcasting;stripcasting
液态轧制 liquidcorerolling
连续铸轧 continuouscastingandrolling
无锭轧制
液态金属材料直接注入两轧辊(起结晶器作用)组成的辊缝之间,并随着轧辊(4.3.1)的旋转进入变
形区,实现半固态的轧制(3.1.1)。
3.1.6
连铸连轧 continuouscastingandrolling
钢水不断浇铸,并在轧机(3.5.1)上连续不断轧制(3.1.1)的方法。
3.1.6.1
无头轧制 endlessrolling
采用连铸机连续供坯,或将经粗轧后的半成品坯(3.2.4)头、尾在线连接起来,并在一个换辊周期内
连续不断地通过后续的精轧机(3.5.9)进行的连铸连轧(3.1.6)。
3.1.6.2
半无头轧制 semi-endlessrolling
在薄板坯连铸连轧机组上采用相当于普通板坯最大长度3倍~7倍的板式坯料(3.2.1),实现连续
轧制(3.1.1),再由带材卷取机(15.3.2.1)前的高速飞剪机(13.1.8)将其分切成所要求重量钢卷的连铸连
轧(3.1.6)。
3.1.7
直接轧制 directrolling
不经再加热,将连铸坯(3.2.3)或半成品坯(3.2.4)直接输送至轧机(3.5.1)轧制(3.1.1)的方法。
3.1.8
热轧 hotrolling
金属材料在再结晶温度以上进行的轧制(3.1.1)。
3.1.8.1
热连轧 hotcontinuousrolling;hottandemrolling
若干机架(4.3.4)串联布置在一条生产线上,对轧件(3.3.1)进行连续热轧(3.1.8)。
3.1.8.2
可逆式热轧 reversiblehotrolling
轧件(3.3.1)在轧机(3.5.1)上往复多次轧制的热轧(3.1.8)。
2
GB/T33223—2024
3.1.9
温轧 warmrolling
以铸锭(3.2.2)或连铸坯(3.2.3)或带材(3.3.2.2)等为原料,把金属材料加热到再结晶温度以下、室
温以上温度范围内进行的轧制(3.1.1)。
3.1.10
冷轧 coldrolling
在室温状态下进行的轧制(3.1.1)。
3.1.10.1
冷连轧 tandemcoldrolling
大于2个的若干机架(4.3.4)串联布置在一条生产线上,对轧件(3.3.1)进行连续冷轧(3.1.10)。
3.1.10.2
可逆式冷轧 reversiblecoldrolling
轧件(3.3.1)在轧机(3.5.1)上往复多次的冷轧(3.1.10)。
3.1.10.3
酸连轧 picklinglinewithtandemcoldrolling
酸洗和冷连轧工艺串接,将轧件(3.3.1)连续酸洗后直接进行冷连轧(3.1.10.1)的工艺。
3.1.11
累积叠轧 accumulativeroll-bonding;packrolling
将经表面处理后的金属板叠合在一起,进行大压下量轧制(3.1.1),然后再叠合、再轧制,累积多次
的工艺方法。
3.1.12
复合轧制 sandwichrolling
两种或两种以上不同物理、化学性能的金属(基体材料和复层材料)通过轧制(3.1.1)融合在一起的
工艺方法。
注:复合轧制后的金属材料具有比组成材料更好的特殊性能或更优的性价比。
3.1.13
热机轧制 thermo-mechanicalcontrolledprocessing
一种在调整轧材化学成分的基础上,通过对轧制(3.1.1)过程中的温度制度、变形制度和轧后冷却
制度等进行有效控制,显著改善钢材微观组织,获得具有良好综合力学性能的工艺方法。
3.1.14
自由规程轧制 schedule-freerolling
在一个换辊单元内,板带轧件(3.3.1)的材质、规格几乎可以不受限制地自由过渡的轧制(3.1.1)
技术。
3.1.15
切分轧制 slittingrolling
采用切分辊与特殊的轧辊孔型(3.4.4)设计,在轧件(3.3.1)变形过程中将轧件沿纵向切分开;或者
采用安装在轧机(3.5.1)出口处的切分轮,将已具备切分形状的轧件切开的轧制(3.1.1)。
3.1.16
异步轧制 asynchronousrolling
非对称轧制 asymmetricrolling
上、下工作辊(4.3.1.1)线速度不等的轧制(3.1.1)。
3
GB/T33223—2024
3.1.17
蛇形轧制 serpentinerolling;snakerolling
在异步轧制(3.1.16)基础上将慢速工作辊(4.3.1.1)中心线向轧制方向偏移一定量的轧制(3.1.1)
方式。
注:蛇形轧制在保留异步轧制优点同时可克服异步轧制在轧制厚板时板材严重弯曲的缺点。
3.1.18
加热 heating
提高金属塑性,减小变形抗力,改变金属材料金相组织,为轧件(3.3.1)热轧(3.1.8)或热处理提供温
度条件的工序。
3.1.19
表面清理 surfacecleaning
为消除坯料(3.2.1)、轧件(3.3.1)或轧材(3.3.2)表面存在的结疤、折叠、裂纹、皮下气泡、氧化皮等缺
陷而进行的一系列清理工序。
3.1.20
表面处理 surfacetreatment
在轧制(3.1.1)前后,当材料表面不符合加工或产品要求,或为提高材料表面的抗腐性能和美观等
而进行的处理(如清洗、除鳞、脱脂、酸洗、涂层、镀层等)工序。
3.1.21
精整 finishing
对轧制(3.1.1)后的轧材(3.3.2)进行的一系列处理(如矫直、锯切、剪切等)的工序。
3.1.22
轧材深加工 furtherprocessingofrolledproducts;deepenprocessingofrolledproducts
对板材(3.3.2.1)、管材(3.3.2.4)、型材(3.3.2.5)进行进—步加工(如冷弯成型、冷拔、拉丝与制绳等)
的工序。
3.2 坯料
3.2.1
坯料 blank;billet;bloom
轧制(3.1.1)轧材(3.3.2)的原材料。
3.2.2
铸锭 ingot
采用模铸方法浇铸的坯料(3.2.1)。
3.2.3
连铸坯 slab;bloom;billet
采用连续浇铸生产的坯料(3.2.1)。
3.2.4
半成品坯 intermediateblink;transferbar
经初轧和开坯轧机轧制后的坯料(3.2.1),如方坯,圆坯和板坯等。
3.3 轧件和轧材
3.3.1
轧件 rolledpiece;workpiece
轧制(3.1.1)生产过程中的被加工件。
4
GB/T33223—2024
3.3.2
轧材 rolledproduct;rolledmaterial
用轧制(3.1.1)方法生产的,具有一定断面形状及力学性能的金属材料。
3.3.2.1
板材 plate;flat;sheet;board
长度和宽度远远超过其厚度的轧材(3.3.2)。
3.3.2.2
带材 strip;band
卷材 coiledmaterial
长度远远大于宽度,能够卷成卷存放的轧材(3.3.2)。
3.3.2.3
箔材 foil
极薄的金属带材,厚度规格因金属而异。
3.3.2.4
无缝管 seamlesstube/pipe
管坯经轧制、挤压和拉拔等非焊接工艺生产的金属管材。
注:管材为两端开口并且具有封闭的环形中空断面,其长度和横断面周长之比较大的材料。
3.3.2.4.1
毛管 hollow;hollowbloom
由实心管坯经穿孔后轧出的空心管件,为后续工序提供的毛坯。
3.3.2.4.2
荒管 shell
由毛管(3.3.2.4.1)经减壁延伸或扩径轧出的空心管半成品,其壁厚达到或接近热成品管尺寸,为后
续工序提供的原料管。
3.3.2.5
型材 sections;profiles
具有方、圆、角、工字、槽等断面的非板带材和管材的各种轧材(3.3.2)。
3.4 轧制参数
3.4.1
轧制力 rollingforce
轧制(3.1.1)时,轧辊(4.3.1)作用在轧件(3.3.1)上并使之产生塑性变形的压力。
3.4.2
轧制力矩 rollingtorque
轧制(3.1.1)时,为克服轧件(3.3.1)变形抗力以及轧件同轧辊(4.3.1)之间的摩擦力,轧辊所需要的
驱动力矩。
3.4.3
轧制速度 rollingspeed
轧件(3.3.1)在轧机(3.5.1)出口处的线速度。
3.4.4
孔型 pass;groove
轧制(3.1.1)过程中,轧件(3.3.1)通过由轧制工具及辅助工具所构成通道的横截面。
5
GB/T33223—2024
3.5 轧机
3.5.1
轧机 mill;rollingmill
用轧制(3.1.1)的方法生产金属材料的机器。
注:在狭义上,通常把使轧件产生塑性变形的机器称为轧机,而在广义上,轧机常常指在轧制生产工艺过程中所需
要的成套设备,一般包括轧机机座及其一系列辅助设备。
3.5.2
横列式轧机 open-trainmill;belgianmill
若干轧机机座(4.1.1)并列布置在—条轴线上,由一侧或两侧的驱动电机集体传动(4.2.3)的轧机
(3.5.1)。
注:可分为一列式、二列式和三列式。
3.5.2.1
布棋式轧机 staggeredrollingmill
若干轧机机座(4.1.1)错开布置的二列横列式轧机(3.5.2)。
3.5.2.2
复二重式轧机 doubleduomill
具有若干对,且每对的轧机机座(4.1.1)可以实行连轧的横列式轧机(3.5.2)。
3.5.3
顺列式轧机 tandem mill;straight-awaymill
纵列式轧机
若干轧机机座(4.1.1)按轧制(3.1.1)方向排成纵列,每个轧机机座由一台电机驱动,轧件(3.3.1)在
每个轧机机座中只轧一个道次,轧机机座之间不进行连轧的轧机(3.5.1)。
3.5.4
串列往复式轧机 cross-countrymill
越野式轧机
若干轧机机座(4.1.1)呈顺列式布置成几条轧线,轧件(3.3.1)在轧制(3.1.1)过程中需要横向移动的
轧机(3.5.1)。
3.5.5
半连续式轧机 semi-continuousmill
若干轧机机座(4.1.1)串联在一条轧线上进行连续轧制(3.1.1),而另有若干轧机机座(4.1.1)呈顺列
或横列布置,进行可逆轧制(3.1.1)的轧机(3.5.1)。
3.5.6
连续式轧机 continuousmill
若干轧机机座(4.1.1)串联布置在一条轧线上,连续对轧件(3.3.1)进行轧制(3.1.1)的轧机(3.5.1)。
3.5.7
粗轧机 roughingmill
一套机组中的第一架或前几架轧机机座(4.1.1),对轧件(3.3.1)以大变形量进行轧制(3.1.1)的轧机
(3.5.1)。
3.5.8
中轧机 intermediatemill
处于粗轧机(3.5.7)和精轧机(3.5.9)之间,对粗轧后的轧件(3.3.1)以逐渐减少的变形量进行轧制
(3.1.1),为精轧机提供中间坯的轧机(3.5.1)。
6
GB/T33223—2024
3.5.9
精轧机 finishingmill
布置于粗轧机(3.5.7)或中轧机(3.5.8)之后,以较小的变形量对中间坯进行轧制(3.1.1).以获得形
状、尺寸精度合格成品的轧机(3.5.1)。
3.5.10
预应力轧机 prestressedmill
在轧制(3.1.1)前对机架(4.3.4)施加预紧力,使轧制时的弹性变形量减小、刚度提高的轧机(3.5.1)。
3.5.11
高刚度短应力线轧机 highrigidityshortstresspathsmill
由四根压下螺丝穿过传动侧和操作侧上下轧辊轴承座(4.3.3)中的压下螺母,代替机架(4.3.4)承受
轧制力(3.4.1),并实现辊缝调整的轧机(3.5.1)。
3.5.12
平立转换轧机 horizontal-verticalarrangementmill
轧机机座(4.1.1)既可以做水平轧机使用,也可以绕轧件(3.3.1)轴线旋转90°转换为立式轧机使用
的轧机(3.5.1)。
4 轧机机座、轧辊传动装置及主要零部件
4.1 轧机机座
4.1.1
轧机机座 rollingmillstand;millstand
由轧辊(4.3.1)、轧辊轴承(4.3.2)、轧辊轴承座(4.3.3)、机架(4.3.4)、轧辊调整装置(4.3.5)、轧辊平
衡装置(4.3.6)等主要零部件组成,直接对轧件(3.3.1)进行轧制(3.1.1)的主要单元。
4.1.2
二辊轧机 2-highmillstand
具有两个轧辊(4.3.1)的轧机机座(4.1.1)。
4.1.2.1
水平二辊轧机 horizontal2-highmillstand
上下轧辊(4.3.1)轴线水平布置且相互平行的二辊轧机(4.1.2)。
4.1.2.2
立辊轧机 verticaledger
立辊机座 standforverticalroll
轧辊(4.3.1)轴线垂直布置且相互平行的二辊轧机(4.1.2)。
4.1.2.3
复二辊轧机 double2-highmillstand
具有两对转动方向相反的轧辊(4.3.1),两对轧辊布置在不同标高上,不需反转就可在两个方向上
进行轧制(3.1.1)的水平二辊轧机(4.1.2)。
4.1.2.4
二辊万能轧机 2-highuniversalmillstand
具有一对水平轧辊(4.3.1),一对或两对立辊的二辊轧机(4.1.2)。
4.1.2.5
万能钢梁轧机 universalbeam millstand
具有一对水平轧辊(4.3.1)和一对立辊,其轧辊轴线在同一个垂直平面上,用于轧制高度为
7
GB/T33223—2024
100mm~1200mm 的宽边钢梁的二辊轧机(4.1.2)。
4.1.2.6
悬臂式轧机 cantilever-typemill;cantilevermill
轧辊(4.3.1)单侧支撑、另一侧外悬的二辊轧机(4.1.2)。
4.1.3
劳特轧机 Lauthmillstand
具有三个位于同一垂直平面内的水平轧辊(4.3.1),即上辊、下辊和小直径浮动中间辊(4.3.1.3),无
需改变轧辊转动方向即可往复轧制(3.1.1)的轧机机座(4.1.1)。
4.1.4
四辊轧机 4-highmillstand
具有四个位于近似同一垂直平面内的水平轧辊(4.3.1),包括两个工作辊(4.3.1.1)和两个支承辊
(4.3.1.2)的轧机机座(4.1.1)。
4.1.4.1
HCW 四辊轧机 4-highHCW mill
高性能辊型凸度控制四辊轧机 highperformancecrowncontrolmillstand
工作辊(4.3.1.1)可以轴向移动的四辊轧机(4.1.4)。
4.1.4.2
PC四辊轧机 paircrossmill;PC
轧辊成对交叉轧机
通过支承辊(4.3.1.2)交叉、工作辊(4.3.1.1)交叉或工作辊、支撑辊成对交叉的四辊轧机(4.1.4)。
4.1.4.3
CVC四辊轧机 4-highCVCmill
轧辊连续可变凸度轧机 continuousvariablecrownmillstand
将工作辊(4.3.1.1)磨成S型的辊廓曲线,曲线相互倒置180°,通过轴向抽动工作辊,以改变轧辊
(4.3.1)原始辊缝形状,从而改变带材(3.3.3.2)横向凸度,达到控制板形为目的的四辊轧机(4.1.4)。
4.1.4.4
VC四辊轧机 VCmill
轧辊凸度可变轧机 variablecrownrollingmillstand
通过改变支承辊(4.3.1.2)凸度来调节轧辊(4.3.1)辊缝形状的四辊轧机(4.1.4)。
4.1.5
五辊轧机 5-highmillstand
泰勒轧机 taylormillstand
具有三个相互平行的工作辊(4.3.1.1),上工作辊和下工作辊各由一个支承辊(4.3.1.2)支承的轧机
机座(4.1.1)。
注:用于精轧不锈钢和有色金属带材。
4.1.5.1
CBS异步轧机 contactbendstretchmillstand;CBSmillstand
具有弯曲辊的五辊轧机(4.1.5)。
4.1.5.2
S异步轧机 S-asynchronousrollingmillstand;S-rollingmill;S-millstand
轧辊(4.3.1)布置为五辊的异步轧机机座。
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4.1.5.3
FFC平直度易控轧机 flatnessflexiblycontrolmillstand
具有水平支承辊(4.3.1.2)的五辊轧机(4.1.5)。
注:出口侧设置了限制工作辊产生水平弯曲的侧弯辊和侧支承辊。
4.1.6
六辊轧机 6-highmillstand
具有六个在同一窗口内呈上下水平布置的轧辊(4.3.1),由上下工作辊(4.3.1.1)、中间辊(4.3.1.3)和
支承辊(4.3.1.2)组成的轧机机座(4.1.1)。
注:主要用于轧制有色金属板材和带钢。
4.1.6.1
HC六辊轧机 6-highHCmillstand
HCM 六辊轧机 6-highHCM millstand
高性能辊型凸度控制轧机机座 highperformancerollcrowncontrolmill
由上下工作辊(4.3.1.1)、中间辊(4.3.1.3)和支承辊(4.3.1.2)组成,中间辊可以轴向移动的六辊轧机
(4.1.6)。
注:工作辊不带原始凸度。
4.1.6.2
HCMW 六辊轧机 6-highHCMW millstand
中间辊(4.3.1.3)和工作辊(4.3.1.1)都可以作轴向移动的六辊轧机(4.1.6)。
注:中间辊和工作辊为平辊。
4.1.6.3
CVC六辊轧机 6-highCVCmillstand
将中间辊(4.3.1.3)磨成S型的辊廓曲线,曲线相互倒置180°,通过中间辊的轴向抽动,以改变工作
辊(4.3.1.1)原始辊缝形状,从而改变带钢横向凸度,达到控制板形为目的的六辊轧机(4.1.6)。
4.1.6.4
UC轧机 UCmillstand
UCM 轧机 6-highUCM millstand
中间辊(4.3.1.3)具有弯辊装置的HC六辊轧机(4.1.6.1)。
4.1.6.5
UCMW 轧机 6-highUCMW millstand
工作辊(4.3.1.1)具有窜辊装置的UC轧机(4.1.6.4)。
4.1.7
MKW 轧机 MKW millstand
偏八辊轧机 deviation8-highmillstand
工作辊(4.3.1.1)直径约为支承辊(4.3.1.2)直径的六分之一,其中心线相对上下支承辊中心连线有
较大偏移的轧机机座(4.1.1)。
注:为防止工作辊水平弯曲,在出口方向设有侧中间辊和侧支承辊,以提高机座水平刚度。
4.1.8
多辊轧机 clustermillstand;multi-rollmillstand
具有一对水平工作辊(4.3.1.1),每个工作辊具有多层中间辊(4.3.1.3)和支承辊(4.3.1.2)支承的轧
机机座(4.1.1)。
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4.1.8.1
十二辊轧机 12-highmillstand
具有两个工作辊(4.3.1.1),四个中间辊(4.3.1.3)和六个支承辊(4.3.1.2)的多辊轧机(4.1.8)。
4.1.8.2
二十辊轧机 20-highmillstand
具有两个工作辊(4.3.1.1),轧辊(4.3.1)呈1-2-3-4型塔型布置,中间两层共十个中间辊(4.3.1.3)和
外层共八个支承辊(4.3.1.2)的多辊轧机(4.1.8)。
4.1.8.3
复合式十二辊轧机 compound12-rollermillstand
下部采用二十辊轧机(4.1.8.2)轧辊(4.3.1)布置形式,上部采用四辊轧机(4.1.4)轧辊布置形式,上
下共有十二个轧辊组成的多辊轧机(4.1.8)。
4.1.8.4
十八辊Z型轧机 Z-18-highmillstand
轧辊(4.3.1)呈上、下对称布置(工作辊、中间辊、支承辊、工作辊入出口各有3根水平方向的侧支承
辊)的多辊轧机(4.1.8)。
4.1.9
行星轧机 planetaryrollingmillstand
具有两个轧辊传动装置(4.2.1)的位于同一垂直平面内的大直径水平支承辊(4.3.1.2),其周围分别
有一圈装在分离圈里的小直径工作辊(4.3.1.1),工作辊绕支承辊转动的大压下量的轧机机座(4.1.1)。
4.1.10
摆式轧机 pendulum millstand
空转的工作辊(4.3.1.1)安装在摆动杠杆的端部,工作辊随摆动杠杆在以每分钟800次~1800次的
频率往复摆动过程中,对轧件(3.3.1)进行大压下量轧制(3.1.1)的轧机机座(4.1.1)。
4.2 轧辊传动装置
4.2.1
轧辊传动装置 milldrive;rollingmilldrivedevice
主传动装置 maindrive
将电机的运动和力矩传递给轧辊(4.3.1)的装置。
4.2.2
单独传动 individualdrive
只传动一个轧辊(4.3.1)的轧辊传动装置(4.2.1)。
4.2.3
集体传动 groupdrive
成组传动 driveingroups
集中传动 centralizeddrive
传动两个或两个以上的轧辊(4.3.1)的轧辊传动装置(4.2.1)。
4.2.4
混合传动 mixturedrive
由单独传动(4.2.2)和集体传动(4.2.3)两种传动方式相组合的轧辊传动装置(4.2.1)。
4.2.5
双电机传动 twinmotordrive
采用两台或两组电机分别传动一个或两个轧辊(4.3.1)的轧辊传动装置(4.2.1)。
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GB/T33223—2024
4.2.6
人字齿轮传动 herringbonegeardrive;doublehelicalgeardrive;herringbonegeartransmission
采用人字齿轮机座(4.2.9)将主电机(4.2.7)或电机组的运动和力矩传递给轧辊(4.3.1)的轧辊传动
装置(4.2.1)。
4.2.7
主电机 mainmotor
驱动轧辊(4.3.1)旋转运动的电动机。
4.2.8
主减速机 mainreducinggearbox;maingearreducer;maindrivegearsunit
将主电机(4.2.7)的高转速转变成轧辊所需转速的齿轮减速装置。
4.2.9
齿轮机座 piniongearunit;pinionstands
齿轮分配箱 geardistributionbox
将主电机(4.2.7)或主减速机(4.2.8)单个输出端的运动和力矩分配到轧辊(4.3.1)需要的两个或三
个输出端的齿轮传动装置。
4.2.10
主传动联轴器 maindrivecouplings;motordrivecouplings
联接主电机(4.2.7)与主减速机(4.2.8)或主减速机与齿轮机座(4.2.9)的联轴器。
4.2.11
传动轴 spindle
接轴
将主电机(4.2.7)、主减速机(4.2.8)、齿轮机座(4.2.9)的运动和力矩传递给轧辊(4.3.1),或将一个轧
机机座(4.1.1)的轧辊转动传给另一个轧机机座的轧辊的装置。
4.3 主要零部件
4.3.1
轧辊 roll;roller
直接或间接与轧件(3.3.1)接触,使轧件产生连续塑性变形,并承受轧制力(3.4.1)的回转件。
4.3.1.1
工作辊 workroll
直接与轧件(3.3.1)接触的轧辊(4.3.1)。
4.3.1.2
支承辊 backuproll
用于支承工作辊(4.3.1.1),以减小工作辊直径、增强工作辊刚度的轧辊(4.3.1)。
4.3.1.3
中间辊 intermediateroll;intermediateroller
位于工作辊(4.3.1.1)和支承辊(4.3.1.2)之间的轧辊(4.3.1)。
4.3.1.4
背衬辊 holduproll
由安装在同一轴上的成组的滚动轴承组成,以起到支承辊(4.3.1.2)作用的轧辊(4.3.1)。
4.3.2
轧辊轴承 rollbearing
直接支承轧辊(4.3.1)并承受由轧辊传递的轧制力(3.4.1)的轴承。
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4.3.2.1
夹布胶木轴承 textolitebearing
采用酚醛夹布树脂作为轴瓦,用大量循环水进行强制冷却的半干摩擦式滑动轧辊轴承(4.3.2)。
4.3.2.2
液体摩擦轴承 filmaticbearing;filmbearing;oilfilmbearing
油膜轴承
在流体润滑状态下工作并承受工作载荷的滑动轧辊轴承(4.3.2)。
4.3.2.2.1
动压轴承 kineticpressurefilmaticbearing;dynamicpressurefilmaticbearing
在流体动压润滑状态下工作的液体摩擦轴承(4.3.2.2)。
4.3.2.2.2
静压轴承 staticpressurefilmaticbearing;hydrostaticbearing
采用专用液压系统的高压油所产生的静压力,使轧辊(4.3.1)辊颈呈悬浮状态的液体摩擦轴承
(4.3.2.2)。
4.3.2.2.3
静-动压轴承 static-dynamicpressurefilmaticbearing
在流体静压润滑状态和流体动压润滑状态下工作的液体摩擦轴承(4.3.2.2)。
4.3.3
轧辊轴承座 rollchock
安装轴承,通过轴承支承轧辊(4.3.1),并将其固定在机架(4.3.4)中一定位置上的装置。
4.3.4
机架 housing;millstand
牌坊
轧机机座(4.1.1)中,用于安装轧辊轴承座(4.3.3)和轧辊调整装置(4.3.5)并承受轧制力(3.4.1)的
框架。
4.3.4.1
闭式机架 closedmillstand
由封闭的整体框架组成的机架(4.3.4)。
4.3.4.2
开式机架 openmillstand
由机架本体和机架盖两部分连接组成的机架(4.3.4)。
4.3.5
轧辊调整装置 rolladjustmentdevice
调整轧辊(4.1.1)间距离、轧辊轴向相互位置、轧辊辊型、倾角以及轧辊与辊道(15.25)间相互位置的
装置。
4.3.5.1
压下装置 push-downdevice
对上轧辊(4.3.1)的高度位置和水平度进行调整的轧辊调整装置(4.3.5)。
4.3.5.1.1
手动压下装置 handscrew-downdevice;manuallyoperatedscrew-downdevice
通过手轮,人工调整轧辊(4.3.1)轴线高度和水平度的压下装置(4.3.5.1)。
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GB/T33223—2024
4.3.5.1.2
电动压下装置 electro-Mechanicalscrew-downdevice
采用电机通过减速器及压下螺丝调整上轧辊(4.3.1)轴线高度和水平度的压下装置(4.3.5.1)。
4.3.5.1.3
液压压下装置 hydraulicscrew-downdevice
采用液压系统通过专用液压缸调整轧辊(4.3.1)高度及水平位置的压下装置(4.3.5.1)。
4.3.5.1.4
AGC油缸 AGCcylinder;cylinderforautomaticgaugecontrol
板材(3.3.2.1)和带材(3.3.2.2)轧机(3.51.1)液压厚度自动控制装置中采用电液伺服控制系统进行
控制的执行油缸。
4.3.5.1.5
轧线标高调整装置 passlineadjustmentdevice
调整轧机(3.5.1)标识基准高度的压下装置(4.3.5.1)。
4.3.5.2
压上装置 push-updevice;screw-updevice
对下轧辊(4.3.1)的高度位置和水平度进行调整的轧辊调整装置(4.3.5)。
4.3.5.3
轧辊轴向调整装置 axialroll-adjustingdevice
调整并固定轧辊(4.3.1)轴向相互位置的轧辊调整装置(4.3.5)。
4.3.5.4
轧辊角度调整装置 angleadjustingdeviceforroll
对轧辊(4.3.1)的安装角度进行调整的轧辊调整装置(4.3.5)。
4.3.6
轧辊平衡装置 rollbalancingdevice
平衡轧辊(4.3.1)装配的质量,消除调整系统中各传动副的间隙,防止轧件(3.3.1)咬入或抛出时冲
击震动的装置。
4.3.6.1
重锤式平衡装置 massbalancetypeequalizer;hammerbalancingdevice
采用重锤平衡上轧辊(4.3.1)的轧辊平衡装置(4.3.6)。
4.3.6.2
弹簧式平衡装置 springtypeequalizer;springbalancingdevice
采用弹簧平衡轧辊(4.3.1)的轧辊平衡装置(4.3.6)。
4.3.6.3
液压平衡装置 hydraulicbalancedevice
采用液压缸平衡轧辊的轧辊平衡装置(4.3.6)。
4.3.7
换辊装置 rollchangingdevice
更换机架(4.3.4)中轧辊(4.3.1)的装置。
4.3.8
刷辊装置 rollbrushingdevice
用于铝热轧生产线,通过刷辊控制工作辊(4.3.1.1)上的粘铝层厚度以及清除工作辊表面污物的
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GB/T33223—2024
装置。
注:刷辊有钢丝刷辊和尼龙刷辊两种型式。
5 加热设备
5.1
均热炉 soakingfurnace;equalizingfurnace;soakingpit;pit
将脱模后的钢锭加热到轧制温度的坑式炉。
[来源:GB/T17195—1997,3.3.2,有修改]
5.1.1
蓄热式均热炉 regenerativesoakingfurnace;regenerativesoakingpit
炉坑两端配置有蓄热室的均热炉(5.1)。
5.1.2
换热式均热炉 recuperativesoakingfurnace;recuperativesoakingpit
炉坑两侧配置有换热器的均热炉(5.1)。
5.1.3
电均热炉 electro-thermalsoakingfurnace;electricsoakingpit;electricsoakingfurnace
采用碳化硅槽进行电加热的均热炉(5.1)。
注:可以实现无氧化和无脱碳加热,用于加热某些特殊钢锭。
5.2
室式炉 box-typefurnace;chamberfurnaces
有一个或多个室状炉膛,被加热坯料从炉门成批水平装入炉膛的加热炉。
[来源:GB/T17195—1997,3.3.4,有修改]
5.3
连续加热炉 continuousfurnace;continuousheatingfurnace
被加热坯料(3.2.1)在炉内依轧制(3.1.1)节奏连续通过炉膛,在坯料运动方向上炉膛各段加热温度
不同的加热炉。
5.3.1
推钢式连续加热炉 pushertypefurnace;pusher-typecontinuousfurnace
靠推钢机(15.2.6)完成炉内坯料(3.2.1)移动的连续加热炉(5.3)。
5.3.2
斜底式连续加热炉 slopinghearthfurnace;Inclinedbottomtypecontinuousreheatingfurnace
炉底有6%~12%的斜度,坯料(3.2.1)在炉内靠自重和人工拨钢,翻转前移的连续加热炉(5.3)。
5.3.3
步进式连续加热炉 walkingbeamfurnace
采用按照一定轨迹运动的步进机构,将放在固定炉底上的坯料(3.2.1)或其他物料以步进运动的方
式向前移送的连续加热炉(5.3)。
5.3.4
环形加热炉 circularfurnace;ringfurnace;rotaryhearthfurnace;rotaryheatingfurnace
坯料(3.2.1)在环形的旋转炉底上随炉底旋转而加热的连续加热炉(5.3)。
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GB/T33223—2024
5.3.5
辊底式炉 roller-hearthfurnace;roller-hearthcontinuousfurnace
用机械传动的辊道(15.2.5)作炉底的连续加热炉(5.3)。
5.3.6
链式炉 chain-conveyerfurnace
用牵引链运输坯料(3.2.1)通过炉膛进行加热的连续加热炉(5.3)。
5.3.7
无底通道窑式炉 hearth-lesstunneltypekilnfurnace;nobottomchannelkilnfurnace
连续送进的加热坯料(3.2.1)在水平或垂直方向的牵引力作用下通过窑式炉膛的连续加热炉(5.3)。
5.4
辊底式隧道炉 roller-hearthtunnelfurnace;rollertypetunnelfurnace
位于连铸连轧(3.1.5)生产线的连铸机与轧机(3.5.1)之间,利用连铸坯(3.2.3)的余热进行保温、均
热的带有炉底辊的加热炉。
注:辊底式隧道炉的总长度可达近300m。
5.5
步进式高温加热炉 high-temperaturewalkingbeamheatingfurnace
采用步进机构移动坯料(3.2.1)的高温加热炉。
5.6
感应加热炉 inductionfurnace
根据电磁感应加热的原理,对坯料(3.2.1)或其他物料进行感应加热的装置。
5.7
热带坯边部加热装置 transferbaredgerheater
采用电磁感应加热的方法提高热带坯边部温度的装置。
5.8
热带板坯加热炉装钢装置slabchargingmanipulatorforheatingfurnace
出钢位于热带钢轧机板坯加热炉的入口处,用装钢臂将板坯从装炉辊道上托起送入炉内的装置。
5.9
出料机 dischargingmechanism
用机械手将棒料从环形加热炉(5.3.4)夹持取出的自动出料装置。
6 开坯轧机
6.1
开坯轧机 coggingmill;break-downmill
用钢锭或钢坯轧制(3.1.1)成半成品坯(3.2.4)的轧机(3.5.1)。
6.2
板坯轧机 slabbingmill
将铸锭(3.2.2)或连铸坯(3.2.3)轧制(3.1.1)成板形半成品坯(3.2.4)的开坯轧机(6.1)。
6.3
大方坯轧机 bloom mill;bloomrollingmill
将钢坯或连铸坯(3.2.3)轧制(3.1.1)成大于150mm×150mm 方形半成品坯(3.2.4)的开坯轧机
(6.1)。
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GB/T33223—2024
6.4
小方坯轧机 billetmill;billetrollingmill
将钢坯轧制(3.1.1)成55mm×55mm~150mm×150mm方形半成品坯(3.2.4)的开坯轧机(6.1)。
7 板带轧机
7.1
板带热轧机 plateandstriphotmill
用于热轧(3.1.8)板材(3.3.2.1)或带材(3.3.2.2)的轧机(3.5.1)。
7.1.1
特厚板轧机 ultra-heavyplatemill
轧制(3.1.1)厚度大于60mm 板材(3.3.2.1)的板带热轧机(7.1)。
7.1.2
中厚板轧机 platemill;heavyandmediumplatemill
轧制(3.1.1)厚度4mm~60mm,宽度500mm~3500mm 板材(3.3.2.1)的板带热轧机(7.1)。
7.1.3
宽厚板轧机 wideandthickplatemill;heavyplatemill
轧制(3.1.1)宽度大于3500mm 板材(3.3.2.1)的板带热轧机(7.1)。
7.1.4
带材热轧机 hotstripmill
轧制(3.1.1)带材(3.3.2.2)的板带热轧机(7.1)。
7.2
板带冷轧机 coldmill
用于冷轧(3.1.10)板材(3.3.2.1)或带材(3.3.2.2)的轧机(3.5.1)。
7.2.1
薄板冷轧机 coldsheetmill
在室温状态下单张轧制(3.1.1)薄板的板带冷轧机(7.2)。
7.2.2
带材冷轧机 coldstripmill
在室温状态下轧制(3.1.1)带材(3.3.2.2)的板带冷轧机(7.2)。
7.2.3
单机架可逆式冷轧机 singlestandreversingcoldmill
在单台轧机机座(4.1.1)上往复轧制(3.1.1)带材(3.3.2.2)的板带冷轧机(7.2)。
注:“极薄带轧机”亦属于单机架可逆式冷轧机。
7.2.4
双机架可逆式冷轧机 doublestandsreversingcoldmill
在两台轧机机座(4.1.1)上往复轧制(3.1.1)带材(3.3.2.2)的板带冷轧机(7.2)。
7.2.5
酸连轧机 picklinglinewithtandemcoldmill
采用酸连轧(3.1.10.3)工艺的板带冷轧机(7.2)机组。
7.3
板坯定宽压力机 slabsizingpress
采用步进式或连续式侧压的方法来缩减板坯宽度的设备。
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GB/T33223—2024
7.4
带材平整机 stripskinpassmill;striptempermill
将已轧制(3.1.1)过的带材(3.3.2.2)进一步以较小的延伸率进行轧制的轧机(3.5.1)。
8 炉卷轧机
8.1
炉卷轧机 steckelmill
前后配有保温炉,可以在热态下实现成卷带钢的多道次可逆轧制(3.1.1)的轧机(3.5.1)。
8.2
卷取炉 coilingfurnace
位于炉卷轧机入、出口,用来在轧制(3.1.1)过程中卷取带钢,并使其保持一定温度,以满足轧制要
求的设备。
8.3
炉内卷筒 furnacedrum
位于卷取炉内,带有钳口的用于卷取带钢的空心卷筒。
9 型材轧机
9.1
型材轧机 sectionmill;shapemill
轧制(3.1.1)型材(3.3.2.5)的轧机(3.5.1)。
9.2
H 型钢轧机 Hsectionsteelmill;Hbeam mill
轧制(3.1.1)高度不小于100mm 的H 型钢的型材轧机(9.1)。
9.2.1
H 型钢二辊粗轧机 Hsectionsteeltwo-rollroughingmill;Hsectionsteeltwo-highbreakdownmill
采用水平二辊轧机(4.1.2.1),轧制中间型坯的H 型钢轧机(9.2)。
9.2.2
H 型钢三机架串联精轧机 Hsectionsteelthreestandstandemfinishingmill
三机架串联,轧制(3.1.1)出H 型钢成品的H 型钢轧机(9.2)机组。
9.2.2.1
H 型钢万能粗轧机 Hsectionsteeluniversalroughingmill
H 型钢三机架串联精轧机(9.2.2)中,采用万能钢梁轧机(4.1.2.5),水平辊侧面和立辊辊面带有锥
度,对H 型钢轧件进行大压下量轧制(3.1.1)的轧机(3.5.1)。
9.2.2.2
H 型钢万能精轧机 Hsectionsteeluniversalfinishingmill
H 型钢三机架串联精轧机(9.2.2)中,采用万能钢梁轧机(4.1.2.5),水平辊侧面和立辊辊面为直形
或近似直形,对H 型钢轧件进行成品轧制的轧机(3.5.1)。
9.2.2.3
H 型钢轧边机 Hsectionsteeledgingmill;Hsectionsteeledger
H 型钢三机架串联精轧机(9.2.2)中,采用水平二辊轧机(4.1.2.1),对H 型钢翼缘端部进行轧制
(3.1.1)的轧机(3.5.1)。
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GB/T33223—2024
9.2.3
H 型钢连轧机 Hsectionsteelcontinuousrollingmill;Hsectiontandem mill
超过三架轧机串联,用于H 型钢连续轧制(3.1.1),轧出H 型钢成品的H 型钢轧机(9.2)机组。
9.3
轨梁轧机 rail-and-sectionmill
轧制(3.1.1)9kg/m~30kg/m 轻轨,38kg/m~75kg/m 重轨,100mm 以上高度工字、异型(如π
型、Z型)、复杂断面(如U 型、C型、角等)钢梁的型材轧机(9.1)。
9.3.1
轨梁三机架串联精轧机 rail-and-sectionunit-three-standSeriesfinishing mill;rail-and-section
threestandstandemfinishingmill
三机架串联,用于轨梁精轧,轧出轨梁成品的轨梁轧机(9.3)机组。
9.3.1.1
轨梁万能粗轧机 rail-and-sectionuniversalroughingmill
轨梁三机架串联精轧机(9.3.1)中,采用万能钢梁轧机(4.1.2.5),对轨梁轧件进行大压下量轧制
(3.1.1)的轧机(3.5.1)。
9.3.1.2
轨梁万能精轧机 rail-and-sectionuniversalfinishingmill
轨梁三机架串联精轧机(9.3.1)中,采用万能钢梁轧机(4.1.2.5),对轨梁轧件进行成品轧制的轧机
(3.5.1)。
9.3.1.3
轨梁轧边机 rail-and-sectionedgingmill;rail-and-sectionedger
轨梁三机架串联精轧机(9.3.1)中,采用万能钢梁轧机(4.1.2.5),对轨梁翼缘端部进行轧制(3.1.1)
的轧机(3.5.1)。
9.3.2
轨梁连轧机 rail-and-sectiontandem mill
超过三架轧机,用于轨梁连续轧制(3.1.1),轧出轨梁成品的轨梁轧机(9.3)机组。
9.4
棒材轧机 barmill
轧制(3.1.1)以成根供货的简单断面(圆形、方形、矩形、六角形等)型材(3.3.2.5)的型材轧机(9.1)。
9.4.1
棒材连轧机 bartandem mill
超过三架轧机,用于棒材连续轧制(3.1.1),轧出棒材成品的棒材轧机(9.4)机组。
9.4.2
棒材水平轧机 barhorizontalmill
采用二辊水平上下轧辊轴线水平布置且相互平行的棒材连轧机(9.4.1)。
9.4.3
棒材立式轧机 barverticalmill
轧辊轴线垂直水平面布置且相互平行的棒材连轧机(9.4.1)。
9.5
线材轧机 wirerodmill
轧制(3.1.1)线材的设备。
18
GB/T33223—2024
9.5.1
高线顶交45°精轧机组 high-speedwirerodfinishingtrainwith45°topcrossing
轧辊(4.3.1)位于机组的顶部,相邻轧机机座(4.1.1)轧辊的轴线与水平面呈45°/45°十字交叉布置
的高速线材精轧机组。
9.5.2
高线侧交45°精轧机组 high-speedwirerodfinishingtrainwith45°sidecrossing
轧辊(4.3.1)位于机组的一侧,相邻轧机机座(4.1.1)轧辊的轴线与水平面呈45°/45°十字交叉布置
的高速线材精轧机组。
9.5.3
高线侧交15°/75°精轧机组 high-speedwirerodfinishingtrainwith15°/75°sidecrossing
轧辊(4.3.1)位于机组的一侧,相邻轧机机座(4.1.1)轧辊的轴线与水平面呈15°/75°十字交叉布置
的高速线材精轧机组。
9.5.4
高线预精轧机组 pre-fishing trainofhigh-speedwirerodrollingtrain
位于高速线材精轧机组之前,为精轧机组提供坯料(3.2.1)的机组。
9.5.5
高线减定径机组 reducingandsizingtrainofhigh-speedwirerodrollingtrain
由两架减径机和两架定径机组成,用于准确控制成品的尺寸精度,使线材成品的尺寸公差控制
在±0.1mm 以内的线材轧机(9.5)机组。
注:减定径机组可进行一定规格范围的自由尺寸轧制,简化了精轧机及精轧机前机组的孔型设计。
9.5.6
吐丝机 looplayinghead;wirelayinghead
位于高速线材轧机的出口端之后,轧件(3.3.1)从高速旋转的空心轴和吐丝管中通过,沿吐丝盘内
壁形成螺线形,并被逐圈向前推离,呈连续、均匀的平铺散卷状态进入下道工序的设备。
9.6
冷轧螺纹钢轧机 spiralbarcoldtandem mill;ribbedwirecoldtandem mill
由多架轧机机座(4.1.1)组成的轧制(3.1.1)带肋钢筋的冷轧(3.1.10)机组。
10 箔材轧机
10.1
箔材轧机 foilmill
轧制(3.1.1)成品为箔材(3.3.2.3)的轧机(3.5.1)。
10.2
切边装置 edgetrimmingdevice
用于对箔材(3.3.2.3)(如铝箔、铜箔等)的边缘进行精确切割的设备。
10.3
吸边装置 edgesuctiondevice
收集和处理在轧制(3.1.1)过程中产生的轧制油以及箔材边缘的废料的设备。
10.4
VC辊 variablecrownrollasbackuproll
由套筒和芯轴组成,在套筒和芯轴之间形成油室,向油室输入高压油后,使套筒膨胀凸起,代替轧
19
GB/T33223—2024
辊(4.3.1)的磨削凸度的装置。
注:在箔材轧制中,VC辊通过改变油室高压油压力的大小来调节轧辊的凸起程度,以达到减少轧辊的磨削次数和
提高板形控制的目的。
11 轧管设备
11.1
热轧管机 hottuberollingmill;hotpiperollingmill
用热轧(3.1.8)方法生产无缝管(3.3.2.4)产品的轧机(3.5.1)。
11.1.1
穿孔机 piercingmill;piercer
通过主动轧辊(4.3.1)和一个位于轧制(3.1.1)中心线的顶头(11.3.4)等变形工具,构成环形封闭孔
型(3.4.4),将管坯轧制成空心毛管(3.3.2.4.1)的热轧管机(11.1)。
注:轧制中心线也称轧制线,为轧管设备孔型、穿孔机顶头/顶杆或轧管机芯棒的纵向理论轴线,也是轧件轴线的
运动轨迹,下同。
11.1.1.1
二辊斜轧穿孔机 tworollscrewrollingpiercer
主变形工具为两个轧辊(4.3.1)、辅助变形的导卫工具为导板(11.3.1)或导辊(11.3.2)、导盘(11.3.3)
的斜轧(3.1.4)穿孔机(11.1.1)。
11.1.1.1.1
桶形辊穿孔机 barreltypepiercingmill;barreltypepiercer
鼓形辊穿孔机
曼式穿孔机 Mannesmannpiercingmill;Mannesmannpiercer
两个轧辊(4.3.1)为桶形,水平布置,双轴承座(4.3.3),导卫工具为两个导板(11.3.1)或导辊(11.3.2)
垂直布置的二辊斜轧穿孔机(11.1.1.1)。
11.1.1.1.2
锥形辊穿孔机 conetypepiercingmill;conetypepiercer
轧辊(4.3.1)为锥形,双轴承座(4.3.3),导卫工具为两个导板(11.3.1)或导盘(11.3.3)的二辊斜轧穿
孔机(11.1.1.1)。
11.1.1.1.3
狄舍尔穿孔机 Diescherpiercingmill;Diescherpiercer
两个轧辊(4.3.1)为桶形,垂直布置,双轴承座,导卫工具为两个主动导盘(11.3.3)水平布置的二辊
斜轧穿孔机(11.1.1.1)。
11.1.1.2
三辊斜轧穿孔机 three-rollscrewrollingpiercer
主变形工具为三个呈等边三角形布置的轧辊(4.3.1)的斜轧(3.1.4)穿孔机(11.1.1)。
11.1.1.3
推轧穿孔机 presspiercingmill;PPM
对高温方坯施加后推力,使其进入二辊纵轧机,结合轧辊的曳入力,使方坯通过置有固定顶头的孔
型(3.4.4),穿轧成空心毛管(3.3.2.4.1)的穿孔机(11.1.1)。
注:曳入力,也称咬入力,是轧辊(4.3.1)克服咬入阻力将轧件(3.3.1)拖入变形区并建立稳定轧制过程的力学指标。
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GB/T33223—2024
11.1.2
轧管机 tuberollingmill;piperollingmill
延伸机 elongator;elongatingmill
通过主动轧辊(4.3.1)、位于轧制(3.1.1)中心线的芯棒(11.3.5)等变形工具,构成环形封闭孔型
(3.4.4),实现毛管(3.3.2.4.1)的延伸轧制,轧出荒管(3.3.2.4.2)的热轧管机(11.1)。
11.1.2.1
二辊斜轧轧管机 two-rollscrewrollingmill
二辊斜轧延伸机 two-rollscrewelongatingmill;two-rollelongator
主变形工具为两个轧辊(4.3.1)、辅助变形的导卫工具为导板(11.3.1)或导盘(11.3.3)的斜轧(3.1.4)
轧管机(11.1.2)。
11.1.2.1.1
导板式轧管机 guideshoetubemill;guideshoepipemill
导板式延伸机 guideshoetubeelongator;guideshoepipeelongator
辅助变形的导卫工具为两个导板(11.3.1)的二辊斜轧轧管机(11.1.2.1)。
11.1.2.1.2
狄舍尔轧管机 Dieschermill
轧辊(4.3.1)为桶形,垂直布置,双轴承座,导卫工具为主动导盘(11.3.3)水平布置的二辊斜轧轧管
机(11.1.2.1)。
11.1.2.1.3
Accu-Roll轧管机 Accu-Rollmill;Accu-Rolltubeelongator;Accu-Rollpipeelongator
精密轧管机
轧辊(4.3.1)为锥形,水平布置、双轴承座、导卫工具为主动导盘(11.3.3)垂直布置的二辊斜轧轧管
机(11.1.2.1)。
11.1.2.2
三辊斜轧轧管机 three-rollscrewrollingmill
三辊斜轧延伸机 three-rollscrewrollingelongator
主变形工具为三个带辊肩的轧辊(4.3.1),以轧制(3.1.1)中心线为中心呈120°均布的斜轧(3.1.4)轧
管机(11.1.2)。
11.1.2.2.1
阿塞尔轧管机 Asselmill
Assel轧管机
轧辊调整装置(4.3.5)通过轧辊箱和转鼓安装在开式机架(4.3.4.2)中,送进角和碾轧角单独调整的
三辊斜轧轧管机(11.1.2.2)。
注1:转鼓是斜轧(3.1.4)穿孔机(11.1.1)或轧管机(11.1.2)中安装轧辊装置或轧辊箱的载体,安装在机架(4.3.4)
中,由轧辊调整装置驱动,可实现轧辊的位置调整和角度调整。
注2:轧辊箱是斜轧穿孔机或轧管机中安装轧辊装置的载体,可安装在转鼓中,也可直接安装在机架中,可随转鼓调
整,也可直接由轧辊调整装置驱动实现轧辊的位置调整。
注3:辗轧角是斜轧轧制角度之一,是轧辊(4.3.1)轴线在经过轧制线的法向(轧辊位置调整方向)平面的投影与轧
制线之间的夹角,下同。
注4:送进角是斜轧轧制角度之一,是轧辊轴线在与辗轧角所在的法向平面相垂直的切向平面的投影与轧制线之间
的夹角,下同。
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GB/T33223—2024
11.1.2.2.2
特朗斯瓦尔轧管机 Transvalmill
Transval轧管机
轧辊调整装置(4.3.5)安装在由回转机架和固定机架组成的闭式机架(4.3.4.1)中,回转机架位于入
口侧,以轧制(3.1.1)中心线为回转中心连续回转(一般为30°),使得三个轧辊(4.3.1)的送进角实现同步
连续调整,实现变送进角、变轧制速度(3.4.3)轧制的三辊斜轧管机(11.1.2.2)。
11.1.2.3
连轧管机 continuoustubemill;continuouspipemill
连续式轧管机
采用多机架(4.3.4)顺序布置且相邻机架轧辊(4.3.1)辊缝互错布置,实现纵轧(3.1.2)减壁延伸变形
的热轧管机(11.1)。
注:轧辊机架为安装连轧管机轧辊装置总成或定/减径机、脱管机轧辊总成的独立变形单元,安装在连轧管机的机
座或定/减径机、脱管机的主机架中,参与轧制,可实现快速整体更换的部件,下同。
11.1.2.3.1
二辊连轧管机 two-rollcontinuoustubemill;two-rollcontinuouspipemill
单个机架(4.3.4)由两个轧辊(4.3.1)组成、相邻机架辊缝互错90°布置的连轧管机(11.1.2.3)。
11.1.2.3.2
三辊连轧管机 three-rollcontinuoustubemill;three-rollcontinuouspipemill
单个机架(4.3.4)由三个轧辊(4.3.1)组成、相邻机架轧辊辊缝互错60°布置的连轧管机(11.1.2.3)。
11.1.2.4
顶管机 pushbench
CPE顶管机
经缩口机缩口后插入芯棒(11.3.6),由顶推装置驱动芯棒经推床上排列的一列辊模完成轧制(3.
1.1)变形的热轧管机(11.1)。
注1:缩口机为将毛管的一端进行缩径变形、防止芯棒穿透的杠杆增力机构,一般由液压缸驱动。
注2:推床为安装辊模并在顶管过程中承受顶推力、支撑齿条的构件。
注3:辊模为安装轧辊总成的独立变形单元,安装在顶管机中,可整体更换。
11.1.2.5
周期式热轧管机 hotrotaryforgingmill
热皮尔格轧管机 hotPilgermill
两个沿圆周具有变断面孔型(3.4.4)的轧辊(4.3.1),其旋转方向与轧件(3.3.1)送进方向相反,轧件
逐段递进,对轧件进行轧制(3.1.1)的热轧管机(11.1)。
11.1.3
定/减径机 sizing/reducingmill;sizing/stretch-reducingmill
减小前道工序轧制(3.1.1)过程中荒管(3.3.2.4.2)外径不均,提高热轧成品管的外径精度和真圆度
的热轧管机(11.1)。
注:定/减径机根据其减径率和减壁率的不同分为定径机、微张力减径机、张力减径机。
11.1.4
斜轧扩径机 screwrollingexpander
斜轧扩管机
两个位于不重合水平面上同向转动的菌式轧辊(4.3.1),与垂直方向布置的导板(11.3.1)及位于轧
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GB/T33223—2024
制(3.1.1)中心线的锥形顶头(11.3.4)组成封闭的孔型(3.4.4),轧辊以大辗轧角布置,轧辊轴线的空间交
叉与垂直偏移量产生送进角,并使轧件(3.3.1)做螺旋运动,从而实现轧件大扩径减壁轧制的热轧管机
(11.1)。
注1:斜轧扩径机的道次扩径率为35%~65%,最大扩径率约等于75%。
注2:菌式轧辊为单轴承座、悬臂安装的大辗轧角蘑菇形轧辊。
11.1.5
均整机 reelingmill;reeler
以轧辊(4.3.1)、顶头(11.3.4)或芯棒(11.3.5)为主变形工具、以导板(11.3.1)为辅助变形工具,采用
二辊斜轧(3.1.4)方法对荒管(3.3.2.4.2)的内外表面进行辗轧,进一步减小荒管横向的壁厚不均及表面
的螺旋道,减小荒管的椭圆度,达到减壁均璧、改善荒管表面质量效果的热轧管机(11.1)。
注:均整机与以导板为导卫工具的卧式二辊斜轧穿孔机(11.1.1.1)结构相似,主要区别是轧辊辊形、顶头、导板等工
具形状不同,变形量较小。
11.1.6
回转定径机 rotarysizingmill
机架(4.3.4)中心线(高度可调)高于轧制线、对荒管(3.3.2.4.2)进行斜轧(3.1.4),以进一步提高轧件
(3.3.1)的圆度及壁厚精度的热轧管机(11.1)。
注:根据轧辊数量分为二辊回转定径机(一般为卧式结构)和三辊回转定径机两种结构型式。
11.1.7
脱管机 extractingmill
布置在限动芯棒轧制(3.1.1)的轧管机(11.1.2)出口,对不带芯棒(11.3.6)的荒管(3.3.2.4.2)经过一
组轧辊机架的连续轧制,使芯棒从荒管中分离的热轧管机(11.1)。
注1:脱管机轧辊机架数一般为3个~5个。
注2:限动芯棒轧制:在轧制过程中对前伸到设定位置的芯棒施加作用力,使芯棒以低于轧制速度(3.4.3)的限动速
度前进,轧制结束后,操作芯棒与荒管分离并快速返回到原始位,然后进入下一个轧制循环的芯棒轧制模式。
11.2
冷轧管机 coldtubemill;coldpipemill
以轧辊(4.3.1)为外变形工具,以芯棒(11.3.5)为内变形工具,利用轧辊上的环孔型对管料进行冷态
纵轧(3.1.2)的轧机(3.5.1)。
11.2.1
周期式冷轧管机 coldrotaryforgingmill
冷皮尔格轧管机 coldPilgermill
两个沿圆周具有变断面孔型(3.4.4)的轧辊(4.3.1),其旋转方向与轧件(3.3.1)送进方向相反,轧件
逐段递进,对轧件进行轧制(3.1.1)的冷轧管机(11.2)。
11.2.1.1
二辊式冷轧管机 two-rollcoldtubemill;two-rollcoldpipemill;two-rollcoldPilgermill
安装有两个变断面环孔型(3.4.4)轧辊(4.3.1)的轧机机座(4.1.1)往复运动,与锥形芯棒(11.3.5)配
合,对间歇送进/回转的坯料(3.2.1)进行周期性逐段轧制的周期式冷轧管机(11.2.1)。
11.2.1.2
多辊式冷轧管机 multi-rollcoldtubemill;multi-rollcoldpipemill;multi-rollcoldPilgermill
圆周方向均布3~5个等断面环孔型(3.4.4)轧辊(4.3.1)的轧机机座(4.1.1)往复运动,轧辊孔型沿
滑道曲线开闭,与圆柱芯棒(11.3.5)配合,对间歇送进/回转的坯料(3.2.1)进行周期性逐段轧制的周期
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GB/T33223—2024
式冷轧管机(11.2.1)。
11.2.2
行星式冷轧管机 planetarycoldtubemill
轧机机座(4.1.1)固定不动,安装四个可转动的行星轧辊架,每个行星轧辊架安装四个变断面环孔
型(3.4.4)的轧辊(4.3.1),每组轧辊随行星轧辊架公转,同时每个轧辊自转,各组轧辊交替对穿在锥形芯
棒(11.3.5)上的管料进行纵轧(3.1.2)的冷轧管机(11.2)。
11.2.3
连续式冷轧管机 continuouscoldtubemill
采用多机架(4.3.4)顺序布置且相邻机架轧辊(4.3.1)辊缝互错布置,对管料进行纵轧(3.1.2)的冷轧
管机(11.2)。
11.2.4
双线冷轧管机 double-rollinglinescoldtube mill;double-rollinglinescoldpipemill;doublerollinglinescoldPilgermill
能够同时轧制(3.1.1)两支无缝管(3.3.2.4)的冷轧管机(11.2)。
11.2.5
多线冷轧管机 multi-rollinglinescoldtubemill;multi-rollinglinescoldpipemill;multi-rolling
linescoldPilgermill
能够同时轧制(3.1.1)两支以上无缝管(3.3.2.4)的冷轧管机(11.2)。
11.3 辅助变形工具
11.3.1
导板 guideshoe
斜轧(3.1.4)穿孔机(11.1.1)或轧管机(11.1.2)的导卫工具,限制轧件(3.3.1)的横向变形,双楔形结
构,工作槽面为特殊曲线,安装于轧辊(4.3.1)之间,与轧辊、顶头(11.3.4)或芯棒(11.3.5)组成封闭的孔
型(3.4.4),导卫轧件顺利完成变形过程。
11.3.2
导辊 guideroller
斜轧(3.1.4)穿孔机(11.1.1)的导卫工具,限制轧件(3.3.1)的横向变形,鼓形结构,被动旋转,安装于
轧辊(4.3.1)之间,与轧辊、顶头(11.3.4)组成较为封闭的孔型(3.4.4),导卫轧件顺利完成变形过程。
11.3.3
导盘 guidedisc;guidedisk
斜轧(3.1.4)穿孔机(11.1.1)或轧管机的导卫工具,限制轧件(3.3.1)的横向变形,盘形结构,工作槽
面为特殊曲线,主动旋转,安装于轧辊(4.3.1)之间,与轧辊、顶头(11.3.4)或芯棒(11.3.5)组成较为封闭
的孔型(3.4.4),对变形区轧件施加轴向拉应力作用,导卫轧件(3.3.1)顺利完成变形过程。
11.3.4
顶头 plug
穿孔机(11.1.1)、斜轧扩径机(11.1.4)或均整机(11.1.5)轧制(3.1.1)的内变形工具,是由特殊曲线或
直线为母线回转形成的锥形或柱形回转体,与轧辊(4.3.1)配合,在变形区内作用于轧件(3.3.1),实现相
应的变形过程。
注:顶头按母线形状分为三种结构型式:弧形曲线顶头应用于穿孔或二次穿孔,圆锥形顶头应用于斜轧扩径或均
整,圆柱形顶头应用于均整。
11.3.5
芯棒 mandrel
无缝管延伸轧机(含部分均整机及回转定径机)的内变形工具,穿入毛管(3.3.2.4.1)、荒管(3.3.2.4.2)
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GB/T33223—2024
或管料内孔,与轧辊(4.3.1)配合,在变形区内作用于轧件(3.3.1),实现毛管、荒管或管料的减壁延伸。
注:芯棒按形状分为柱形芯棒和锥形芯棒,按结构型式分为整体式芯棒和组合式芯棒。
11.4
辅助设备 auxiliaryequipment
在无缝管热轧生产线中,独立完成特定的工序,为轧机机座(4.1.1)的轧制(3.1.1)进行准备或提供
辅助功能的设备。
11.4.1
热定心机 hotcentringmachine
为便于穿孔的咬入并降低轧制(3.1.1)缺陷的产生,对坯料(3.2.1)的头部或尾部端面在线冲出中心
孔的设备。
11.4.2
定型机 settingmill
对方形坯料(3.2.1)进行对角定型轧制(3.1.1)的二辊轧机(4.1.2),压缩方坯的角部,轧出对角线等
长的带大圆角的方坯,达到剥落氧化铁皮和保证坯料对中的目的,为推轧穿孔机(11.1.1.3)供料。
11.4.3
毛管抗氧化装置 hollowantioxidationdevice
以氮气为载体,向高温毛管(3.3.2.4.1)内腔喷吹抗氧化剂,以去除毛管内表面的氧化皮并避免进一
步氧化的成套设备。
注:抗氧化剂的主要成分是喷砂,在毛管内高温环境下熔融,与氧化皮发生化学反应,使氧化皮从毛管内表面上爆
裂,清除氧化皮;同时生成一种雾气,充满毛管内腔,防止空气进入,防止二次氧化。
11.4.4
脱棒机 extractor
将穿在荒管(3.3.2.4.2)内的芯棒(11.3.5)与荒管分离并进行运输的机械设备。
11.4.5
芯棒润滑装置 mandrellubricationdevice
对准备轧制(3.1.1)的芯棒(11.3.5)喷涂润滑剂的机械设备,以促进金属延伸、改善荒管(3.3.2.4.2)
内表面质量、降低轧制载荷、提高芯棒寿命并方便芯棒从荒管中分离。
12 精特轧机
12.1
环形件轧机 ringmill;ring-piecemill
环轧机
轧制(3.1.1)轴承环等环形零件的轧机(3.5.1)。
12.2
车轮轧机 wheelmill;railway-wheelmill
轧制(3.1.1)轨道用车轮的轧机(3.5.1)。
12.3
轮箍轧机 tyremill;tiremill
轧制(3.1.1)车轮轮箍的轧机(3.5.1)。
12.4
齿轮轧机 gearmill
轧制(3.1.1)齿轮的轧机(3.5.1)。
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GB/T33223—2024
12.5
钢球轧机 steelballmill
轧制(3.1.1)各种用途钢球的轧机(3.5.1)。
12.6
氧气瓶轧机 oxygencylindermill;oxygenbottlemill
轧制(3.1.1)氧气瓶瓶身的轧机(3.5.1)。
12.7
丝杠轧机 leadingscrew mill
轧制(3.1.1)丝杠的轧机(3.5.1)。
12.8
楔横轧机 crosswedgemill;transverseedgemill
一种带有成对(成组)的楔形模具的轧机(3.5.1)。
注:楔横轧机按其结构形式可分为辊(两辊或三辊)式楔横轧机、单辊弧形式楔横轧机、板式楔横轧机三种。
12.9
周期断面轧机 diemill
生产具有周期性变断面零件的轧机(3.5.1)。
12.10
真空轧机 vacuum mill
在真空氛围下轧制(3.1.1)特殊材料的轧机(3.5.1)。
12.11
放射性材料轧机 radioactivematerialmill
轧制(3.1.1)放射性材料的轧机(3.5.1)。
12.12
粉末轧机 powdermill
轧制(3.1.1)粉末状金属制品的轧机(3.5.1)。
12.13
筒节轧机 hollowdrumsegmentmill
轧制(3.1.1)大型锻焊压力容器筒节零件的轧机(3.5.1)。
13 精整设备
13.1 剪切设备
13.1.1
热剪切机 hotshears
剪切热态轧件(3.3.1)的设备。
13.1.2
冷剪切机 coldshears
剪切室温下轧件(3.3.1)或轧材(3.3.2)的设备。
13.1.3
平行刃剪切机 parallelbladeshears;billetshears
钢坯剪切机 billetshears
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GB/T33223—2024
两片剪刃互相平行,用于剪切钢坯的设备。
13.1.3.1
上切式平行刃剪切机 downcutparallelbladeshears
下刀片固定不动,通过上刀台向下运动来剪切轧件(3.3.1)的平行刃剪切机(13.1.3)。
13.1.3.1.1
曲柄连杆上切式剪
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