CCS Y 17
团体标准
T/ZZB 3742—2024
工业用缝纫机 绷缝缝纫机针板
Industrial sewing machine-Needleplate for coverstitch sewing machine
2024 - 07 - 02 发布2024 - 08 - 02 实施
浙江省质量协会 发布
目次
前言 ............................................................................. II
1 范围 ........................................................................... 1
2 规范性引用文件 ................................................................. 1
3 术语和定义 ..................................................................... 1
4 分类 ........................................................................... 1
5 基本要求 ....................................................................... 3
6 技术要求 ....................................................................... 3
7 试验方法 ....................................................................... 4
8 检验规则 ....................................................................... 5
9 标志、包装、运输及贮存 ......................................................... 6
10 质量承诺 ...................................................................... 7
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II
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的
规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由浙江省质量协会并归口。
本文件主要起草单位：浙江慧捷衣车有限公司。
本文件参与起草单位：东阳市双慧缝纫机零件厂、东阳市巍山镇金捷缝配厂、浙江方信标准技
术有限公司。
本文件主要起草人：吴波、厉玉兰、王红跃、何江琴、孙丹峰、汤洵、张维波。
本文件评审专家组长：余建明。
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1
工业用缝纫机 绷缝缝纫机针板
1 范围
本文件界定了工业用缝纫机绷缝缝纫机针板（以下简称“针板”）的分类、基本要求、技术要
求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存、质量承诺。
本文件适用于工业用缝纫机绷缝缝纫机针板。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用
文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）
适用于本文件。
GB/T 229—2020 金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 6461—2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 26125 电子电气产品六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、 多溴联苯和多溴二苯醚)的测
定
QB/T 2626.3—2010 工业用缝纫机 针板的通用技术条件 第3部分：绷缝缝纫机针板
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 分类
产品结构
4.1.1 平台式系列针板结构
y基准线——过两定位孔中心的中心线；x基准线——过一定位孔中心，与y基准线垂直。产品结
构示例见图1所示。
4.1.2 筒式系列针板结构
x基准线——过两个定位孔中心的中心线；y基准线——过两个定位孔中心线的中心，与x基准线
垂直。产品结构示例见图2所示。
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单位：毫米
标引序号说明：
1—针板舌头；
2—针孔；
3—沉头孔；
4—牙槽。
图1 平台式系列针板结构图
单位：毫米
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3
标引序号说明：
1—针板舌头；
2—针孔；
3—沉头孔；
4—牙槽。
图2 筒式系列针板结构图
5 基本要求
设计研发
应使用计算机辅助软件，根据客户需求对针板的尺寸、结构进行设计。
原材料
应选用抗拉强度不小于835 MPa，退火状态下硬度不大于179 HBW，淬火状态下表面硬度不小于
700 HV的合金结构钢。
工艺装备
5.3.1 应采用一次定位整体切割工艺。
5.3.2 应配备滚筒研磨机、精密冲床、线切割机床、加工中心等生产设备。
检验检测
5.4.1 应具备主要尺寸公差和形位公差、耐腐蚀性等项目的检测能力。
5.4.2 应配备粗糙度仪、1:5 影像投影仪、硬度计、盐雾试验机等检测设备。
6 技术要求
外观质量
6.1.1 两平面粗糙度不应大于Ra0.4。
6.1.2 针板外观应光滑、平整，无裂纹、崩角、碰伤、拉痕、锈蚀和麻点，色泽应基本一致。
主要尺寸公差和形位公差
6.2.1 定位尺寸
6.2.1.1 平台式沉头孔定位：底孔φd+0.10
0 mm；锥孔90°0
-2：两孔中心距L±0.05mm。
6.2.1.2 筒式沉头孔定位：底孔φd+0.10
0 mm；锥孔90°0
-2：两孔中心距L±0.05mm 和角度a°。
6.2.2 针板各牙槽对y 基准线平行度
针板各牙槽对y基准线的平行度不应大于0.05 mm。
6.2.3 针板针孔中心对x、y 基准线的距离精度
针板针孔中心对x、y基准线的距离精度应为±0.03 mm。
6.2.4 针板舌头部位的主要尺寸精度(包括针孔距)
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针板舌头部位的主要尺寸精度应为±0.05 mm，且舌头部位应无棱角，表面粗糙度不应大于Ra0.2。
6.2.5 针板上平面平面度
针板上平面平面度不应大于0.05 mm。
6.2.6 针板上平面对下平面平行度
针板上平面对下平面的平行度不应大于0.05 mm。
注：筒式系列针板不适用。
6.2.7 针板二平面厚度
针板二平面厚度的公差应为±0.05 mm。
表面硬度
针板热处理后，针孔、针槽边缘3 mm范围内的硬度值为（750±50）Hv1。
耐腐蚀性
经36 h中性盐雾试验后，针板保护评级应符合GB/T 6461—2002中规定的8级，试验时间应符合
表1的规定。
表1 耐腐蚀性
分类镀件 粗糙度Ra
≤
表面镀层厚度μm
防腐蚀能力
镀种 类别 试验时间h 耐腐蚀等级
铬
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
0.1
0.2
0.4
0.8
0.3
0.25
0.2
0.2
36
36
36
-
8
8
8
8
镍
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
0.8
0.8
-
15
10
5
36
36
36
8
8
8
冲击试验
经冲击试验，向针板舌头部位释放冲击吸收能量≥5 J，针板才发生断裂。
重金属含量
重金属含量应符合下列要求：
——铅≤1000 mg/kg；
——汞≤1000 mg/kg；
——六价铬≤1000 mg/kg；
——镉≤100 mg/kg。
7 试验方法
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5
外观质量
按QB/T 2626.3—2010中5.1的规定进行。
主要尺寸和形位公差
7.2.1 定位尺寸
按QB/T 2626.3—2010中5.2.1的规定进行。
7.2.2 针板各牙槽对y 基准线平行度
按QB/T 2626.3—2010 中5.2.2 的规定进行。
7.2.3 针板针孔中心、针槽中心对x、y 基准线的距离精度
按QB/T 2626.3—2010中5.2.3的规定进行。
7.2.4 针板舌头部位的主要尺寸精度(包括针孔距)
往复拉动次数不少于30次，其余按QB/T 2626.3—2010中5.2.4的规定进行。
7.2.5 针板上平面平面度
按QB/T 2626.3—2010中5.2.5的规定进行。
7.2.6 针板上平面对下平面平行度
按QB/T 2626.3—2010中5.2.6的规定进行。
7.2.7 针板二平面厚度
按QB/T 2626.3—2010中5.2.7的规定进行。
表面硬度
按GB/T 4340.1的规定进行试验。
耐腐蚀性
按GB/T 10125的规定进行试验，对照表1进行判别。
冲击试验
试样厚度为2.5 mm，其余按GB/T 229—2020的规定进行。
重金属含量
按GB/T 26125的规定进行。
8 检验规则
组批
同一原材料、同一工艺、同一交验批生产的产品为一批。
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检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
出厂检验
8.3.1 出厂产品应经检验合格后，附有产品检验合格证才能出厂。
8.3.2 出厂检验项目按表2 的规定进行。
8.3.3 出厂检验按一次抽样方案，从每批次中随机抽取5 件样品进行检测。
8.3.4 出厂检验项目全部合格则判定该出厂检验合格。
型式检验
8.4.1 型式检验项目按表2 的规定进行。
8.4.2 在下列情况下应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 产品长期停产后，恢复生产时；
d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
e) 正常生产时，每年进行一次检验。
8.4.3 型式检验从出厂检验合格的产品中随机抽取5 件样品。
8.4.4 型式检验项目全部合格则判定该型式检验合格。
表2 检验项目
序号 项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验
1 外观质量 6.1 7.1 √ √
2 定位尺寸 6.2.1 7.2.1 √ √
3 针板各牙槽对y基准线平行度 6.2.2 7.2.2 √ √
4
针板针孔中心对x、y基准线
的距离精度
6.2.3 7.2.3 √
√
5 针板上平面平面度 6.2.4 7.2.4 √ √
6 针板上平面对下平面平行度 6.2.5 7.2.5 √ √
7 针板二平面厚度 6.2.6 7.2.7 √ √
8 表面硬度 6.3 7.3 - √
9 耐腐蚀性 6.4 7.4 - √
10 冲击试验 6.5 7.5 - √
11 重金属含量 6.6 7.7 - √
9 标志、包装、运输及贮存
外包装盒标志
外包装盒上应有下列标志：
a) 采用的产品标准编号；
b) 商标；
c) 产品型号及名称；
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d) 制造厂厂名；
e) 生产日期；
f) 数量、重量及包装盒尺寸。
包装
9.2.1 产品包装前应进行防锈处理。
9.2.2 产品内包装，每只塑料袋装一块(有要求的封口处理)。一般50 块装一盒，盒内装有产品合
格证。
9.2.3 产品外包装，采用双压瓦楞纸箱包装或由供需双方协商的方式，一般每箱装10 盒，封箱后
用打包带捆扎。
运输
产品在运输过程中，应保持清洁、干燥，严禁雨淋、暴晒，严禁与易燃物、起尘物、腐蚀性物品
一起装运。产品在装卸时，不应抛掷，应小心轻放。
贮存
产品应贮存在干燥、通风的室内。禁止与易燃物、起尘物、腐蚀性物品一起存放。
10 质量承诺
自出厂之日起，除因人为因素发生的损失外，在正常运输、贮存条件下，若1 年内出现质量
问题，提供免费更换服务。
用户有诉求，应在24 小时内做出响应。
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