GB/T 35150.7-2024 新型干法水泥生产成套装备技术要求 第7部分：脱硝系统

ICS91.110
CCS Q 92
中华人民共和国国家标准
GB/T35150.7—2024
新型干法水泥生产成套装备技术要求
第7部分:脱硝系统
Technicalrequirementsofdryprocesscementproductioncompleteequipment—
Part7:Denitrationsystem
2024-11-28发布2025-06-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发布

目 次
前言………………………………………………………………………………………………………… Ⅲ
引言………………………………………………………………………………………………………… Ⅳ
1 范围……………………………………………………………………………………………………… 1
2 规范性引用文件………………………………………………………………………………………… 1
3 术语和定义……………………………………………………………………………………………… 2
4 分类、构成………………………………………………………………………………………………… 2
4.1 分类………………………………………………………………………………………………… 2
4.2 构成………………………………………………………………………………………………… 2
5 技术要求………………………………………………………………………………………………… 3
5.1 一般要求…………………………………………………………………………………………… 3
5.2 性能要求…………………………………………………………………………………………… 3
5.3 还原剂供应设备…………………………………………………………………………………… 4
5.4 分级燃烧设备……………………………………………………………………………………… 4
5.5 SNCR设备………………………………………………………………………………………… 4
5.6 预除尘装置………………………………………………………………………………………… 5
5.7 SCR反应塔………………………………………………………………………………………… 5
5.8 催化剂……………………………………………………………………………………………… 5
5.9 吹灰器……………………………………………………………………………………………… 5
5.10 过程控制设备……………………………………………………………………………………… 5
6 安全和环保……………………………………………………………………………………………… 6
6.1 安全………………………………………………………………………………………………… 6
6.2 环保………………………………………………………………………………………………… 6
7 安装验收与调试………………………………………………………………………………………… 6
7.1 安装验收…………………………………………………………………………………………… 6
7.2 调试………………………………………………………………………………………………… 7
8 性能测试………………………………………………………………………………………………… 7
9 交货文件………………………………………………………………………………………………… 8
附录A (规范性) 性能测试与测试频次………………………………………………………………… 9
A.1 测试条件…………………………………………………………………………………………… 9
A.2 测试要求…………………………………………………………………………………………… 9
A.3 测试内容、方法和频次…………………………………………………………………………… 9
A.4 性能指标计算……………………………………………………………………………………… 9
A.5 数据处理………………………………………………………………………………………… 10
A.6 测试报告………………………………………………………………………………………… 10
参考文献…………………………………………………………………………………………………… 12
Ⅰ
GB/T35150.7—2024

前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本 文件是GB/T35150《新型干法水泥生产成套装备技术要求》的第7部分。GB/T35150已经发
布了以下部分:
———第1部分:生料制备系统;
———第2部分:烧成系统;
———第3部分:水泥制备系统;
———第4部分:水泥窑协同处置系统;
———第5部分:除尘系统;
———第6部分:脱硫系统;
———第7部分:脱硝系统。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国建筑材料联合会提出。
本文件由全国建材装备标准化技术委员会(SAC/TC465)归口。
本文件起草单位:中材国际环境工程(北京)有限公司、中国建材机械工业协会、安徽海螺建材设计
研究院有限责任公司、中建材环保研究院(江苏)有限公司、福建远致环保科技有限公司、盐城工学院、
唐山冀东装备工程股份有限公司、成都达奇科技股份有限公司、北京铝能清新环境技术有限公司、山东
山水水泥集团有限公司、河南中材环保有限公司、西安龙净环保科技有限公司、中材节能股份有限公司、
盐城市兰丰环境工程科技有限公司、山西格盟普丽环境股份有限公司、华基环保(武汉)有限公司、浙江
德创环保科技股份有限公司、浙江鸿盛新材料科技集团股份有限公司、华电青岛环保技术有限公司、
江山市何家山水泥有限公司。
本文件主要起草人:郭彦鹏、周金波、余锦辉、嵇磊、王玉敏、浦湘凯、胡斌、罗祥波、赵丹辉、李奥、
李志强、刘平成、左洪川、刘晓丽、王琰、陈仲圣、侯广超、雷华、陶军普、王加东、侯致福、王道龙、赵博、
王正上、周斌、李祥超、王彬、杨晓红、张宝林、黄昆明、刘凤霞、王志强、曲贺、王月、高飞、李浙飞、张宏。
Ⅲ
GB/T35150.7—2024
引 言
新型干法水泥生产技术是以悬浮预热预分解技术为核心,利用热力工程、粉体工程、流体力学等现
代科学理论和技术,并采用计算机及网络化信息技术进行水泥生产的综合技术,其成套装备由各相对独
立的工艺系统设备组成,主要包括原料破碎均化、生料制备、燃料制备、水泥窑协同处置、熟料烧成、水泥
制备、除尘、脱硫、脱硝、过程控制、包装发达等系统设备。
目前我国水泥装备单机设备及技术已经达到国际先进水平,但基于系统解决方案的成套设备在面
向用户的服务方面亟须规范支持。随着国内水泥成套装备出口及工程总承包规模扩大,成套装备的系
统性标准需求也逐渐增强。制定新型干法水泥成套装备标准的目的在于完善面向用户的水泥成套装备
标准体系,为水泥工业高质量发展提供技术支撑,更好地引导行业向绿色低碳、智能制造等方向发展,同
时支撑我国水泥成套装备出口。
本文件中涉及的设备用于处置水泥熟料烧成过程中含氮氧化物的烟(废)气,实现对氮氧化物的脱
除,以保证达到大气污染物排放标准。本文件的制定为水泥工业绿色低碳高质量发展提供技术支撑。
GB/T35150拟由七个部分构成。
———第1部分:生料制备系统。目的在于规范新型干法水泥生产成套装备中生料制备系统的装备
构成、技术要求、安全环保要求、安装验收、调试和性能测试及交货文件。
———第2部分:烧成系统。目的在于规范新型干法水泥生产成套装备中烧成系统的装备构成、技术
要求、安全环保要求、安装验收、调试和性能测试及交货文件。
———第3部分:水泥制备系统。目的在于规范新型干法水泥生产成套装备中水泥制备系统的装备
构成、技术要求、安全和环保、安装验收与调试、性能测试及交货文件。
———第4部分:水泥窑协同处置系统。目的在于规范新型干法水泥生产成套装备中水泥窑协同处
置系统的系统装备构成与性能指标、技术要求、安全和环保、安装验收、调试和性能测试及交货
文件。
———第5部分:除尘系统。目的在于规范新型干法水泥生产成套装备中除尘系统的装备分类、构
成、技术要求、安全和环保、安装验收与调试、性能测试及交货文件。
———第6部分:脱硫系统。目的在于规范新型干法水泥生产成套装备中脱硫系统的装备分类、构
成、技术要求、安全和环保、安装验收与调试、性能测试及交货文件。
———第7部分:脱硝系统。目的在于规范新型干法水泥生产成套装备中脱硝系统的装备分类、构
成、技术要求、安全和环保、安装验收与调试、性能测试及交货文件。
Ⅳ
GB/T35150.7—2024
新型干法水泥生产成套装备技术要求
第7部分:脱硝系统
1 范围
本文件规定了新型干法水泥生产成套装备中脱硝系统的分类、构成、技术要求、安全和环保、安装验
收与调试、性能测试及交货文件。
本文件适用于新型干法水泥生产成套装备中脱硝系统的设计、制造和验收。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T150.4 压力容器 第4部分:制造、检验和验收
GB/T1591—2018 低合金高强度结构钢
GB/T2440 尿素
GB2894 安全标志及其使用导则
GB/T3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求
GB/T3797 电气控制设备
GB/T3836.1 爆炸性环境 第1部分:设备 通用要求
GB4053(所有部分) 固定式钢梯及平台安全要求
GB/T4237—2015 不锈钢热轧钢板和钢带
GB4915 水泥工业大气污染物排放标准
GB/T5226.1 机械电气安全 机械电气装备 第1部分:通用技术条件
GB/T6886 烧结不锈钢过滤元件
GB/T7251.1 低压成套开关设备和控制设备 第1部分:总则
GB/T7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求
GB/T8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求
GB/T9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T11022 高压交流开关设备和控制设备标准的共用技术要求
GB12348 工业企业厂界环境噪声排放标准
GB/T12777 金属波纹管膨胀节通用技术条件
GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法
GB/T16754 机械安全 急停功能 设计原则
GB18613—2020 电动机能效限定值及能效等级
GB/T18831 机械安全 与防护装置相关的联锁装置 设计和选择原则
GB/T19670 机械安全 防止意外启动
GB/T20100 不锈钢纤维烧结滤毡
GB/T26282 水泥回转窑热平衡测定方法
1
GB/T35150.7—2024
GB/T27977 水泥生产电能能效测试及计算方法
GB/T31584 平板式烟气脱硝催化剂
GB/T31587 蜂窝式烟气脱硝催化剂
GB/T33009.1 工业自动化和控制系统网络安全 集散控制系统(DCS) 第1部分:防护要求
GB/T33652 水泥制造能耗测试技术规程
GB50017 钢结构设计标准
GB50029 压缩空气站设计规范
GB50058 爆炸危险环境电力装置设计规范
GB/T50087 工业企业噪声控制设计规范
GB50141 给水排水构筑物工程施工及验收规范
GB50295 水泥工厂设计规范
GB50316 工业金属管道设计规范
GB/T50493 石油化工可燃气和有毒气体检测报警设计标准
GB51045 水泥工厂脱硝工程技术规范
DL/T260 燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范
HG/T5353 工业氨水
HG/T20569 机械搅拌设备
HJ533 环境空气和废气 氨的测定 纳氏试剂分光光度法
JC/T358 水泥工业用电除尘器
JC/T402 水泥机械涂漆防锈技术条件
JC/T532 建材机械钢焊接件通用技术条件
JC/T2180 水泥工业用行喷脉冲袋式除尘器
JC/T2196 水泥回转窑用耐火材料使用规程
JC/T2320 水泥工业用电袋复合式除尘器
JCJ/T3 水泥机械设备安装工程施工及验收规范
NB/T47003.1 常压容器 第1部分:钢制焊接常压容器
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 分类、构成
4.1 分类
脱硝系统分为分级燃烧(组织燃烧)系统、选择性非催化还原法(SNCR)系统、选择性催化还原法
(SCR)系统。
4.2 构成
4.2.1 分级燃烧系统装备由还原剂供应设备、分级燃烧设备等构成。
4.2.2 SNCR系统装备由还原剂供应设备、SNCR设备等构成。
4.2.3 SCR系统装备由还原剂供应设备、预除尘装置、SCR反应塔、催化剂、吹灰器等构成。其中,预除
尘装置为可选项。
2
GB/T35150.7—2024
5 技术要求
5.1 一般要求
5.1.1 新型干法水泥生产成套装备中脱硝系统(简称“脱硝系统装备”)的设计应符合GB51045的规定。
5.1.2 压力容器应符合GB/T150.4的规定,非压力容器应符合NB/T47003.1的规定。
5.1.3 钢结构应符合GB50017的规定。
5.1.4 压缩空气站设计应符合GB50029的规定。
5.1.5 管道应符合GB50316的规定。
5.1.6 焊接件应符合JC/T532的规定。
5.1.7 气动系统及其元件应符合GB/T7932的规定。
5.1.8 液压系统及其元件应符合GB/T3766的规定。
5.1.9 涂漆防锈应符合JC/T402的规定。
5.1.10 耐火材料砌筑应符合JC/T2196的规定。
5.1.11 烟道弯头、变径及进出口烟道处宜设置烟气导流板、气流均布装置。
5.2 性能要求
5.2.1 脱硝系统装备性能指标要求应符合表1的规定。
表1 脱硝系统装备性能指标
测试项目
性能指标a
分级燃烧SNCR SCR
烟气处理能力
104 m3/h 10~150
入口NOx 浓度(标准状态,干基,10%O2)
mg/m3 1000~1500 ≤1000 ≤500
出口NOx 浓度(标准状态,干基,10%O2)
mg/m3 500~750 ≤400 ≤50
脱硝效率
% ≥50 ≥60 ≥90
氨逃逸
mg/m3 — ≤8
吨熟料电耗
kW·h/t — — 0.5~3.5
a 单类设备达不到性能指标时,可通过组合方案达到。
注:本文件中的气体浓度是用质量浓度表示,指单位体积(1m3)的气体所含介质的质量数,单位为毫克每立方米
(mg/m3)。
5.2.2 脱硝系统中吨熟料氨水消耗量(折20%质量分数氨水)不应大于3.5kg/t。
5.2.3 SCR系统装备总压降不应大于1200Pa,SCR反应塔温降不应大于8℃。
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GB/T35150.7—2024
5.3 还原剂供应设备
5.3.1 设备构成
还原剂供应设备由储存及制备设备、输送及计量设备、喷射设备构成。
5.3.2 储存及制备设备
5.3.2.1 储存设备还原剂总储量不应小于3d的消耗量。
5.3.2.2 氨基还原剂宜选用尿素和氨水。
5.3.2.3 尿素应符合GB/T2440的规定,用于尿素溶解罐的搅拌器应符合HG/T20569的规定。
5.3.2.4 氨水应符合HG/T5353的规定,氨水储罐应符合NB/T47003.1的规定。
5.3.2.5 当采用氨水作为还原剂时,储罐数量不宜少于两个。
5.3.2.6 氨水还原剂储存罐应配置人孔门、检修平台、进出口阀门、排污阀、防爆型液位计、压力表、温度
计、单向进气阀。
5.3.3 输送及计量设备
5.3.3.1 还原剂输送设备宜采用符合JB/T7256规定的离心泵或符合JB/T8644规定的螺杆泵。
5.3.3.2 计量设备宜采用符合JB/T9248规定的电磁流量计。
5.3.3.3 还原剂的流量应可调节,计量分配系统应配置压力检测装置。
5.3.3.4 输送管道应配置清扫装置。
5.3.3.5 与氨基还原剂接触的阀门、管线、泵的材质不应低于GB/T4237—2015中06Cr19Ni10的
规定。
5.3.3.6 寒冷地区用氨基还原剂的管道宜设置伴热装置。
5.3.4 喷射设备
5.3.4.1 喷射设备宜采用符合JB/T12911规定的双流体雾化喷枪。
5.3.4.2 双流体雾化喷枪宜配置冷却装置。
5.3.4.3 喷枪流量宜自动调整。
5.4 分级燃烧设备
5.4.1 采用燃料作为还原剂时,宜利用工厂原有燃料储运、制备、计量及输送设备。
5.4.2 分级燃烧设备气体停留时间不宜小于1.5s。
5.4.3 分级燃烧设备内应设置温度及压力监测装置。
5.4.4 分级燃烧设备的设置不宜降低原有分解炉有效容积。
5.4.5 煤粉和生料的投加量应具备自动调节功能。
5.4.6 分级燃烧设备宜与原有的分解炉系统组合,并采用在线或者离线的方式布置。
5.4.7 还原剂的投入点应分层多点布置。
5.5 SNCR 设备
5.5.1 喷枪宜布置在分解炉及最下级预热器位置。
5.5.2 喷枪宜布置到CO浓度小于1000×10-6的区域,以氨水为还原剂时,喷枪宜布置在820℃~950℃
的温度区域内;以尿素为还原剂时,喷枪宜布置在920℃~1050℃的温度区域内。
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GB/T35150.7—2024
5.6 预除尘装置
5.6.1 预除尘装置应符合催化剂(5.8)的要求。
5.6.2 预除尘装置宜选用电除尘器、袋式收尘器或电袋复合除尘器。
5.6.3 电除尘器应符合JC/T358的规定。
5.6.4 袋式除尘器应符合JC/T2180的规定。
5.6.5 袋式除尘器配装的过滤元件宜采用不锈钢纤维烧结毡或不锈钢粉末烧结毡。不锈钢纤维烧结
毡应符合GB/T20100的规定,不锈钢粉末烧结毡应符合GB/T6886的规定。
5.6.6 电袋复合除尘器应符合JC/T2320的规定。
5.7 SCR 反应塔
5.7.1 反应塔用材质等级不应低于GB/T1591—2018中Q355的规定,钢板厚度不应小于6mm。
5.7.2 反应塔内应设置烟气分流均布装置。
5.7.3 反应塔应设置催化剂模块安装、维护及更换所必需的起吊装置和平台。
5.7.4 反应塔的催化剂应设有一层或多层初装层,宜预留备用层。
5.7.5 反应塔每层应设置人孔门和催化剂安装门。
5.7.6 反应塔进出口应设置金属波纹膨胀节,金属波纹管膨胀节应符合GB/T12777的规定。
5.7.7 反应塔宜设置清灰装置,并采取防积灰措施。
5.7.8 催化剂模块间应设置防止烟气短路的密封装置,密封装置的寿命不应低于催化剂的寿命。
5.7.9 反应塔底部应设置灰斗,灰斗卸料装置应设置锁风装置。
5.8 催化剂
5.8.1 催化剂应选择平板式、蜂窝式或波纹板式。
5.8.2 平板式催化剂应符合GB/T31584的规定。
5.8.3 蜂窝式催化剂应符合GB/T31587的规定。
5.8.4 催化剂的寿命不宜低于24000h。
5.9 吹灰器
5.9.1 当催化剂对含尘浓度有要求时,宜配置符合NB/T11267规定的吹灰器。
5.9.2 吹灰器可采用耙式吹灰器、声波吹灰器或组合使用。
5.9.3 吹灰器应配备清渣和吹扫装置,吹扫间隔时间应可调节。
5.9.4 吹灰器吹扫用压缩空气温度应与反应塔内烟气温度接近,温差不应大于15℃。
5.10 过程控制设备
5.10.1 电气及自动化设备的配电与控制应符合GB50295的规定。
5.10.2 与氨水有关的爆炸环境区域内的电气设备防爆标志应符合GB/T3836.1的规定。
5.10.3 电气控制设备应符合GB/T3797的规定。
5.10.4 低压成套开关设备和控制设备应符合GB/T7251.1的规定。
5.10.5 电动机能效等级应达到GB18613—2020表1中2级规定。
5.10.6 还原剂储运制备及输送装备的电气设计应符合GB50058的规定。
5.10.7 高压控制柜应符合GB/T11022的要求。
5.10.8 脱硝系统应采用集散控制系统(DCS),DCS的防护要求应符合GB/T33009.1的规定。
5.10.9 分级燃烧系统的控制设备应具有反应区域温度和压力等参数的设置、调整功能。
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GB/T35150.7—2024
5.10.10 SNCR脱硝系统的控制设备应具有还原剂储罐的液位、压力、温度,还原剂输送流量、压力,喷
入区域的温度、烟囱烟气含氧量、NOx 排放浓度、氨逃逸浓度、压缩空气母管压力等参数的设置、调整
功能。
5.10.11 SCR脱硝系统的控制参数应包括预除尘设备与SCR反应塔的入(出)口温度、压差、还原剂喷
入点烟气温度、入口NOx 浓度、烟囱烟气含氧量、NOx 排放浓度、氨逃逸浓度、压缩空气母管压力。
5.10.12 SCR脱硝系统的控制设备应具有预除尘设备与SCR反应塔的入(出)口温度、压差、还原剂喷
入点烟气温度、入口NOx 浓度、烟囱烟气含氧量、NOx 排放浓度、氨逃逸浓度、压缩空气母管压力等参
数的设置、调整功能。
5.10.13 控制设备通信模式宜采用网络通信模式。
6 安全和环保
6.1 安全
6.1.1 还原剂储存区域的安全应符合GB51045的规定。
6.1.2 人员接触到的装备和管道表面温度超过50℃时应采取保温措施。
6.1.3 脱硝系统装备电气控制应设置安全警示标志,安全警示标志应符合GB2894的规定。
6.1.4 脱硝系统装备应设置防止意外启动的安全措施,安全措施应符合GB/T19670的规定。
6.1.5 脱硝系统装备应设置联锁装置,联锁装置应符合GB/T18831的规定。
6.1.6 脱硝系统装备应设置急停装置,急停装置应符合GB/T16754的规定。
6.1.7 机械电器安全应符合GB/T5226.1的规定。
6.1.8 传动装置的外露旋转部分应设置防护装置,防护装置应符合GB/T8196的规定。
6.1.9 还原剂储存区域中与氨水操作有关的电气设备防爆等级应符合GB3836.1的规定,且不宜低于
ExdbⅡBT4级。
6.1.10 还原剂储存区应设置氨气泄漏检测器,氨气泄漏检测器应符合GB/T50493的规定。
6.1.11 钢直梯、钢斜梯和平台防护栏杆应符合GB4053(所有部分)的规定。
6.1.12 装备周围应具备符合规定的操作维护空间、通道和可视性。
6.2 环保
6.2.1 脱硝系统装备出口氮氧化物排放和氨逃逸应符合GB4915的规定。
6.2.2 脱硝系统装备工作位置和车间噪声应符合GB/T50087的规定,厂界噪声限值应符合GB12348
的规定。
6.2.3 废弃的钒钛系催化剂应按照《国家危险废物名录(2021年版)》中HW50废催化剂代码772-007-50
管理。
7 安装验收与调试
7.1 安装验收
7.1.1 脱硝系统设备安装工程施工及验收应符合JCJ/T3的规定。
7.1.2 脱硝系统装备在交付前应进行安装验收和性能试验。
7.1.3 各水池及储罐应进行满水试验,水池应符合GB50141的规定。
7.1.4 系统在投产前应进行调试。调试包括单机试车、无负荷联动试车和负荷试车。
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GB/T35150.7—2024
7.2 调试
7.2.1 调试前的准备工作
脱硝系统装备调试前应进行以下准备:
a) 资料准备,包括装备使用说明书、装备安装验收报告等;
b) 调试人员准备,包括并不限于工艺、设备和电气等专业人员以及生产操作人员;
c) 现场安全培训,根据装备特点识别相关危险源,并制订相关的应急预案;
d) 制定调试计划,调试计划满足现场进度以及调试工作的技术要求。调试计划包括调试目的、进
度计划、人员组织与协调、培训计划、原料准备计划、单机试车计划、无负荷联动试车计划、负荷
试车计划和调试备件计划等。
7.2.2 单机试车
各单机装备的空运转试车应符合相关单机装备标准的规定。单机试车应保证各单机装备的润滑系
统、控制系统以及温度、压力检测设备等传感器工作正常。
单机试车检查宜包括以下内容:
a) 检查电机旋转方向是否正确;
b) 检查阀门开关是否正确;
c) 检查仪表信号是否正确;
d) 检查水源、气源压力和流量是否正确。
7.2.3 无负荷联动试车
应在完成单机试车的基础上开展无负荷联动试车。无负荷联动试车宜包括以下内容:
a) 检查装备分组情况是否满足工艺要求;
b) 检验装备组起和组停顺序是否满足要求;
c) 检验装备开停机间隔时间是否满足工艺要求;
d) 检验工艺联锁条件是否合理;
e) 检验装备安全联锁是否满足工艺要求。
7.2.4 负荷试车
负荷试车包括以下内容:
a) 水泥窑系统的工艺参数(如温度、风量、NOx 浓度等)满足负荷试车条件等;
b) 脱硝系统负荷试车应在所有装备已通过无负荷试车且运转合格,供电、配电及其连锁和控制调
节系统应正常使用,各种原材料的储备及质量应在满足负荷试车的需要的前提下进行;
c) 负荷试车应遵循安全第一、质量优先、循序渐进等原则;
d) 负荷试车应包括还原剂供应等过程。应根据脱硝系统规模及设计情况确定投料规模,逐渐提
高系统负荷至100%,达到稳定运行。
8 性能测试
8.1 脱硝系统装备调试结束后,应进行性能测试。
8.2 脱硝系统装备性能测试条件、测试要求、测试内容与方法、性能指标计算、数据处理等应按照附录A
的规定执行。
7
GB/T35150.7—2024
9 交货文件
9.1 脱硝系统装备中各单机设备的使用说明书应符合GB/T9969的规定。
9.2 交货文件应包括但不限于提供脱硝系统装备的安装说明书和安装图纸、各单机设备的产品使用说
明书及调试说明书、电气控制系统使用说明书等文件。
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GB/T35150.7—2024
附 录 A
(规范性)
性能测试与测试频次
A.1 测试条件
性能测试条件如下:
a) 测试中使用的温度、压力、风速、气体检测仪等仪器仪表应符合GB/T26282的规定;
b) 计量设备经过校验和校准,并有记录;
c) 各专业考核人员已到位,应根据性能测试内容准备相应的记录表格;
d) 单位时间内的熟料产量(tcl)应符合GB/T33652的规定。
A.2 测试要求
性能测试要求如下:
a) 性能测试时间应不少于72h;
b) 测试过程中水泥窑原材料及烧成系统工况应在合同规定的范围内。
A.3 测试内容、方法和频次
脱硝系统性能测试内容、方法、频次应符合表A.1的规定。
表A.1 性能测试内容、方法、频次
序号测试内容单位
分类
分级燃烧系统SNCR系统SCR系统
测试方法24h测试
频次
1 烟气处理能力104 m3/h √ √ √ GB/T16157 3次
2 入口NOx 浓度
(标准状态,干基,10%O2) mg/m3 √ √ √ DL/T260 3次
3 出口NOx 浓度
(标准状态,干基,10%O2) mg/m3 √ √ √ DL/T260 3次
4 吨熟料氨水消耗量kg/t — √ √ — 1次
5 脱硝效率% √ √ √ DL/T260 3次
6 氨逃逸
(标准状态,干基,10%O2) mg/m3 — √ √ HJ533 3次
7
吨熟料电耗(包括高温
风机和尾排风机因脱硝
系统增加的电耗)
kW·h/t — — √ GB/T27977 1次
注:符号“√ ”为测试项,“—”为非测试项。
A.4 性能指标计算
A.4.1 NOx 脱除效率按公式(A.1)计算。
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GB/T35150.7—2024
ηNOx =
CNOx'in -CNOx'ex
CNOx'in
×100% …………………………(A.1)
式中:
ηNOx ———NOx 脱除效率;
CNOx'in ———脱硝前烟气中NOx 浓度(标准状态、干基、10%O2),单位为毫克每立方米(mg/m3);
CNOx'ex———脱硝后烟气中NOx 浓度(标准状态、干基、10%O2),单位为毫克每立方米(mg/m3)。
A.4.2 吨熟料氨水消耗量按公式(A.2)计算。
K =
Q氨水,20% ×ρ氨水,20% ×1000
tcl …………………………(A.2)
式中:
K ———吨熟料氨水消耗量,单位为千克每吨(kg/t);
Q氨水,20%———单位时间氨水消耗总量,单位为立方米每天(m3/d);
ρ氨水,20% ———20%浓度下氨水密度,取值0.923,单位为吨每立方米(t/m3);
tcl ———单位时间熟料产量,单位为吨每天(t/d)。
A.4.3 系统熟料电耗按公式(A.3)计算。
e=(E1 -E0)/tcl1 …………………………(A.3)
式中:
e ———系统熟料电耗,单位为千瓦时每吨(kW·h/t);
E1 ———性能测试结束时的系统电表读数,单位为千瓦时(kW·h);
E0 ———性能测试开始时的系统电表读数,单位为千瓦时(kW·h);
tcl1———测试时间内熟料产量,单位为吨(t)。
A.5 数据处理
根据每24h的测试数据进行数据处理,3组24h内测试数据之间偏差应小于15%,否则测试结果
视为无效,应重新进行测试,数据结果应为其测量结果的平均值。
A.6 测试报告
脱硝系统性能测试宜出具测试报告,报告内容中应包含性能测试数据结果,见表A.2。表中的“注”
明确了测试项和非测试项。
表A.2 脱硝系统性能测试数据
序号测试内容单位
分类
分级燃烧系统SNCR系统SCR系统
1 烟气处理能力m3/h √ √ √
2 入口NOx 浓度
(标准状态,干基,10%O2) mg/m3 √ √ √
3 出口NOx 浓度
(标准状态,干基,10%O2) mg/m3 √ √ √
4 吨熟料氨水消耗量kg/t — √ √
5 脱硝效率% √ √ √
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表A.2 脱硝系统性能测试数据(续)
序号测试内容单位
分类
分级燃烧系统SNCR系统SCR系统
6 氨逃逸
(标准状态,干基,10%O2) mg/m3 — √ √
7
吨熟料电耗(包括高温风机
和尾排风机因脱硝系统增加
的电耗)
kW·h/t — — √
注:符号“√ ”为测试项,“—”为非测试项。
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参 考 文 献
[1] JB/T7256 自吸式离心泵
[2] JB/T8644 单螺杆泵
[3] JB/T9248 电磁流量计
[4] JB/T12911 选择性非催化还原法烟气脱硝装置 喷射系统
[5] NB/T11267 锅炉吹灰器和测温探针
[6] 国家危险废物名录(2021年版).生态环境部、国家发展和改革委员会、公安部、交通运输部、
国家卫生健康委员会令第15号.2021,1.
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