CCS Y56
团体标准
T/PPZL 033—2024
健步杖走器材手杖
Equipment for walking with walking sticks——Canes
2024 - 12 - 31 发布2024 - 12 - 31 实施
内蒙古品牌战略促进会 发布
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本文件由内蒙古曲棍球学会提出。
本文件由内蒙古自治区品牌标准化技术委员会（SAM/TC33）归口。
本文件起草单位：内蒙古曲棍球学会、呼伦贝尔市产品质量计量检测所、呼伦贝尔市市场安全技术
服务中心、内蒙古自治区品牌标准化技术委员会、内蒙古自治区计量测试研究院。
本文件主要起草人：朱伟江、富婧、张印香、于维新、云彦平、吕凯旋、孙玮、姜明奎、张政道、
岳丽亚、王健昆、陆敬烨、王硕、吴捷同、乌苏力德、李萌元。
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健步杖走器材手杖
1 范围
本文件规定了健步杖走器材手杖的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、
运输和贮存。
本文件适用于下列范围总长度（lT）的健步杖走器材手杖：
——A 组：lT≥1050 mm；
——B 组：700 mm≤lT＜1050 mm；
——C 组：lT＜700 mm。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
健走杖walking sticks
由手柄、杖杆、腕带、脚尖、脚套、8字扣组成，无前臂支撑托，在行走中提供支撑的装置。
3.2
握把handle
使用时用于手握持的部件。
3.3
杖杆staff shaft
使用时主要用于支撑的杆体。
3.4
腕带wristband
套在手柄上的部件。
3.5
脚尖toe tip
位于健走杖下部，下方成金属尖状，使用时用于插入松软地面保持稳定的部件。
3.6
脚套foot sleeve
套在脚尖外部，使用时用于接触地面增加摩擦力的部件。
3.7
8 字扣“8”rubber buckle
“8”字型橡胶扣。
4 分类
4.1 按主体结构分类
健走杖按主体结构分：
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——固定式；
——折叠式；
——伸缩式。
4.2 按调节方式分类
健走杖按调节方式分：
——无级调节型；
——有级调节型。
5 结构及材质
健走仗的结构及材质见表1。
表1 健走仗材料信息
名称材质参考图片
健走仗20%碳见图A.1
握把聚丙烯+软木见图A.2
杖杆20%碳见图A.3
腕带丁苯橡胶贴合网眼布见图A.4
脚尖尼龙+碳化钨尖端见图A.5
脚套热塑性橡胶见图A.6
8字扣聚丙烯见图A.7
布袋210旦尼尔a牛津布见图A.8
a ：衡量化学纤维细度的单位
6 要求
6.1 高度调节装置
6.1.1 在健走杖最大高度状态下，高度调节装置的内杆和外杆应有最小重叠，重叠尺寸应不小于65 mm。
6.1.2 有级调节型的健走杖，其增量应在48 mm～52 mm 之间；无级调节型的健走杖，应在最大允许伸
长位置（或高度）处有明显标识。
6.1.3 可调节装置的调节和锁紧功能在不使用工具的情况下可操作。
6.1.4 高度调节装置应伸缩自如，在使用中应牢固固定。
6.2 外观质量
健走杖的所有部位不应有毛刺、锋利的边缘或者损坏衣服或引起用户不适的突起物。
6.3 机械强度
6.3.1 总体要求
6.3.1.1 按7.5.1 的要求进行分离试验后，健走杖上部和下部不应分离。
6.3.1.2 按7.5.2 的要求进行静载试验后，健走杖不应产生任何损坏，各部位不应产生裂纹或破损，
健走杖杆末端不应从支脚底部刺穿。
6.3.1.3 按7.5.3 的要求进行疲劳试验后，健走杖不应产生任何损坏，各部位不应产生裂纹或破损，
健走杖杆末端不应从支脚底部刺穿。
6.3.1.4 按7.5.4 的要求进行低温试验后，健走杖不应产生任何损坏，各部位不应产生裂纹或破损。
6.3.2 握把
6.3.2.1 耐穿透
6.3.2.1.1 冲击区域握把上表面耐受杖杆顶端向上的穿透力，应大于1500 N 或大于带有释放机构的手
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杖的最大释放力。
6.3.2.1.2 按7.5.5 的要求进行耐穿透试验。
6.3.2.2 抗拉力
6.3.2.2.1 将握把从杖杆拉出的力值应符合：
——A 组：≥350 N；
——B 组：≥350 N；
——C 组：≥300 N。
6.3.2.2.2 按7.5.6 的要求进行抗拉力试验。
6.3.3 杖杆
6.3.3.1 最小压力
6.3.3.1.1 杖杆应能承受使用过程中产生的压力和弯矩而不产生塑性变形或破裂。
6.3.3.1.2 当在杖杆的轴向施加以下压力值时不应发生永久变形：
——A 组：320 N；
——B 组：320 N；
——C 组：220 N。
6.3.3.1.3 在可调杖杆上，长度调整系统应能够承受550 N 的压力F-Z 不打滑。
6.3.3.1.4 可调杖杆应符合以下要求：
——杖杆的强度应能承受预期使用的压力，弹性形变≤1 mm，并且没有破损或扭结；
——在沿轴向施加320 N 的压缩力后，不可产生永久变形。
6.3.3.1.5 满足下列条件之一，杖杆即符合要求：
——施加轴向压力后，试验路径小于或等于30 mm；
——压缩力大于450 N。
6.3.3.1.6 如杖杆只能承受220 N 的轴向压缩力，则其总长度的最大长度lT 不应超过135 cm。
6.3.3.1.7 按7.5.7 的要求进行最小压力试验。
6.3.3.2 抗弯曲性能
6.3.3.2.1 在试验中，当杖杆压缩到2/3lH 时，杖杆不应断裂成两部分，也不应出现突起的材料丝。
6.3.3.2.2 按7.5.7 的要求进行抗弯曲性能试验。
6.3.4 锁紧力
6.3.4.1 如使用径向固定在杖杆上的夹紧系统(扭锁系统)来调整杖杆长度，其设计应确保在锁扣打开
反向旋转1/4 转后,手杖的锁紧力减少不应大于最小压缩力的25%(反向旋转安全)。
6.3.4.2 试验按7.5.7 的规定进行，将杖杆固定在可调总长度lT 的最小值,为防止杖杆在负载下弯曲，
试验时应辅助侧向支撑,见图1。
6.3.4.3 如果调整杖杆长度的夹紧系统不在径向上锁紧杖杆纵轴,则其设计应满足在正常使用过程中
夹紧力的调整不被非人为地改变。
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单位为毫米
标引序号说明：
LT—试验长度；
F-Z—压缩力；
1—补偿环。
图1 可调杖杆试验示意图
6.3.5 脚尖
6.3.5.1 最小面积
6.3.5.1.1 为减少穿透危险，从距脚尖下列距离处垂直于杖杆轴线测量：
——A 组：4.5 mm；
——B 组：4.5 mm；
——C 组：1 mm。
6.3.5.1.2 脚尖截面的最小面积应为：
——A 组：25 mm2；
——B 组：25 mm2；
——C 组：30 mm2。
6.3.5.1.3 脚尖应设计成尽可能减少伤害的几何形状。
6.3.5.1.4 按7.5.8 的要求进行最小面积测量。
6.3.5.2 脚尖抓冰能力
6.3.5.2.1 A 组和B 组脚尖应有良好的抓冰能力。
6.3.5.2.2 当手杖从垂直于冰面到偏转40°后不打滑即符合要求。
7 试验方法
7.1 试验环境
除特别规定外，全部试验应在21℃±10℃的环境温度中完成。
7.2 样品要求
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7.2.1 除特别规定外，全部试验应在健走杖高度调至最大状态下进行。
7.2.2 健走杖检验样品数量为一件。机械强度试验时应按分离、静载、疲劳、低温试验顺序进行。
7.2.3 试验开始前，对健走杖样品进行外观检查并记录明显缺陷，以免将其作为试验后所产生的缺陷
被记录。
7.3 高度调节装置
7.3.1 使用直尺测量重叠尺寸，测量精度为±1 mm。
7.3.2 使用游标卡尺测量孔的增量，测量精度为±0.1 mm。
7.3.3 采用目测、试用、观察方法确定。
7.4 外观质量
采用手感、观察等方法来检验表面质量。
7.5 机械强度
7.5.1 分离试验
7.5.1.1 本试验适用于两个或两个部件连接在一起，但连接件不是高度调节部件的健走杖。
7.5.1.2 施加500 N±10 N 的拉力，该拉力同时作用于健走杖的上部和下部，以使连接在一起的上下
部不产生弯曲力矩作用。拉力应从零开始逐渐施加，并在不少于5 s 内加到最大值，保持10 s。
7.5.2 静载试验
7.5.2.1 健走杖按照7.1 的要求调至最大状态，将健走杖放在倾斜角度为（3.0±0.2）°的试验平面
上。在手柄套长的中点施加垂直向下的载荷1000 N±20 N。力应从零开始逐渐施加，在不少于5 s 内
加到最大值，并保持10 s。如果使用者体重偏离标准规定使用者最大质量100 kg 时，则施加载荷按每
千克体重10 N 计算，误差按±2%计，但此载荷应不小于500 N±10N。
7.5.2.2 检查并记录裂纹、断裂或危险隐患。如果出现损坏，记录出现损坏部位。
7.5.3 疲劳试验
7.5.3.1 健走杖按照7.1 的要求调至最大状态，将健走杖放在倾斜角度为（3.0±0.2）°的试验平面
上。在手柄套长的中点施加垂直向下循环载荷450 N±9 N 共计200000 次，循环载荷的频率应不超过1
Hz。如果使用者体重偏离文件规定使用者最大质量100 kg 时，则施加载荷按每千克体重4.5 N 计算，
误差按±2%计，但此载荷应不小于157.50 N±3.15 N。
7.5.3.2 检查并记录裂纹、断裂或危险隐患。如果出现不合格，记录出现不合格时的循环次数。
7.5.4 低温试验
7.5.4.1 将健走杖在-25℃±2℃的环境中放置24 h。健走杖从低温环境中取出5 min 内，将健走杖支
脚着地垂直立在混凝土地面上，用其自身重量立刻倒下，试验进行5 次。
7.5.4.2 检查并记录裂纹、断裂或危险隐患。如果出现损坏，记录出现损坏部位。
7.5.5 耐穿透试验
7.5.5.1 在固定支撑上用一平板压住试样，见图2。
7.5.5.2 试验在准静态下进行。当按6.3.2.1.1 的规定施加力时，杖杆不应穿透握把上表面。
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图2 耐穿透试验示意图
7.5.6 抗拉力试验
7.5.6.1 采用符合图3 要求的样品进行试验。
7.5.6.2 试验在准静态条件下进行。
图3 抗拉力试验示意图
7.5.7 偏心试验
7.5.7.1 选取同一组样品中最长的手杖，以lH为试验长度，将杖杆偏心固定，在准静态条件下，在两
平行板间试验(见图4)，观察手杖的弯曲情况。
7.5.7.2 以下附加要求适用于可调杖杆：
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——旋转接头用(1.5±0.1)N·m 的扭矩设置固定；
——应使用小于或等于75 N 的力将摇杆锁设置为关闭状态；
——可调杖杆应固定在其最大可调长度。
单位为毫米
标引序号说明：
a—力的作用线；
lH—试验长度；
F-Z—压缩力。
图4 偏心试验示意图
7.5.8 脚尖最小面积试验
采用尺寸测量方法。
7.5.9 脚尖抓冰能力试验
7.5.9.1 将手杖和具有光滑平整表面的冰置于-20℃环境中，以F-Z=100 N 的力使手杖垂直立于冰面上，
保持受力不变，将手杖从垂直于冰面向冰面偏转40°。
7.5.9.2 在10 s 内完成试验。
8 检验规则
8.1 检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
8.2 出厂检验
8.2.1 健走杖出厂前应经生产商的质量检验部门逐一检验合格，并附有检验合格证书方能出厂。
8.2.2 出厂检验项目应至少包括6.1.4、6.2 的内容。
8.3 型式检验
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8.3.1 生产商有下列情况之一，应进行型式检验：
——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；
——正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
——正常生产，每年应进行一次型式检验；
——产品停产一年后，恢复生产时；
——国家质量检验检测机构提出进行型式检验要求时；
——合同规定等。
8.3.2 型式检验按本文件规定的全部要求进行。
8.4 抽样和判定原则
8.4.1 抽样
8.4.1.1 样本应从生产商出厂检验合格的产品中随机抽取。
8.4.1.2 型式检验的样品不少于3 件。抽样比率按每3000 件检验3 件的比例抽取，年产量不足3000
件的按3 件抽取。
8.4.2 判定原则
8.4.2.1 进行型式检验的3 件样本中，全部合格，则判定该批产品合格。
8.4.2.2 进行型式检验的3 件样品中，有1 件不合格时，允许再抽取2 件样品重复进行不合格项目的
检验，若重复检验中仍有1 件不合格时，则判定该批产品不合格。
8.4.2.3 进行型式检验的3 件样品中，有2 件及其以上不合格时，则判定该批产品不合格。
9 标志、使用说明书、包装、运输和贮存
9.1 标志
每一件产品应有标志，此标志至少应包括下列内容：
——生产商名称和地址；
——产品名称和型号；
——执行的标准编号；
——产品使用者最大质量。
9.2 使用说明书
每一件产品应包含产品使用说明书一份。说明书至少应包括下列内容：
——生产商名称和地址；
——产品名称和型号；
——产品适用的范围及使用方法；
——产品的使用注意事项；
——产品使用者最大质量；
——产品最大高度调节范围。
9.3 包装
包装应牢固可靠、标志清晰，图示标志应符合GB/T 191的规定。应注明产品名称、型号、生产商名
称、商标、地址、电话等。
9.4 运输
产品运输过程中应轻搬轻放，避免重压、碰撞、受潮、受腐蚀。
9.5 贮存
产品应贮存在干燥、通风、无腐蚀性物质的环境中。
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A
A
附录A
（资料性）
健走杖示意图
A.1 健走杖如图A.1 所示。
图A.1 健走杖
A.2 握把如图A.2 所示。
图A.2 握把
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A.3 杖杆如图A.3 所示。
图A.3 杖杆
A.4 腕带如图A.4 所示。
图A.4 腕带
A.5 脚尖如图A.5 所示。
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图A.5 脚尖
A.6 脚套如图A.6 所示。
图A.6 脚套
A.7 8 字扣如图A.7 所示。
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图A.7 8 字扣
A.8 布袋如图A.8 所示。
图A.8 布袋
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