T/ZJCX 0046-2024 帘子线直捻机

ICS 59.120.10
CCS W 93
团体标准
T/ZJCX 0046—2024
帘子线直捻机
Cord straight twisting machine
2024-12-11 发布2024-12-12 实施
浙江省企业技术创新协会发布

目 次
前 言.................................................................................................................................................................I
1 范围.................................................................................................................................................................. 1
2 规范性引用文件.............................................................................................................................................. 1
3 结构、型式、主要规格及基本参数...............................................................................................................1
4 技术要求.......................................................................................................................................................... 2
5 试验方法.......................................................................................................................................................... 5
6 检验规则.......................................................................................................................................................... 7
7 标志、包装、运输及贮存...............................................................................................................................8
T/ZJCX 0046—2024
I
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第一部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起
草。
本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由浙江省企业技术创新协会提出并归口。
本文件主要起草单位：浙江天竺纺机有限公司。
本文件参与起草单位：晓星化纤（嘉兴）有限公司、银都拉玛（开平）高性能纤维有限公司。
本文件主要起草人：徐志斌、徐天宇、杜海明、江先键、阴剑平。
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1
帘子线直捻机
1 范围
本文件规定了帘子线直捻机的结构、型式、主要规格及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、
标志、包装、运输及贮存。
本文件适用于一步完成2股至3股直接并捻（简称直捻）工艺生产的帘子线直捻机（以下简称直捻机）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 5226. 1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术要求
GB/T 7111.1-2002 纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求
GB/T 7111.4-2002 纺织机械噪声测试规范第4部分:纱线加工、绳索加工机械
GB/T 14253-2008 轻工机械通用技术条件
GB/T 14344-2022 化学纤维长丝拉伸性能试验方法
GB/T 14345-2008 化学纤维长丝捻度试验方法
GB/T 17780.1-2012 纺织机械安全要求：第1部分通用要求
GB/T 17780.4-2012 纺织机械安全要求第4部分:纱线和绳索加工机械
FZ/T 90001-2006 纺织机械产品包装
FZ/T 99014-2014 纺织机械电气设备通用技术条件
FZ T 90074-2021 纺织机械产品涂装
FZ/T 90089.1-2021 纺织机械铭牌第1部分：型式、尺寸及技术要求
FZ/T 90089.2-2021 纺织机械铭牌第2部分：内容
3 结构、型式、主要规格及基本参数
3.1 结构组成
直捻机由传动装置、卷绕筒、径向摆臂、轴承、可编程控制系统及伺服系统等组成。
3.2 型式
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见表1。
表1 型式
项目结构特征
整体结构型式双面、电锭
捻线方式上行式直接并捻
卷绕型式横动式卷绕
锭子型式电机与空心锭子直接连为一体的电锭
纱架型式高低活动纱架，轴向退绕
适捻原丝品种锦纶、涤纶、粘胶等化纤长丝
捻向S 捻或Z 捻
3.3 主要规格及基本参数
3.3.1 直捻机的主要规格及基本参数见表2。
表2 主要规格与基本参数表
项目规格及参数
锭距(mm) 400
锭数200（按10 锭增减）
锭子转速(r/min) 6000~11000
卷绕速度(m/min) 10~70
最大卷装重量(kg) 13.5
最大卷装直径（mm） 350
单丝适用范围(dtex)
锦纶700~2100
涤纶1100~2200
粘胶1220~1840
捻度范围(T/m) 150~600
喂入锭子丝卷装(mm)
直径≤⌀250
长度≤305
喂入纱架丝卷装(mm)
直径≤⌀310
长度≤305
导丝动程（mm） 254、305
卷绕角15°~25°
额定功率每锭0.75KW
锭子转速偏差≤0.5%
4 技术要求
4.1 外观质量
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4.1.1 直捻机表面涂漆应平整、光洁，不应有流挂、起泡、漏漆露底、漆层剥落等缺陷。
4.1.2 盖板和壳罩等接缝处应平整，外露结合面边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位。
4.1.3 零件电镀层表面应光洁，不应有气泡、划痕、锈斑或镀层脱落等情况。
4.1.4 电气线路、气动和润滑系统的外露管路应沿直捻机外廓安装，排列整齐与牢固。
4.1.5 产品涂装应符合FZ/T 90074-2021 中5.2 的规定。
4.2 机械安全与防护
4.2.1 直捻机的安全与防护应符合GB/T 17780.1-2012 与GB/T 17780.4-2012 的规定。
4.2.2 直捻机的电动机或飞轮单方向选择时，应在其适当的部位标出旋转方向。
4.2.3 外露传动部位必须有安全防护装置，危险部位应设有醒目、清晰、耐用的安全警示标志。
4.2.4 机器运转
4.2.4.1 直捻机运转应正常，不得有冲击、尖叫等异常声响。
4.2.4.2 直捻机的油、气、水管路连接可靠，无泄漏现象。
4.2.4.3 直捻机的变频调速应平稳。
4.2.4.4 直捻机的传动系统与纱线通道的传送应平顺。
4.2.4.5 直捻机的加捻机构的运作应协调、灵活、可靠。
4.2.4.6 直捻机的各指示器、计数器运行应准确、可靠。
4.3 传动系统
4.3.1 全机传动轴承温升应≤20℃。
4.3.2 全机各锭锭速不匀率应≤0.5%。
4.4 电锭、匀捻器
4.4.1 锭子空转振幅值应≤0.06 mm。
4.4.2 单锭电机温升应≤40℃。
4.4.3 匀捻器应运转灵活，无明显振动。
4.5 卷绕系统
4.5.1 卷绕摩擦辊径向圆跳动应≤0.3mm。
4.5.2 横动导丝应往复运动平稳，动程准确。
4.5.3 导丝头应移动平顺，无顿滞现象，卷装成形应良好。
4.6 张力控制系统
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内、外丝张力器张力大小应调节方便、准确，张力输出应稳定、可靠。
4.7 气动生头装置
气动生头装置应操作方便、可靠，压力阀应调节灵敏。
4.8 纱架系统
高低纱架应上下移动轻便、定位一致、稳定、可靠。
4.9 筒子输送装置
筒子输送装置应传送平稳、无抖动及打滑现象。
4.10 智能控制系统
4.10.1 应具备人机交流界面，具有参数设置及显示功能。
4.10.2 应配有监测单元，可对设备异常进行监测、报警和停机。
4.10.3 应配备断纱自停装置，发生异常断纱时可报警自停，单锭独立控制，单锭异常不会造成集体停
车。
4.10.4 应具备网路接口，实现数据通信，可远程读取设备工作状态。
4.11 电气安全
4.11.1 电气系统保护联结电路的连续性应符合GB 5226.1-2019 中8.2 的规定。
4.11.2 电气设备和线路应绝缘良好，金属外壳保护性应接地准确，绝缘电阻≥1 MΩ。
4.11.3 全部电气设备应能经受持续1min 的耐压试验，试验电压≥1500V。对于不能承受上述高压器
件进行试验时必须断开。
4.11.4 电气系统的按钮应符合GB 5226. 1-2019 中10.2 的规定。
4.11.5 电气系统的指示灯和显示器应符合GB 5226.1-2019 中10.3 的规定。
4.11.6 电气系统的标记、警告标志和参照代号应符合GB 5226. 1-2019 中第16 章的规定。
4.12 功率消耗
直捻机单锭功耗应≤210W。
4.13 帘子线质量
帘子线质量见表3。
表3 帘子线质量
项目指标
断裂强力损失率(%) ≤7
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5
捻度偏差(T/M) ±10
定长差异率(%) ±0.4
等长差异(mm/M) ≤5
满锭率（%） ≥98
5 试验方法
5.1 安全与防护
在整机空载运转试验时，采用目测法检验。
5.1.1 空负载运转试验
5.1.1.1 空载试验
5.1.1.1.1 实验条件
直捻机试验速度为：锭速11000r/min（按表2）运行4h。
5.1.1.1.2 试验内容
直捻机空载运转试验中对4.2.4、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9、4.10、4.11、4.12 和4.13 项目
进行检查。
5.1.1.2 负载试验
5.1.1.2.1 试验条件
a) 实验温度：温度25℃±5℃，相对湿度55%±10%；
b) 试验速度：锭速7500r/min；
c) 试验时间：正常生产连续运转不少于24h；
d) 原丝质量见表4。
表4 原丝质量
项目原丝质量
材质涤纶
纤度（dtex） 1400±28
断裂强力（N） ≥116.5
断裂伸长率（%） 20±3
外观质量成形良好，端面平齐，无塌边，毛丝
5.1.1.2.2 试验内容
直捻机负载运转试验中对4.2.4、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9、4.10、4.11、4.12 和4.13 项目
进行检查。
5.2 传动系统
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5.2.1 用0.5 级精度点温计检测轴承温升。
5.2.2 用数字式闪光测速仪检测锭速。
5.3 电锭、匀捻器
5.3.1 用测振仪检测锭子空转振程值。
5.3.2 用0.5 级精度点温计检测温升。
锭速不匀率X(4.3.2)用闪光测速仪检测,按下列公式计算：
5.4 卷绕系统
运用目测、手感、听觉以及百分表来检测、评定。
5.5 张力控制系统
运用目测、手感、听觉以及通用量具来检测、评定。
5.6 气动生头装置
运用目测、手感、听觉以及通用量具来检测、评定。
5.7 纱架系统
运用目测、手感、听觉以及通用量具来检测、评定。
5.8 筒子输送装置
运用目测、手感、听觉以及通用量具来检测、评定。
5.9 智能控制
按FZ/T 99014 的规定进行。
5.10 电气安全性能
5.10.1 电气系统的保护联接电路的连续性，按GB/T24342-2009 中6.2 规定的方法进行。
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5.10.2 电气系统的绝缘电阻，按GB5226.1-2019 中18.3 规定的方法进行。
5.10.3 电气系统的耐压，按GB5226.1-2019 中18.4 规定的方法进行。
5.10.4 电气系统的按扭，按GB5226.1-2019 中10.2 规定的方法进行。
5.10.5 电气系统的指示灯和显示器，按GB5226.1-2019 中10.3 规定的方法进行。
5.10.6 电气系统的标记、警告标志和参照代号按GB5226.1-2019 中第16 章规定的方法进行。
5.11 噪声
按GB/T7111.1 与GB/T 7111.4 的规定的方法进行。
5.12 功率消耗
用三相电量测量仪进行检测，具体操作如下：
a) 在关闭仪器电源的状态下将随仪器配送的三芯电缆插入仪器后方的电源插座内，连接到电源适
配器，并根据电源和负载的情况，将交流电源和负载接入合适的接线柱。
b) 仪器内部有数据采集芯片，不间断地采样电压和电流数据并对其进行运算得到电压和电流的有
效值，从而计算出功率值和功率因素值。
c) 重复测量5 次，取数据中位数作为当次测量结果。
5.13 线质量
5.13.1 断裂强力损失率按GB/T 14344 规定的方法进行。
5.13.2 捻度按GB/T 14345 规定的方法进行。
5.13.3 断裂强力和断裂伸长率按GB/T14344 规定的方法进行。
6 检验规则
6.1 检验类别
直捻机的检验分出厂检验和型式检验。
6.2 出厂检验
制造厂每台产品总装或全装后，均需进行空车运转试验，并由制造厂质检部门检验合格及签发质量
合格证后方能出厂。
6.3 型式检验
6.3.1 产品符合下列情况之一时，应进行型式检验：
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a) 新产品的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 同一型号产品正常生产5 年后应周期性进行一次检验；
d) 产品停产2 年以上，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
6.3.2 型式检验项目按第5 章规定进行。
6.3.3 型式检验判定规则按以下要求进行：
a) 当所有检验项目符合，判定该批产品合格；
b) 有一项不符合，则应对该项目及其相关项目加倍抽样复检，以复检结果为准，允许再调试、修
正并进行复检，直至复检合格后方可出厂。
7 标志、包装、运输及贮存
7.1 标志
7.1.1 直捻机应在明显位置固定产品标牌，标牌应符合FZ/T 90089.1、FZ/T 90089.2 的规定，标牌上
应标明：
a) 产品型号及名称；
b) 制造厂名及商标；
c) 主要技术参数；
d) 执行标准号；
e) 出厂编号及制造日期。
7.2 包装
7.2.1 直捻机的包装应符合FZ/T 90001 的规定，包装标识应符合GB/T 191 的规定。
7.2.2 直捻机的零件、部件、附件和备件的外露加工面应涂防锈剂， 主要零件外露加工面应包防潮
纸。
7.2.3 每台直捻机均应随机提供下列文件：
a) 产品合格证；
b) 产品使用说明书；
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c) 装箱单。
7.3 运输
直捻机在运输途中应有防雨雪措施，固定可靠、防止碰撞与轻装轻卸。
7.4 贮存
直捻机应贮存在干燥、通风、无腐蚀性气体的室内。