JJF2187—2025 代替JJG58—2010
半径样板校准规范
CalibrationSpecificationforRadiusGauges
2025-02-08发布2025-08-08实施
国家市场监督管理总局 发布
归口单位:全国几何量工程参量计量技术委员会
主要起草单位:辽宁省计量科学研究院
山东省计量科学研究院
参加起草单位:上海市计量测试技术研究院
黑龙江省计量检定测试研究院
吉林省计量科学研究院
本规范委托全国几何量工程参量技术委员会负责解释
本规范主要起草人:
姚兴宇(辽宁省计量科学研究院)
张 瑜(辽宁省计量科学研究院)
于佃清(辽宁省计量科学研究院)
贾敏强(山东省计量科学研究院)
参加起草人:
姜志华(上海计量测试技术研究院)
张海波(黑龙江省计量检定测试研究院)
窦艳红(吉林省计量科学研究院)
目 录
引言……………………………………………………………………………………… (Ⅱ)
1 范围…………………………………………………………………………………… (1)
2 引用文件……………………………………………………………………………… (1)
3 概述…………………………………………………………………………………… (1)
4 计量特性……………………………………………………………………………… (1)
4.1 工作面的表面粗糙度……………………………………………………………… (1)
4.2 半径尺寸偏差……………………………………………………………………… (1)
5 校准条件……………………………………………………………………………… (2)
5.1 环境条件…………………………………………………………………………… (2)
5.2 测量标准及其他设备……………………………………………………………… (2)
6 校准项目和校准方法………………………………………………………………… (2)
6.1 工作面的表面粗糙度……………………………………………………………… (2)
6.2 半径尺寸偏差……………………………………………………………………… (3)
7 校准结果表达………………………………………………………………………… (3)
8 复校时间间隔………………………………………………………………………… (3)
附录A 半径尺寸偏差校准结果的不确定度评定示例……………………………… (4)
附录B 校准证书内容及内页格式…………………………………………………… (6)
Ⅰ
JJF2187—2025
引 言
JJF1071—2010 《国家计量校准规范编写规则》、JJF1001—2011 《通用计量术语及
定义》、JJF1059.1—2012 《测量不确定度评定与表示》和JJF1094—2002 《测量仪器
特性评定》共同构成本规范修订的基础性系列规范。
本规范是对JJG58—2010 《半径样板检定规程》(以下简称原规程)的修订。与原
规程相比,除编辑性修改外,主要变化如下:
———检定规程更改为校准规范;
———增加引言部分;
———修改了适用范围;
———半径尺寸示值误差改为半径尺寸偏差;
———增加了环境条件;
———修改了测量标准及其他设备;
———校准方法中删除了极限放大图比较法、极限校对样板比较法、圆弧目镜比较
法,新增了影像测量仪法;
———增加了附录A:半径尺寸偏差校准结果的不确定度评定示例;
———增加了附录B:校准证书内页格式。
本规范的历次版本发布情况:
———JJG58—2010;
———JJG58—1996;
———JJG58—1984。
Ⅱ
JJF2187—2025
半径样板校准规范
1 范围
本规范适用于半径样板的校准。
2 引用文件
本规范引用了下列文件:
JB/T7980—2010 半径样板
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本规范;凡是不注日期的引用文
件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。
3 概述
半径样板(又称R 规)是一种具有不同半径的标准圆弧薄片,主要以比较法检验
被检圆弧的半径。成组的凸形和凹形半径样板结构如图1所示。其中单片凸形与凹形半
径样板的结构如图2所示。
图1 成组的半径样板结构示意图
1—凸形半径样板;2—螺钉或铆钉;3—保护板;4—凹形半径样板
a)凸形半径样板b)凹形半径样板
图2 单片凸形与凹形半径样板结构示意图
1—半径;2—工作面
4 计量特性
4.1 工作面的表面粗糙度
工作面的表面粗糙度一般不大于Ra1.6μm。
4.2 半径尺寸偏差
半径尺寸极限偏差见表1。
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表1 半径尺寸极限偏差mm
半径尺寸R0 极限偏差
0.1≤R0≤3 ±0.020
3<r0≤6 ±0.024<br=""> 6<r0≤10 ±0.029<br=""> 10<r0≤18 ±0.035<br=""> 18<r0≤25 ±0.042<br=""> 25<r0≤50 ±0.20<br=""> 50<r0≤100 ±0.50<br=""> R0>100 用户要求
注:校准工作不判断合格与否,上述计量特性要求仅供参考。
5 校准条件
5.1 环境条件
校准室内温度为(20±5)℃。测量前将被校半径样板置于室内平衡温度的时间不少
于2h。
5.2 测量标准及其他设备
半径样板的测量标准及其他设备见表2。
表2 测量标准及其他设备
序号校准项目测量标准及其计量特性
1 工作面的表面粗糙度
表面粗糙度比较样块,MPE:+12%~-17%
或表面粗糙度测量仪,MPE:±10%
2 半径尺寸偏差
影像测量仪,MPExy:± (3μm +5×10-6L)
或万能工具显微镜,MPE:± (1μm +1×10-6L)
注:允许使用满足测量不确定度要求的其他设备进行测量。
6 校准项目和校准方法
检查外观,确定没有影响校准结果的因素后再进行校准。
6.1 工作面的表面粗糙度
用表面粗糙度比较样块(以下简称样块)进行比较测量。测量时,所用的样块和被
校工作面的加工方法应该相同,样块的材料、形状、表面色泽等应尽可能与被校工作面
一致。当被校工作面的加工痕迹深度不超过样块工作面加工痕迹深度时,则半径样板工
作面的表面粗糙度一般不超过该样块的标称值。
对于可以用表面粗糙度测量仪进行测量的半径样板,工作面表面粗糙度有争议时应
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以表面粗糙度仪测量结果为准。
6.2 半径尺寸偏差
调整影像测量仪,使半径样板工作面边缘清晰地出现在仪器视场内,测量范围应超
过工作面边缘的三分之二,均匀选取至少5点进行测量,采用最小二乘法拟合计算半径
尺寸R,按公式(1)计算半径尺寸偏差:
δ=R-R0 (1)
式中:
δ———半径尺寸偏差,mm;
R———半径尺寸测量值,mm;
R0———半径尺寸标称值,mm。
7 校准结果表达
经过校准的半径样板出具校准证书。校准证书的内容见附录B。
8 复校时间间隔
建议半径样板的复校时间间隔不超过1年。由于复校时间间隔是由仪器的使用情
况、使用者、仪器本身质量等诸多因素所决定,因此使用单位可根据实际使用情况自主
决定复校时间间隔。
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附录A
半径尺寸偏差校准结果的不确定度评定示例
A.1 测量方法
按6.2校准方法,采用影像测量仪对半径尺寸分别为0.1mm、1mm、25mm、
50mm、100mm 的半径样板进行测量,评定半径尺寸偏差校准结果的不确定度。
A.2 测量模型
δ=R-R0 (A.1)
式中:
δ———半径尺寸偏差,mm;
R———半径尺寸测量值,mm;
R0———半径尺寸标称值,mm。
半径尺寸偏差合成标准不确定度计算公式:
因为R0 为常量:u(δ)=c1·u(R)
灵敏系数:c1=?δ
?R =1。
A.3 标准不确定度的评定
A.3.1 测量重复性引入的不确定度u1(R)
分别对不同尺寸的半径样板进行10次独立测量,用贝塞尔公式计算得到的重复性
见表A.1。
表A.1 测量重复性数据汇总表
测量序号
半径尺寸/mm
R0=0.1 R0=1 R0=25 R0=50 R0=100
1 0.0961 1.0021 24.9918 49.9737 100.0065
2 0.0923 1.0022 24.9885 49.9630 99.9603
3 0.0962 1.0003 24.9907 49.9889 99.9924
4 0.0975 0.9987 24.9894 49.9876 99.9818
5 0.0953 0.9979 24.9922 49.9745 99.9857
6 0.0946 1.0043 24.9902 49.9439 99.9982
7 0.0951 1.0029 24.9932 49.9752 99.9706
8 0.0977 0.9968 24.9944 49.9776 99.9844
9 0.0928 1.0010 25.0115 49.9752 99.9875
10 0.0924 1.0012 24.9933 49.9672 99.9849
u1(R) 0.0020 0.0024 0.0066 0.0128 0.0130
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A.3.2 影像测量仪引入的不确定度u2(R)
采用直径和圆度经过校准的不同规格的圆形靶标,对影像测量仪测量半径时的示值
误差进行验证,确定不超过其最大允许误差± (3μm +5×10-6L),以最大允许误差
作为影像测量仪引入的不确定度分量,服从均匀分布k= 3。影像测量仪引入的不确定
度见表A.2。
A.3.3 温度偏差引入的不确定度u3(R)
测量前,半径样板经充分恒温,该项分量主要考虑影像测量仪与半径样板线膨胀系
数差的影响。影像测量仪线膨胀系数为(7.6±1.0)×10-6℃-1,半径样板线膨胀系数
为(11.5±1.0)×10-6℃-1,两者最大差值Δα=5.9×10-6℃-1,温度最大偏差ΔT
=5℃,通过简化计算u3(R)=RΔαΔT 计算温度偏差引入的不确定度,见表A.2。
A.4 合成标准不确定度
uc(δ)= u21(R)+u22(R)+u23(R) (A.2)
A.5 扩展不确定度计算
取包含因子k=2,U (δ)=k×uc。计算得到半径尺寸偏差校准结果的扩展不确
定度,见表A.2。
表A.2 半径样板的不确定度汇总表
半径尺寸/mm u1(R)/μm u2(R)/μm u3(R)/μm uc(δ)/μm U(δ)/μm (k=2)
0.1 2.0 1.8 0.1 2.7 6
1 2.4 1.8 0.1 3.0 6
25 6.6 1.9 0.8 7.0 14
50 12.8 2.0 1.5 13.1 27
100 13.0 2.3 3.0 13.6 28
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附录B
校准证书内容及内页格式
B.1 校准证书至少应包含以下信息:
a)标题:“校准证书”;
b)实验室名称和地址(如果与实验室的地址不同);
c)进行校准的地点;
d)证书或报告的唯一性标识(如编号),每页及总页数的标识;
e)送检单位的名称和地址;
f)被校对象的描述和明确标识;
g)进行校准的日期,如果与校准结果的有关性和应用有关时,应说明被校对象的
接收日期;
h)如果与校准结果的有效性或应用有关时,应对被校样品的抽样程序进行说明;
i)对校准所依据的技术规范的标识,包括名称及代号;
j)本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明;
k)校准环境的描述;
l)校准结果及其测量不确定度的说明;
m)对校准规范的偏离的说明;
n)校准证书或校准报告签发人的签名、职务或等效标识;
o)校准结果仅对被校对象有效的声明;
p)未经实验室书面批准,不得部分复制证书的声明。
B.2 推荐的校准证书内页格式见表B.1。
表B.1 校准证书内页格式
证书编号:
温度: ℃ 地点: 其他:
序号校准项目校准结果
1 工作面的表面粗糙度
2 半径尺寸偏差
校准员: 核验员:
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