T/ZZB 3705-2024 一体成型绢丝色纺针织衫

ICS 61.020
CCS W 63
团体标准
T/ZZB 3705—2024
一体成型绢丝色纺针织衫
One-piece formed spun silk colored knitted sweater
2024 - 06 - 30 发布2024 - 07 - 30 实施
浙江省质量协会 发布

目 次
前言 ................................................................................ II
1 范围 .............................................................................. 1
2 规范性引用文件 .................................................................... 1
3 术语和定义 ........................................................................ 2
4 规格号型 .......................................................................... 2
5 基本要求 .......................................................................... 2
6 技术要求 .......................................................................... 2
7 试验方法 .......................................................................... 5
8 检验规则 .......................................................................... 7
9 产品使用说明、包装、运输、贮存 .................................................... 9
10 质量承诺 ......................................................................... 9
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Ⅱ
前 言
本文件依据GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本文件由浙江省质量协会归口。
本文件主要起草单位：湖州珍贝羊绒制品有限公司。
本文件参与起草单位：浙江羊绒世家服饰股份有限公司、帕罗羊绒制品有限公司。
本文件主要起草人：邱雪芳、何水琴、钱青青、崔萍、李旭伟、许志文。
本文件评审专家组长：张丹云。
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一体成型绢丝色纺针织衫
1 范围
本文件规定了一体成型绢丝色纺针织衫的术语和定义、规格号型、基本要求、技术要求、试验方法、
检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。
本文件适用于以100%桑蚕丝的色纺绢丝纱为主要原料，以一体成型针织技术织造（或编织）的绢丝
色纺针织衫。
本文件不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 1335（所有部分） 服装号型
GB/T 2910（所有部分） 纺织品 定量化学分析
GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度
GB/T 4802.1—2008 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第1部分：圆轨迹法
GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25
GB/T 4856 棉针织品包装
GB/T 5296.4 消费品使用说明 第4部分：纺织品和服装
GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度
GB/T 6411 针织内衣规格尺寸系列
GB/T 8427—2019 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧
GB/T 8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量
GB/T 8629—2017 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定
GB/T 14576 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度
GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法
GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范
GB/T 18885—2020 生态纺织品技术要求
GB/T 19976—2005 纺织品 顶破强力的测定 钢球法
GB/T 20382 纺织品 致癌染料的测定
GB/T 20383 纺织品 致敏性分散染料的测定
GB/T 23322 纺织品 表面活性剂的测定 烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚
GB/T 24121 纺织制品 断针类残留物的检测方法
GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识
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GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范
FZ/T 01057（所有部分） 纺织纤维鉴别试验方法
FZ/T 01095 纺织品 氨纶产品纤维含量的实验方法
FZ/T 42011—2012 色纺桑蚕筒装绢丝
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
一体成型绢丝色纺针织衫 One-piece formed spun silk colored knitted sweater
运用一体成型编织技术，在全成型电脑横机上一次性完成整件或主要部位编织的，下机后无需或仅
需少许缝合的绢丝色纺针织衫。
4 规格号型
一体成型绢丝色纺针织衫规格号型按GB/T 1335或GB/T 6411的规定执行，规格尺寸可由制造单位自
行设计。
5 基本要求
5.1 设计研发
5.1.1 应具备持续开发一体成型服装生产技术、工艺的能力。
5.1.2 应具备与一体成型织造设备相配套的数字化工艺设计软件。
5.1.3 应根据客户需求进行个性化、时尚化、功能性产品的设计。
5.2 原辅材料
5.2.1 桑蚕丝含量为100%，质量应达到相应的绢丝产品标准FZ/T 42011—2012 中优等品要求，不添
加荧光增白剂。
5.2.2 绢丝纱的安全性能应符合GB 18401 B 类要求。
5.3 工艺与装备
5.3.1 应配备急速回转机头系统，智能型数控纱环系统和张力控制装置。
5.3.2 优化编织密度、纱线支数、纱线捻度等工艺参数提升产品的柔软性。
5.4 检验检测
5.4.1 应具备纱线支数、强力、色差、外观疵点的检测设备并开展检测。
5.4.2 应具备耐水色牢度、耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、水洗尺寸变化率、起球、pH 值的检测设备
并对产品开展检测。
6 技术要求
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6.1 安全性能要求
儿童一体成型绢丝色纺针织衫应符合GB 31701 B类规定，其他一体成型绢丝色纺针织衫应符合GB
18401 B类规定。
6.2 内在质量
产品内在质量指标见表1。
表1 内在质量
项目 要求
纤维含量偏差/% 按GB/T 29862规定执行
顶破强力/N ≥ 450
耐皂洗色牢度/级 ≥
变色 4
沾色 3-4
耐水色牢度/级 ≥
变色 4
沾色 3
耐汗渍色牢度/级 ≥
变色 4
沾色 3
耐摩擦色牢度/级 ≥
干摩 4
湿摩 3-4
耐光色牢度/级 ≥ 深色4；浅色3-4
耐光、汗复合（碱性）色牢度/级 ≥ 4
水洗尺寸变化率/%
直向 -5.0～+1.0
横向 -4.0～+1.0
洗后外观
变色不低于4级；不允许存在破洞、变形；绣花部位缝纫线
无严重不平整，附件无脱落、锈蚀。
起球/级 ≥ 4
断针类残留物 不得检出
致癌染料a/（mg/kg） ≤ 禁用
致敏染料a/（mg/kg） ≤ 禁用
残留表面活性剂/（mg/kg） ≤
壬基酚、辛基酚（总量） 10.0
壬基酚、辛基酚、壬基
酚聚氧乙烯醚、辛基酚
聚氧乙烯醚（总量）
25.0
注：色别分档按GB/T4841.3标准，＞1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色。
a 致癌染料和致敏染料的具体物质名单详见GB/T 18885—2020 附录A，合格限量值为50mg/kg。
6.3 外观质量
6.3.1 外观疵点
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外观疵点要求按表2规定。
表2 外观疵点要求
类别 疵点名称 指标
疵点
破洞、漏针 不允许
粗丝、细丝、油丝、色丝 不允许
稀路针 不允许
直条、横路 不允许
花针 不允许
纱线接头 ≤1 个
污渍 不允许
色差 主料间4-5 级，主辅料4 级
色不匀、灰伤 不允许
印花疵 不允许
极光印、轧印 不允许
纹路歪斜/% ≤
直向 3.0
横向 5.0
针洞、针眼 不允许
底面明针 小于0.2 cm，骑缝处小于0.3 cm
底面脱针 每面不允许，骑缝处不超过2 针
缝线曲折高低 ≤0.2 cm
锁眼、钉扣不良 不允许
重针 不允许
烫黄 不允许
烫印 不允许
注1：纹路歪斜，按百分比计算值小于1 cm，允许1 cm。
注2：凡标准中未规定的其他外观疵点可参照相似疵点执行。
6.3.2 部位尺寸公差
部位尺寸公差按表3规定。
表3 部位尺寸公差规定
单位为厘米
项 目 指 标
衣长 ±1.0
1/2胸围 ±1.0
下摆宽 ±1.0
挂肩 ±0.8
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表3 部位尺寸公差规定（续）
单位为厘米
项 目 指 标
衣长 ±1.0
1/2胸围 ±1.0
下摆宽 ±1.0
挂肩 ±0.8
袖长
长袖 ±1.0
短袖 ±0.5
领宽 ±0.5
袖口宽
长袖 ±0.5
短袖 ±0.5
前领深 ±0.5
后领深 ±0.3
单肩宽 ±0.3
6.3.3 同件尺寸差异
同件尺寸差异按表4规定。
表4 同件尺寸差异规定
单位为厘米
项 目 指 标
衣长不一 ≤
门襟 0.3
前后身及左右侧缝 0.5
袖长不一 ≤ 0.3
袖口不一 ≤ 0.3
挂肩不一 ≤ 0.3
7 试验方法
7.1 安全性能要求检验
按GB 31701或GB 18401的规定执行。
7.2 内在质量检验
7.2.1 纤维含量试验
按FZ/T 01057（所有部分）、FZ/T 01095、GB/T 2910（所有部分）的规定执行。
7.2.2 顶破强力试验
按GB/T 19976—2005的规定执行，钢球直径为（38±0.02） mm。
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7.2.3 耐皂洗色牢度试验
按GB/T 3921—2008的A（1）规定执行。
7.2.4 耐水色牢度试验
按GB/T 5713的规定执行。
7.2.5 耐汗渍色牢度试验
按GB/T 3922的规定执行。
7.2.6 耐摩擦色牢度试验
按GB/T 3920的规定执行。
7.2.7 耐光色牢度试验
按GB/T 8427—2019中方法3的规定执行。
7.2.8 耐光、汗复合（碱性）色牢度试验
按GB/T 14576 的规定执行。
7.2.9 水洗尺寸变化率试验
按GB/T 8628、GB/T 8629—2017、GB/T 8630的规定执行。洗涤程序采用4G，干燥方法采用C法。
7.2.10 洗后外观试验
洗涤方法参照7.2.9，并按要求对洗后服装进行逐件评定，其中变色按GB/T 250评定。
7.2.11 起球性能试验
按GB/T 4802.1—2008中E法的规定执行。
7.2.12 断针类残留物试验
按GB/T 24121的规定执行。检测灵敏度为1.0 mm。
7.2.13 致癌染料试验
按GB/T 20382的规定执行。
7.2.14 致敏染料试验
按GB/T 20383的规定执行。
7.2.15 残留表面活性剂试验
按GB/T 23322的规定执行。
7.3 外观质量检验
7.3.1 外观质量检验条件
7.3.1.1 一般采用灯光检验,用40 W 白光（或蓝光）日光灯一支,上面加灯罩,灯罩与检验台面中心距
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离垂直距离为80cm±5cm。。
7.3.1.2 如在室内利用自然光,光源射入方向为北向左（或右）上角,不能使阳光直射产品。
7.3.1.3 检验时应将产品平摊在检验台上,台面铺一层白布,检验人员的视线应正视产品的表面,目视
距离60cm 左右。
7.3.1.4 检验规格尺寸使用钢卷尺或钢直尺度量。
7.3.2 色差测定
样品被测部位应纹路方向一致,采用北空光照射，或用600 lx 及以上等效光源。入射光与样品表面
约成45°角，检验人员的视线大致垂直于样品表面，距离约 60 cm 目测，与 GB/T 250 灰色样卡对比
评定色差等级。
7.3.3 纹路歪斜测定
按 GB/T 14801 执行。
7.3.4 测量部位及规定
将所检针织衫放在规定的检验台上，在不受任何外力条件下，摊平进行测量。具体量法见表5部位
测量规定。
表5 部位测量规定
部位名称 测量要求
衣长 肩最高处量到边口
1/2 胸围 袖底十字缝向下2.5 cm 处横量
挂肩 上挂肩缝量至袖底缝，插肩式由袖上端向袖底缝垂直量
袖长 袖子最高点量至袖口边
袖口宽 沿袖口边横量
领宽 前后肩缝最高点横量
前（后）领深 领宽中间点量至前（后）领最低点
单肩宽 沿合肩缝横量
8 检验规则
8.1 检验类型
检验分出厂检验和型式检验。
8.2 出厂检验
8.2.1 以同一合同或生产批号为同一检验批。当同一检验批需分期、分批交货时，应当再分批，分别
检验。
8.2.2 出厂检验在产品生产完毕交货前进行。
8.2.3 出厂检验项目为本标准6.3 中的外观质量全项。
8.3 型式检验
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8.3.1 以同一品种、花型、色别为同一检验批。
8.3.2 型式检验项目为本标准第6 章的全部项目。
8.3.3 凡属下列情况之一者应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，原材料、生产工艺、生产设备有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产时,每半年进行一次型式检验；
d) 产品停产六个月以上重新恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
f) 主管部门提出进行型式试验的要求时。
8.4 抽样
8.4.1 样本应从检验批中随机抽取。
8.4.2 安全性能、内在质量检验用样本按批次抽取，其用量应满足检验需要。
8.4.3 色牢度检验用样本的抽取应包括该批的全部色号。
8.4.4 外观质量检验用样本的抽取数量，具体方案见表6。
表6 外观质量检验抽样方案
批量N 样本量n 接收数Ac 拒收数Re
2~8 2 0 1
9~15 3 0 1
16~25 5 0 1
26~50 8 0 1
51~90 13 0 1
91~150 20 1 2
151~280 32 1 2
281~500 50 2 3
501~1200 80 3 4
1201~3200 125 5 6
＞3200 200 7 8
8.5 判定
8.5.1 安全性能和其他内在质量的判定
按6.1、6.2对批样样本进行内在质量的检验，符合要求的，为内在质量合格，否则为不合格。如果
所有样本的内在质量合格，则该批产品内在质量合格，否则为该批产品内在质量不合格。
8.5.2 外观质量的判定
按6.3对批样样本进行外观质量的检验，符合要求的，为外观质量合格，否则为不合格。如果所有
样本的外观质量合格，或不合格样本数不超过表6的接收数Ac时，则该批产品外观质量合格；如果不合
格样本数达到或超过超过表6的拒收数Re时，则该批产品外观质量不合格。
8.5.3 综合判定
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8.5.3.1 出厂检验判定
外观质量合格，则该批产品合格。如有不合格，则该批产品不合格。
8.5.3.2 型式检验判定
8.5.3.2.1 产品如不符合安全性能和内在质量要求，均判定为不合格。
8.5.3.2.2 安全性能、内在质量和外观质量均合格，则该批产品合格。安全性能、内在质量和外观质
量有一项不合格，则该批产品不合格。
9 产品使用说明、包装、运输、贮存
9.1 产品使用说明按GB/T 5296.4 和GB 31701 规定执行。
9.2 产品包装按GB/T 4856 规定执行。
9.3 产品运输应防潮、防火、防污染。
9.4 产品应放在阴凉、通风、干燥、清洁库房内。
10 质量承诺
10.1 购货后因尺码、颜色等非质量原因，在不影响二次销售的情况下，可在购买后1 个月内持销售凭
证进行货品调换。
10.2 所有售出产品，享受终生保修服务。
10.3 在正确运输、贮存和使用的情况下，买方收到货物后对质量提出异议，24 小时内作出响应，72
小时内给出处理意见。