CCS G95
团体标准
T/NBSJ 003—2024
橡胶注射成型机
Rubber injection moulding machine
2024 - 11 - 14 发布2024 - 11 - 24 实施
宁波市塑料机械行业协会 发布
目次
前言............................................................................ II
1 范围................................................................................ 1
2 规范性引用文件...................................................................... 1
3 术语和定义.......................................................................... 1
4 型号和基本参数...................................................................... 2
5 技术要求............................................................................ 3
6 试验方法............................................................................ 4
7 检验规则............................................................................ 8
8 标志、包装、运输及贮存.............................................................. 8
参考文献......................................................................... 9
II
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件由宁波市塑料机械行业协会提出并归口。
本文件起草单位：余姚华泰橡塑机械有限公司、宁波千普机械制造有限公司、余姚市华城液压机电
有限公司、宁波壬鼎机械有限公司、宁波斗士油压有限公司、宁波欧易液压有限公司、宁波威瑞精密机
械有限公司、宁波柯沃特工业科技有限公司、东毓（宁波）油压工业有限公司、宁波市海曙华源液压
机械厂、国家塑料机械产品质量监督检验中心。
本文件主要起草人：沈功能、杨雅凤、竺君、叶文威、马辉、胡晗迪、朱红邓、张国擎、石光、温
英才、张楠、郑吉。
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橡胶注射成型机
1 范围
本文件规定了橡胶注射成型机的术语和定义、型号和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、
标志、包装、运输及贮存。
本文件适用于单螺杆柱塞式、单工位、卧式/立式橡胶注射成型机。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 321—2005 优先数和优先数系
GB/T 6388 运输包装收发货标志
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 22530 橡胶塑料注射成型机安全要求
GB/T 25156—2020 橡胶塑料注射成型机通用技术要求及检测方法
GB/T 36587 橡胶塑料机械术语
HG/T 3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件
HG/T 3228—2001 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件
3 术语和定义
GB/T 36587、GB/T 25156—2020界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
无拉杆（C型）立式橡胶注射成型机tiebar-less（C type）vertical rubber injection moulding
machine
注射装置轴线与合模装置轴线呈一铅垂线排列、机架为C型结构的橡胶注射成型机。
注：示意图见图1。
图1 无拉杆（C 型）立式橡胶注射成型机
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3.2
柱式立式橡胶注射成型机tiebar vertical rubber injection moulding machine
注射装置轴线与合模装置轴线呈一铅垂线排列、上横梁与机座由拉杆（柱式）连接的橡胶注射成型
机。
3.3
开模重复定位精度repeatability of mold opening position
在相同条件下开模动作后，开模终止时动模板实际位置的一致性程度。
[来源：GB/T 25156—2020，3.1]
3.4
注射重复定位精度repeatability of injection position
在相同条件下注射动作后，注射终止时螺杆或柱塞实际位置的一致性程度。
[来源：GB/T 25156—2020，3.2]
3.5
下滑量slide downward displacement
无动力状态时，铅垂线排列方向的合模、注射装置由于自重下降的量值。
4 型号和基本参数
4.1 型号
橡胶注射成型机的型号编制方法参见GB/T 12783—2000中第4章橡胶机械产品型号中表1的内容，型
号中宜包含理论注射容积和锁模力参数。
4.2 基本参数
4.2.1 销售合同(协议书)或产品使用说明书等宜提供的参数：
a) 锁模力(kN) 推荐在GB/T 321—2005 中的优先数R 10 或R 20 系列中选取规格参数值；
b) 理论注射容积；
c) 塑化能力；
d) 注射速率；
e) 注射压力；
f) 实际注射量。
在技术文件中表示塑化能力、注射速率、实际注射量时应说明采用哪种胶料(胶料由客户提供），
一般按以下格式表示，如：塑化能力（NBR)：100 g/s。
4.2.2 制造商宜向用户提供的参数：
a) 热板尺寸(长、宽)；
b) 模具定位孔直径；
c) 开模行程；
d) 最大模厚(或模板最大开距)；
e) 最小模厚；
f) 移模装置额定载重。
4.2.3 制造商宜向用户提供的安装参数：
a) 电动机功率、加热功率及总功率；
b) 整机重量，机器外形尺寸。
4.2.4 制造商可向用户提供的参数：
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a) 空循环时间；
b) 制品质量重复精度。
5 技术要求
5.1 橡胶注射成型机应具备手动、半自动、全自动两种以上操作控制方式。
5.2 运动部件的动作应正确、平稳、可靠。当系统油压为其额定值的25%时，不应发生爬行、卡死和
明显的冲击现象。
5.3 相邻两热板间允许的平行度应符合表1 的规定。
表1 平行度
单位为毫米
热板尺寸
锁模力为零时
锁模力为规定负载时
有拉杆无拉杆（C型）
≤250 ≤0.15 ≤0.25 ≤0.10
＞250～400 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.13
＞400～630 ≤0.30 ≤0.40 ≤0.18
＞630～1 000 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.20
＞1 000～1 600 ≤0.60 ≤0.60 ≤0.25
＞1 600 ≤0.80 ≤0.80 ≤0.30
当热板为长方形时，取边长较大值对应的平行度
5.4 喷嘴孔轴线与上模板模具定位孔轴线的同轴度应符合表2 的规定。
表2 同轴度
单位为毫米
模具定位孔直径有拉杆无拉杆（C 型）
≤125 ≤φ0.25 ≤φ0.35
＞125～250 ≤φ0.30 ≤φ0.50
5.5 具有液压系统的橡胶注射成型机应符合下列要求：
a) 工作油温不超过55 ℃；
b) 除液压缸活塞杆可在多次循环后有不足以成滴的微量渗油外，其他液压元件应无漏油、渗油
现象；
c) 合模系统在额定压力时，保压10 min，液压系统的压力降应不大于额定系统压力的6%。
5.6 合模装置的下滑量应不大于0.5 mm。
5.7 注射装置的下滑量应不大于0.5 mm。
5.8 开模重复定位精度应符合表3 的规定。
表3 开模重复精度
锁模力/kN 开模重复定位精度/mm
≤2 500 ≤1.5
＞2 500～5 000 ≤2.0
＞5 000～10 000 ≤3.0
＞10 000 ≤5.0
5.9 注射重复定位精度应符合表4 的规定。
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表4 注射重复定位精度
单位为毫米
柱塞直径注射重复定位精度
≤100 ≤0.30
＞100～200 ≤0.40
＞200～300 ≤0.50
＞300 ≤0.55
5.10 有移模的橡胶注射成型机，移动板上装载额定载重后，应能正常运转，不应出现卡阻现象。
5.11 锁模力重复精度应不大于1%。
5.12 采用四柱式结构的橡胶注射成型机的拉杆受力偏载率应不大于4%。
5.13 噪声应符合表5 的要求。
表5 噪声要求
锁模力/kN 噪声声压值/dB(A)
≤2 500 ≤75
＞2 500～5 000 ≤76
＞5 000～10 000 ≤77
＞10 000 ≤79
5.14 热板的温度及其加热系统应符合下列要求：
a) 热板应能达到的最高工作温度：蒸汽加热为180 ℃；油加热、电加热为200 ℃。
b) 应装有自动调温装置，在温度达到稳定状态时，温度波动值误差应不大于3℃。
c) 当温度达到稳定状态时，热板工作表面温度均匀性应满足下列要求：
1) 电加热（热板长边尺寸不大于1 000 mm）、蒸汽加热、油加热温差应控制在6 ℃以内；
2) 电加热（热板长边尺寸大于1 000 mm）温差应控制在10 ℃以内。
d) 加热系统应按下列情况进行额定压力试验，保压30 min, 应无渗漏：
1) 蒸汽加热系统应进行蒸汽试验；
2) 油加热系统应进行热油试验。
5.15 无拉杆（C 型）立式橡胶注射成型机上下热板前后偏差不超过0.4 mm，左右偏差不超过0.4 mm。
5.16 整机外观应符合HG/T 3120 的规定，涂漆表面应符合HG/T 3228—2001 中的3.4.5 的规定。
5.17 安全要求应符合GB/T 22530 的规定。
6 试验方法
6.1 试验条件
试验应在环境温度5 ℃～35 ℃之间、相对湿度不大于90%的条件下进行。
6.2 操作控制方式检测
检测手动、半自动、全自动操作控制方式是否具备且有效。
6.3 运动部件动作检测
运动部件动作按GB/T 25156—2020中6.1.2的要求进行检测。
6.4 相邻两热板间平行度检测
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6.4.1 检测方法一
用熔断丝检测相邻两热板间平行度时按GB/T 25156—2020中6.3.1的要求进行检测。
6.4.2 检测方法二
不用熔断丝检测时相邻两热板间平行度按下列步骤进行：
a) 把试验块安装在热板的中心位置处，试验块材料、尺寸按GB/T 25156—中的表10 规定，试验
块形式二选一；
b) 按图2 确定四个测量点；
c) 当锁模力为零和锁模力为额定值时，分别用内径千分尺在各测量点测出四个值，并取最大值
和最小值之差作为平行度测量结果。
标引符号说明：
L——热板长度。
图2 相邻两热板间平行度测点位置
6.5 喷嘴孔轴线与模板模具定位孔轴线的同轴度检测
喷嘴孔轴线与模板模具定位孔轴线的同轴度按GB/T 25156—2020中6.1.3的要求进行检测。
6.6 液压系统检测
6.6.1 工作油温检测
工作油温按GB/T 25156—2020中6.1.4.1的要求进行检测。
6.6.2 渗油部位检测
渗油部位按GB/T 25156—2020中6.1.4.2的要求进行检测。
6.6.3 合模系统压力降检测
使用精度等级0.4级以上的精密压力表或压力传感器等压力测量系统。以额定系统压力加压，记录
压力表读数，保压10 min后，再次读取压力表读数，计算前后读数的差值作为压力降值。
6.7 合模装置下滑量的检测（无拉杆立式橡胶注射成型机）
位置测量仪器应为精度为0.1 mm以上的量具或测量系统。
在无动力状态下，合模装置移动到最高位置，静止10 min，测量合模装置的下滑量。
6.8 注射装置下滑量的检测（无拉杆立式橡胶注射成型机）
位置测量仪器应为精度为0.1 mm以上的量具或测量系统。
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在无动力状态下，注射装置移动到最高位置，静止10 min，测量注射装置的下滑量。
6.9 开模重复定位精度检测
开模重复定位精度按GB/T 25156—2020中6.1.5的要求进行检测。
6.10 注射重复定位精度检测
注射重复定位精度按GB/T 25156—2020中6.1.6的要求进行检测。
6.11 移动板承载能力检测
在移动板上装载额定载重的重物，移模速度设定为最大速度的25%，连续进行五个循环，检查是否
有卡阻现象。
6.12 锁模力重复精度检测
6.12.1 检测方法一
有拉杆机型的锁模力重复精度按GB/T 25156—2020中6.2.2的要求进行检测。
6.12.2 检测方法二
无拉杆机型的锁模力、锁模力重复精度可同时检测，按下列步骤进行：
a) 把试验块安装在热板间的中心位置，试验块材料、尺寸按GB/T 25156—2020 中表10；当热板
为长方形时，取边长较小值对应的试验块尺寸；
b) 以额定系统压力加压，记录压力表读数，然后按公式（1）计算额定锁模力，使用精度等级0.4
级以上的精密压力表或压力传感器等压力测量系统读取锁模油缸的实际系统压力?0；
c) 连续检测三次，取算术平均值作为锁模力；
?锁= 10−1?0??···················································· (1)
式中：
?锁——锁模力,单位为千牛（kN）；
?0 ——压力表读数值,单位为兆帕（MPa）；
? ——液压作用于柱塞上的面积, 单位为平方厘米（cm2）；
? ——液压缸数量。
d) 连续检测次数不少于十次，按公式（2）计算锁模力重复精度。
?锁=
1
?−1 ?=1
? (?锁?−?锁
Σ ????)2
?锁
????
×100%··········································· (2)
式中：
?锁——锁模力重复精度；
?锁?
——第i次测得的锁模力,单位为千牛（kN）；
?锁
????——i次测得的锁模力算术平均值, 单位为千牛（kN）；
?——测量次数。
6.13 拉杆受力偏载率检测
拉杆受力偏载率按GB/T 25156—2020中6.2.3的要求进行检测。
6.14 噪声检测
噪声按GB/T 25156—2020中6.1.7的要求进行检测。
6.15 热板温度检测
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6.15.1 热板最高温度检测
热板最高温度按GB/T 25156—2020中的6.3.3的要求进行检测。
6.15.2 热板温度波动值误差的检测
注射成型机合模后，设定加热温度为150℃，待热板温度达到设定值，稳定状态后（热板长边尺寸
不大于1 000 mm 温度稳定时间60 min，热板长边尺寸大于1 000 mm 温度稳定时间90 min），在5 min之内
记录温度测量仪上的最大、最小的显示值，两者之差为波动值的误差。
6.15.3 热板工作表面温度均匀性检测
热板工作表面温度均匀性按GB/T 25156—2020中6.3.4的要求进行检测。
6.15.4 加热用蒸汽、油的渗漏部位检测
检测前擦干净，设定加热系统压力为额定值，保压30 min，检查有无漏油、渗油或漏汽现象。
6.16 上下热板前后、左右偏差检测（无拉杆立式橡胶注射成型机）
测量量具为平尺及塞尺。
合模装置移动到最小位置，用平尺贴近热板边缘，用塞尺测量上下热板前后、左右的缝隙。
6.17 外观质量
整机外观按HG/T 3120的要求进行检测，涂漆表面的检测采用目测。
6.18 安全要求检测
安全要求按GB/T 22530的要求进行检测。
6.19 锁模力检测
锁模力（四柱）按GB/T 25156—2020中6.1.14的要求进行检测；无拉杆机型检测见6.12.2。
6.20 理论注射容积、塑化能力、注射速率、实际注射量检测
理论注射容积、塑化能力、注射速率、实际注射量按GB/T 25156—2020中6.1.9～6.1.12的要求进
行检测。
6.21 注射压力检测
注射压力按GB/T 25156—2020中6.1.13.1的要求进行检测。
6.22 空循环时间检测
空循环时间按GB/T 25156—2020中6.1.16的要求进行检测（无拉杆机型检测时，测量行程为开合模
行程额定值的70%）。
6.23 热板尺寸检测
用精度为1 mm以上的长度尺分别测量热板的长度和宽度。
6.24 模具定位孔直径检测
定位孔直径用内径千分尺检测。
6.25 开模行程、最大模厚、最小模厚检测
开模行程、最大模厚、最小模厚按GB/T 25156—2020中6.1.18.2.2的要求进行检测。
6.26 制品质量重复精度检测
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制品质量重复精度按GB/T 25156—2020中6.1.15的要求进行检测。
7 检验规则
7.1 检验分类
产品检验分出厂检验和型式试验。
7.2 出厂检验
7.2.1 每台产品应经制造商质检部门检验合格后方能出厂。
7.2.2 每台产品出厂前，应进行不少于4 h 或3 000 次的带试验块的连续运转试验。并在试验前检查
4.2.1、4.2.2、5.1、5.3、5.4、5.15 在试验中检查5.2、5.5、5.14。试验中若发现故障，则试验时间
或次数应从故障排除后重计。
7.3 型式试验
7.3.1 型式试验应对本文件规定的4.2 和第5 章的要求全部进行检验。
7.3.2 型式试验应在下列情况之一时进行：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 产品长期停产后，恢复生产时；
d) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；
e) 国家市场监管部门提出进行型式试验的要求时。
8 标志、包装、运输及贮存
8.1 标志
每台产品应在明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T 13306的规定，并有下列内容：
a) 制造商名称和地址；
b) 产品名称、型号及执行标准号；
c) 产品编号及出厂日期；
d) 主要技术参数，至少包括锁模力、理论注射容积和总功率。
8.2 包装
产品包装应符合GB/T 13384的规定，应装有下列技术文件(装入防水袋)：
a) 产品合格证；
b) 产品使用说明书；
c) 装箱单。
8.3 运输
产品运输应符合GB/T 191和GB/T 6388的规定。
8.4 贮存
产品应贮存在干燥通风处，避免受潮。如露天存放时，应有防雨措施。
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参考文献
［1］ GB/T 12783—2000 橡胶塑料机械产品型号编制方法
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