T/CSTM 01408-2024 烧结彩砂金属瓦

ICS 91.100.99
CCS Q 17
团体标准
T/CSTM 01408—2024
烧结彩砂金属瓦
Sintered colored sand coated metal roofing tile
2024-10-31 发布2025-01-31 实施
中关村材料试验技术联盟发布

前 言
本文件参照GB/T 1.1—2020 《标准化工作导则第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》，GB/T
20001.10—2014《标准编写规则第10 部分：产品标准》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国材料与试验标准化委员会建筑材料标准化领域委员会（CSTM/FC03）提出。
本文件由中国材料与试验标准化委员会建筑材料标准化领域墙体屋面及道路用建筑材料标准化技
术委员会（CSTM/FC03/TC04）归口。
T/CSTM 01408—2024
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烧结彩砂金属瓦
1 范围
本文件规定了烧结彩砂金属瓦的分类和标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则以及标
志、包装、运输和贮存。
本文件适用于工业和民用建筑屋面用烧结彩砂金属瓦。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适
用于本文件。
GB/T 328.17-2007 建筑防水卷材试验方法第17 部分：沥青防水卷材矿物料粘附性
GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1735 色漆和清漆耐热性的测定
GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T 2518 连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带
GB/T 4171 耐候结构钢
GB 6566 建筑材料放射性核素限量
GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T 12755 建筑用压型钢板
GB/T 14684 建设用砂
GB/T 16259 建筑材料人工气候加速老化试验方法
GB/T 30648.1 色漆和清漆耐液体性的测定第1 部分：浸入除水之外的液体中
GB/T 30648.2 色漆和清漆耐液体性的测定第2 部分：浸水法
GB 30982 建筑胶粘剂有害物质限量
GB/T 39794.1 金属屋面抗风掀性能检测方法第1 部分：静态压力法
JC/T 1071 沥青瓦用彩砂
JC/T 2470-2018 彩石金属瓦
JG/T 25 建筑涂料涂层耐温变性试验方法
YB/T 4457 建筑用连续热镀锌钢板及钢带
YB/T 4634 连续热镀铝锌镁合金镀层钢板及钢带
3 术语和定义
GB/T 12755界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
烧结彩砂sintered colored sand
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以玄武岩等矿物材料、耐酸耐碱的无机颜料和无机粘结剂为主要原料，经高温煅烧制成的人工彩
砂。
3.2
烧结彩砂金属瓦sintered colored sand coated metal roofing tile
以金属板材为基板，烧结彩砂为面层，通过胶粘复合制成的屋面瓦。
3.3
原板base steel sheet
用于制作镀层板的各类薄钢板或钢带。
[来源：GB/T 12755-2008，4.3]
3.4
基板（镀层板）coated steel sheet
有表面镀层的薄钢板或钢带，包括热镀锌板、热镀铝锌合金板、热镀铝锌镁合金板等。
[来源：GB/T 12755-2008，4.4,有修改]
4 分类和标记
4.1 分类
4.1.1 按使用部位分为主瓦、长瓦、脊瓦、边瓦（山墙板）、檐瓦（檐板）、封头瓦、天沟板、泛水
板和平板。瓦的分类、代号及规格尺寸应符合表1 的规定，瓦形及示意图见附录A。
表1 烧结彩砂金属瓦分类、代号及规格尺寸
单位为毫米
分类代号
规格尺寸
长度(L) 宽度(b) 基板厚度(t)
主瓦ZW
1340
1280 420 ≥0.4
1300
长瓦CW ＜12000 800≤b≤1000 ≥0.4
脊瓦JW
供需双方商定
边瓦(山墙板) BW
檐瓦(檐板) YW
封头瓦FTW
天沟板TGB
泛水板FSB
平板PB
4.1.2 按镀层材料分为热镀铝锌合金镀层钢板（AZ）烧结彩砂金属瓦和热镀铝锌镁合金镀层钢板
（AZM）烧结彩砂金属瓦。
4.1.3 按承载性能分为承载Ⅰ级、承载Ⅱ级、承载Ⅲ级和承载Ⅳ级烧结彩砂金属瓦。
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4.2 标记
4.2.1 标记组成：产品应按下列顺序进行标记：瓦形和代号、承载性能分级、基板镀层种类和镀层重
量、基板厚度、长度、宽度和本文件编号，如图1 所示。
 –  -  -  – × – T/CSTM XXX-202X
本文件编号
宽度，单位毫米
长度，单位毫米
基板厚度，单位毫米
基板镀层种类和镀层重量，单位克/平方米
承载性能分级
瓦形和代号
图1 烧结彩砂金属瓦产品标记
4.2.2 标记示例：宽度420mm、长度1340mm、基板厚度0.4mm、基板镀层为80g/m2 热镀铝锌合金镀
层、承载Ⅰ级的圆弧形烧结彩砂金属主瓦，标记为：
圆弧ZW-Ⅰ级-AZ80-0.4-1340×420–T/CSTM XXXXX-XXXX。
5 一般要求
5.1 原材料
5.1.1 基板
5.1.1.1 基板切口应平滑无毛刺、无腐蚀点。
5.1.1.2 基板厚度应不小于0.4mm。
5.1.1.3 原板厚度应不小于0.38mm，基板牌号和性能应符合GB/T 2518、YB/T 4634 和YB/T 4457 的
规定。烧结彩砂金属瓦应用于腐蚀环境时，宜采用牌号为Q235NH、Q355NH 和Q415NH 的耐候结构钢，
耐候结构钢性能应符合GB/T 4171 的规定。
5.1.1.4 基板合金镀层应为等厚镀层，热镀铝锌合金镀层（双面）重量应不小于80g/m2，热镀铝锌镁
合金镀层（双面）重量应不小于70g/m2。
5.1.1.5 基板表面处理应采用耐指纹膜。
5.1.2 面层
5.1.2.1 烧结彩砂应颜色均匀、呈松散状、无聚结、无受潮、无油污。
5.1.2.2 烧结彩砂粒度范围宜为0.38mm~1.2mm，饱和面干吸水率应小于1%，颗粒级配和理化性能应
符合JC/T 1071 的规定。
5.1.2.3 烧结彩砂用量不应小于1.5kg/m2。
5.1.2.4 烧结彩砂的有害物质含量应符合GB/T 14684 的规定。
5.1.3 胶粘剂
胶粘剂中有害物质限量应符合GB 30982 的规定。
5.2 其他规定
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5.2.1 烧结彩砂金属瓦之间以及与配件、装饰件搭配使用时，搭接应紧密。
5.2.2 烧结彩砂金属瓦铺设后，钉孔应不漏水。
6 技术要求
6.1 外观
6.1.1 烧结彩砂金属瓦应色泽均匀，无明显色差。
6.1.2 彩砂面层应无裂纹、无剥落、无凹凸，彩砂应均匀覆盖基板，不出现基板漏点现象。
6.1.3 合金镀层表面应表面应光滑、无褶皱。
6.2 尺寸偏差
尺寸允许偏差应符合表2 的规定。
表2 尺寸允许偏差
单位为毫米
项目允许偏差
长度(L)
≥1500 ±5
500≤L＜1500 ±4
≤500 ±3
宽度(b) ≤500 ±3
基板厚度（t） ±0.02
6.3 彩砂粘附性
彩砂颗粒脱落量应不大于1g。
6.4 耐冲击性能
最大落锤高度30cm 时无裂纹、皱纹及剥落。
6.5 承载性能
主瓦（ZW）和长瓦（CW）的承载性能应符合表3。
表3 承载性能
单位为牛
项目指标
承载力
Ⅰ级1200
Ⅱ级1500
Ⅲ级1700
Ⅳ级2000
6.6 系统抗风揭性能
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系统抗风揭性能应符合表4 的规定。
表4 系统抗风揭性能
单位为千牛/平方米
项目指标
抗风揭压力等级
Ⅰ级2.7 通过
Ⅱ级3.6 通过
Ⅲ级4.5 通过
Ⅳ级6.0 通过
6.7 耐久性
耐久性按照7.9 进行检测时，应按照GB/T 1766-2008 中表23 进行评定，并应符合表5 的规定。
表5 耐久性
项目指标
耐水性（96h） 无起层，综合等级不大于1级。
耐酸性（5%H2SO4，48h） 无起层，综合等级不大于1级。
耐碱性（5%NaOH，48h） 无起层，综合等级不大于1级。
耐热性（100℃，24h） 无起层、无起皱，综合等级不大于1级。
耐冻融循环性（20次） 无起皱，综合等级不大于1级。
耐中性盐雾性能（1000h） 综合等级不大于1级。
耐人工气候老化性（1000h） 无起层，综合等级不大于1级。
6.8 燃烧性能
应符合GB 8624-2012 中表3 的B 级要求。
6.9 放射性核素限量
应符合GB 6566 的规定。
7 试验方法
7.1 试验环境和状态调节
试验环境温度应为（23±2）℃、相对湿度为（50±5）%，试验前试样、试件应在试验环境状态下
放置24h以上。
7.2 试样制备
需要裁切的试件，从成品中切割，试样（除承载性能试件外）距烧结彩砂金属瓦边缘应不小于
10mm，试样切割面应采用密封的方法进行保护，试样尺寸及数量见表6。
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表6 试样尺寸及数量
序号试验项目试件尺寸（mm） 试样数量（块）
1 外观整张瓦3块
2 尺寸偏差整张瓦3块
3 彩砂粘附性
265×50
其中，265mm为瓦的宽度方向（垂直屋面坡
度方向），50mm为瓦的长度方向（屋面坡度
方向）。
3块
4 承载性能
420×500 或瓦宽×500
其中，420或瓦宽为宽度方向，500为长度方
向。
3块
5 系统抗风揭性能试件宽度应至少包括3个主瓦宽度1个屋面试件
6 耐冲击性能70×150 3块
7 耐水性70×150 3 块
8 耐酸性70×150 3 块
9 耐碱性70×150 3 块
10 耐热性70×150 3 块
11 耐冻融循环性70×150 3 块
12 耐中性盐雾性能70×150 3 块
13 耐人工气候老化性70×150 3 块
14 燃烧性能
250×90
1050×250
纵向6 块、横向6 块
纵向3 块、横向3 块
7.3 外观
在自然光或者等效光源下，距离样品0.5m 处目测。
7.4 尺寸偏差
7.4.1 基板厚度
基板厚度测量前，清理干净表面彩砂及胶粘剂，然后用精度为0.02mm 的千分尺测量，基板厚度测
量时，每个边中间部位各测1 个点，共测4 个点，取算数平均值。
7.4.2 外形尺寸
试样水平放置，用精度为1mm 的钢直尺检测长度与宽度，测量尺寸时，各测3 个点，长和宽各取
其算术平均值。
7.5 彩砂粘附性
按GB/T 328.17-2007 中7.2 的规定进行试验。
7.6 耐冲击性能
按GB/T 1732 的规定进行。其中，重锤最大冲击高度为300 mm。
7.7 承载性能
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按JC/T 2470-2018 中附录A 的规定进行。其中，取挠度为跨距3%时主瓦、长瓦的承载力。
7.8 系统抗风揭性能
按GB/T 39794.1 的规定进行。
7.9 耐久性
7.9.1 耐水性
按GB/T 30648.2 的规定进行。其中，将试样完全浸泡在水中96h 后取出。
7.9.2 耐酸性
按GB/T 30648.1 的规定进行。其中，将试样完全浸泡在质量分数为5%的H2S04 中48h 后取出。
7.9.3 耐碱性
按GB/T 30648.1 的规定进行。其中，将试样完全浸泡在质量分数为5%的NaOH 中48h 后取出。
7.9.4 耐热性
按GB/T 1735 的规定进行。其中，试验条件为100℃，24h 后取出试样。
7.9.5 耐冻融循环性
按JG/T 25 的规定进行。
7.9.6 耐中性盐雾性能
按GB/T 10125 规定的中性盐雾试验进行。
7.9.7 耐人工气候老化性
按GB/T 16259 的规定进行。其中，试验条件：光源波长290nm~800nm、辐照度500W/m2~600
W/m2，黑标准温度为（65±3）℃，相对湿度为（50±10）%，喷水时间（18±0.5）min 、两次喷水之
间的无水时间为（102±0.5）min，无暗周期，基板裸露面应做保护处理。
7.10 燃烧性能
按GB 8624 的规定进行。
7.11 放射性核素限量
按GB 6566 的规定进行。
8 检验规则
8.1 检验分类
8.1.1 出厂检验
检验项目：外观、尺寸偏差、耐冲击性能和承载性能。
8.1.2 型式检验
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检验项目为第6 章要求的全部项目，在下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品试制定型鉴定时；
b）正常生产时，原材料或工艺有较大变化，可能影响产品性能时；
c）产品停产半年以上恢复生产时；
d）正常生产时，每年至少检测一次。其中，系统抗风揭性能、耐中性盐雾性能、耐人工气候老化
性、燃烧性能应三年至少检测一次；
e)第三方检验时。
8.2 组批与抽样
8.2.1 组批
以同一原料、工艺、配方和规格5000 张为一批，不足5000 张也按一批计算。
8.2.2 抽样
8.2.2.1 出厂检验
每批产品随机抽取50 张进行外观检验，批次产品数量不足50 张，则全部进行外观检验；再从外
观检验合格样本中抽取5 张进行尺寸偏差、耐冲击性能和承载性能检验。
8.2.2.2 型式检验
从上述出厂合格批中随机抽取型式检验所需数量瓦片。
8.3 判定规则
8.3.1 外观与尺寸偏差
外观应按6.1 进行判定，尺寸偏差检验结果应按6.2 中表2 进行判定。
8.3.2 性能
性能应按6.3~6.9 进行判定。测试结果中，若有任一项不合格时，应从原批中随机抽取双倍样
品，对该项目进行复检，复检结果全部合格，则判该项目性能合格；若复检结果仍有一项不合格时，
则该产品性能不合格。
8.3.3 合格批
外观、尺寸偏差和性能检验结果全部合格，则判该批合格；若有一项不合格，则判该批不合格。
9 标志、包装、运输和贮存
9.1 标志
每件包装应有明显标志，其内容应包括但不限于以下内容：
a ) 产品标记；
b ) 数量；
c ) 生产日期或批号；
d ) 生产厂名称与地址；
e）贮存与运输注意事项；
f）检验合格标识。
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9.2 包装
烧结彩砂金属瓦产品水平放置于木托上，外用塑料膜包装，捆扎时应用木板或泡沫块隔垫，不得
损伤瓦。每件数量不超过700 张。脊瓦、边瓦、檐瓦和封头瓦包装供需商定。
9.3 运输
运输装卸时，宜用专用机具，应轻拿轻放，严禁摔、掷。在进行河运、海运时，应进行防潮处
理。
9.4 贮存
应按规格分类堆放、应储存在干燥、无腐蚀性气体的环境中。
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附录A
（资料性）
烧结彩砂金属瓦瓦形示意图
A.1 主瓦类瓦形示意图见图A.1。
a ) 圆弧型b ) 方格型
c ) 米兰型d ) 罗马型
e ) 诺森型f ) 木纹型
g ) 深罗马型h ) 石板纹型
图A.1 主瓦类瓦形示意图
A.2 长瓦类瓦形示意图见图A.2。
a ) 波纹型b ) 阶梯小罗马型
图A.2 长瓦类瓦形示意图
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A.3 其它类瓦形示意图见图A.3。
a ) 圆形脊瓦b ) 角形脊瓦Ⅰ c ) 角形脊瓦Ⅱ
d ) 方形脊瓦e ) 天沟板f ) 檐瓦（檐板）
g ) 边瓦（山墙板） h ) 平板i ) 泛水板
图A.3 其它类瓦形示意图
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附录B
（资料性）
起草单位和主要起草人
本文件起草单位：中材建设有限公司、西安墙体材料研究设计院有限公司、Fabcom Structural
LTD、SINOMA Roofing System kenya Co,LTD、河北嘉烨建材有限公司、江苏天沃新能源科技有限公
司、圣戈尔庐姿（杭州）建材科技有限公司。
本文件主要起草人：周丽红、张思才、史可心、李惠娴、刘贞华、权宗刚、刘华锋、吴爽、陈媛
媛、刘立波、张万超、仲金平。