T/CPI 11026-2024 全电动压裂装备配套及应用技术规范

团 体 标 准
T/CPI 11026—2024
全电动压裂装备配套及应用技术规范
Supporting and application technical specifications
for fully electric fracturing unit
2024 07 01 发布2024 09 01 实施
中国石油和石油化工设备工业协会 发布

I
目 次
前言…………………………………………………………………………………………………………… Ⅲ
1 范围 ……………………………………………………………………………………………………… 1
2 规范性引用文件 ………………………………………………………………………………………… 1
3 术语和定义 ……………………………………………………………………………………………… 1
4 全电动压裂装备配套 …………………………………………………………………………………… 2
4.1 基本要求 …………………………………………………………………………………………… 2
4.2 电动压裂泵送设备 ………………………………………………………………………………… 3
4.3 电动混砂设备 ……………………………………………………………………………………… 3
4.4 仪表设备 …………………………………………………………………………………………… 4
4.5 电动混配设备 ……………………………………………………………………………………… 4
4.6 电动供液（酸）设备 ……………………………………………………………………………… 4
4.7 电动储供砂设备 …………………………………………………………………………………… 5
4.8 供配电系统 ………………………………………………………………………………………… 5
4.9 辅助配套设备 ……………………………………………………………………………………… 6
5 现场应用技术要求 ……………………………………………………………………………………… 7
5.1 基本要求 …………………………………………………………………………………………… 7
5.2 电源容量 …………………………………………………………………………………………… 8
5.3 设备配置 …………………………………………………………………………………………… 8
5.4 井场布局 …………………………………………………………………………………………… 8
5.5 电力准备 …………………………………………………………………………………………… 10
5.6 设备安装调试 ……………………………………………………………………………………… 10
5.7 设备验收 …………………………………………………………………………………………… 11
5.8 压裂 ………………………………………………………………………………………………… 12
5.9 资料录取 …………………………………………………………………………………………… 12
5.10 撤场 ………………………………………………………………………………………………… 12
6 安全技术要求 …………………………………………………………………………………………… 12
6.1 基本要求 …………………………………………………………………………………………… 12
6.2 安全用电操作 ……………………………………………………………………………………… 13
6.3 应急处置 …………………………………………………………………………………………… 14
附录A（资料性） 全电动压裂成套装备推荐配置表 …………………………………………………… 16
附录B（资料性） 管汇参数推荐表 ……………………………………………………………………… 17
附录C（资料性） 全电动压裂施工井场分区布置示意图 ……………………………………………… 19
II
附录D（资料性） 上电前电气设备检查表 ……………………………………………………………… 20
附录E（资料性） 上电调试作业申请表 ………………………………………………………………… 22
附录F（资料性） 全电动压裂设备验收检查表 ………………………………………………………… 24
III
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的
规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和石油化工设备工业协会提出并归口。
本文件起草单位：中石化中原石油工程有限公司井下特种作业公司、中石化石油工程技术服务股
份有限公司、中石化石油工程技术研究院有限公司、中石油川庆钻探工程有限公司井下作业公司、中
石化四机石油机械有限公司、四川宏华电气有限责任公司、烟台杰瑞石油装备技术有限公司、中石油
宝鸡石油机械有限责任公司、中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司。
本文件主要起草人：蒋廷学、张波、杨庆东、卢战区、李莉莉、宋永芳、庄立朋、肖兵、徐本
进、杨向同、李奎为、林鑫、王俊玉、朱孟伟、黄勇、练国春、曾雨辰、李华川、董富强、仲跻风、
吕亮、李心成、张文鹏、宋志龙、高超、高喆。

1
全电动压裂装备配套及应用技术规范
1 范围
本文件规定了全电动压裂装备配套、现场应用技术要求和安全技术要求。
本文件适用于陆上全电动压裂装备配套及应用。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适
用于本文件。
GB/T 156 标准电压
GB/T 3797 电气控制设备
GB/T 5796.2 梯形螺纹 第2 部分：直径与螺距系列
GB 6245 消防泵
GB 15599 石油与石油设施雷电安全规范
GB 19156 消防炮
GB/T 22343 石油工业用天然气内燃机发电动机组
GB/T 24337—2009 电能质量 公用电网间谐波
GB/T 32821 燃气轮机应用 安全
GB/T 36276—2023 电力储能用锂离子电池
GB/T 40090—2021 储能电站运行维护规程
GB 50150 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准
GB 50169 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范
SY 5436 井筒作业用民用爆炸物品安全规范
SY/T 5727—2020 井下作业安全规程
SY/T 6270—2017 石油天然气钻采设备 固井、压裂管汇的使用与维护
SY/T 6355—2017 石油天然气生产专用安全标志
T/CPI 11001—2021 石油天然气钻采设备 全电动压裂成套装备制造与配套技术规范
T/CPI 11008—2021 石油天然气钻采设备 全电动压裂成套装备应用技术规范
T/CPI 11011—2022 石油天然气钻采设备 电动混砂设备
T/CPI 11012—2022 石油天然气钻采设备 电动压裂泵送设备
ASME/ANSI B1.5 梯形螺纹（Acme screw threads）
ASME/ANSI B1.8 短齿梯形螺纹（Stub acme screw threads）
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
2
3.1
全电动压裂成套装备 fully electric fracturing unit
由电动压裂泵送设备、电动混砂设备、仪表设备、电动混配设备、电动供液（酸）设备、电动储
供砂设备、供配电系统和辅助配套设备等组成，以电力作为动力，完成压裂液、支撑剂的泵注、集成
控制及数据采集、存储、显示、远程传输、地面流程自动化控制等工作的成套装备。
[ 来源：T/CPI 11008—2021，3.1，有修改]
3.2
电动压裂泵送设备 electric fracturing pumping equipment
由主电动机、传动、柱塞泵和控制等系统组成，用于产生高压流体的专用作业设备。
[ 来源：T/CPI 11001—2021，3.2]
3.3
供配电系统 power supply and distribution system
用于为电动压裂成套装备提供电力的系统，主要由供电、变配电设备等组成。
[ 来源：T/CPI 11001—2021，3.4]
3.4
分流管汇 distribution manifold
由压裂头、闸阀、高压三通、高压四通、高压直管等管汇元件组成，用于向井口输入流体的高压
管汇。
3.5
功率储备系数 power reserving factor
电动压裂泵送设备总功率与施工设计总功率的比值。
[ 来源：T/CPI 11001—2021，3.13]
3.6
压裂数字孪生系统 fracturing digital twin system
利用物理模型、传感器数据，在虚拟空间中孪生压裂实体装备全生命周期过程的数字映射系统。
3.7
井场自动消防装置 wellsite automatic fire protection device
由电动消防炮、火情探测、消防炮臂架升降、控制等系统组成，用于井场火灾作业的专用应急消
防装置。
4 全电动压裂装备配套
4.1 基本要求
4.1.1 主要由电动压裂泵送设备、电动混砂设备、仪表设备、电动混配设备、电动供液（酸）设备、
电动储供砂设备、供配电系统和辅助配套设备等组成。全电动压裂成套装备推荐见表A.1。
4.1.2 配置基本要求应符合T/CPI 11008—2021 中4.2 的规定。
4.1.3 在海拔高于1000m 的环境下工作时，供配电及变频驱动设备应按海拔每升高100m 降容1%
使用。
4.1.4 压裂数字孪生系统应具备设备运行状态监测、数据统计及分析、健康诊断等功能。
4.1.5 设备输入电压应符合GB/T 156 的规定。
4.1.6 设备接地应符合GB 50169 的规定。
4.1.7 设备防雷应符合GB 15599 的规定。
3
4.2 电动压裂泵送设备
4.2.1 设备的型式、型号及表示方法应符合T/CPI 11012—2022 中4.1、4.2 的规定。
4.2.2 设备推荐基本参数见表1。
表1 电动压裂泵送设备推荐基本参数表
参数名称设备主要参数
最大输出水功率
kW（hp）
1860
（2500）
2240
（3000）
3730
（5000）
4470
（6000）
5220
（7000）
5960
（8000）
工作压力等级
MPa
105、140 105、140、175
标称电压
V
690、3300 1140、3300、6000/6600
注： 工作压力等级105MPa 对应最高工作压力103.5MPa，140MPa 对应最高工作压力138MPa，175MPa 对应最
高工作压力172.5MPa。
4.2.3 设备主要部件包括：运载底盘或橇架、主电动机、变频控制房、高压电气设备、传动系统、柱
塞泵、散热系统、液压系统、吸入管汇、排出管汇、安全系统、操作控制系统、电路系统及计算机
系统。
4.3 电动混砂设备
4.3.1 设备应符合T/CPI 11011—2022 中4.2 的规定。
4.3.2 设备推荐基本参数见表2。
表2 电动混砂设备推荐基本参数表
电动混砂设备系列代号HS16D HS20D HS24D HS32D HS40D
额定清水流量
m3/min
16 20 24 32 40
最大输砂量
kg/min
10000 11500 13000 14500 20000
额定排出压力
MPa
≥ 0.3
标称电压
V
380、600、690、1140
注：最大输砂量是支撑剂体积密度为1600kg/m3 时的计算值
4.3.3 设备主要部件包括：电动机、控制系统、吸入系统、排出系统、输砂系统、混合系统、添加剂
系统及运输底盘或橇架。
4.3.4 设备宜在不小于额定清水流量80% 的工况下连续稳定运行4h。
4.3.5 设备额定清水流量大于16m3/min 时，宜配置Tr260 或以上接口，接口规格见表B.1。
4.3.6 设备应能与电动储供砂设备联动控制。
4.3.7 设备应具备数采模块与第三方软件通信功能。
4.3.8 宜具有远程监控和升级功能。
4
4.4 仪表设备
4.4.1 设备宜符合T/CPI 11001—2021 中9.5 的规定。
4.4.2 设备网络数据传输间距应不小于100m。
4.4.3 设备应设置手动总紧急停机开关、压裂变频驱动设备分闸开关。
4.4.4 设备应具备数采模块与第三方软件通信功能。
4.5 电动混配设备
4.5.1 设备推荐基本参数见表3。
表3 电动混配设备推荐基本参数表
参数名称参数值
额定配液量（清水）
m3/min
4 6 8 10 12 16 20
额定配液浓度（粉水质量比）
%
0.1 ～ 0.6
额定排出压力
MPa
≥ 0.2
标称电压
V
380、600、690、1140
4.5.2 设备宜符合T/CPI 11008—2021 中4.7 的规定。
4.5.3 设备吸入和排出的接口见表B.2。
4.5.4 设备液体添加系统应配置流量计量装置，输送量连续可调。
4.5.5 设备干粉添加系统应配置电子称重计量装置。
4.5.6 设备应显示各电动机运转参数、排出流量和总量、吸入流量和总量、料粉流量和总量、化学添
加剂（液添）流量和总量、管汇压力和粉料浓度等。
4.5.7 设备应具备干粉浓度、液体化学添加剂浓度和液位自动控制功能。
4.5.8 设备应具备本地和远程控制功能，并可自由切换。
4.5.9 设备应能与混砂设备联动控制。
4.5.10 设备应具备数采模块与第三方软件通信功能。
4.5.11 设备宜具有远程监控和升级功能。
4.6 电动供液（酸）设备
4.6.1 设备宜符合T/CPI 11008—2021 中4.10 的规定。
4.6.2 电动供液设备推荐基本参数见表4。
4.6.3 设备吸入和排出的接口规格见表B.2。
4.6.4 设备排出管汇应配置电磁流量计。
4.6.5 设备应显示电动机运转参数、流量、总量和排出压力。
4.6.6 设备应具备自适应压力调节功能。
4.6.7 设备应能与混砂设备联动控制。
4.6.8 设备应具备本地和远程控制功能，并可自由切换。
4.6.9 设备应具备数采模块与第三方软件通信功能。
5
4.6.10 设备宜具备远程监控和升级功能。
表4 电动供液（酸）设备推荐基本参数表
参数名称电动供液设备参数值电动供酸设备参数值
额定流量
m3/min
6 ～ 20 4 ～ 20
额定排出压力
MPa
≥ 0.3
标称电压
V
380、600、690
4.7 电动储供砂设备
4.7.1 设备主要部件包括：上料系统、储砂装置、下料系统和控制系统。
4.7.2 设备应符合T/CPI 11008—2021 中4.8 的规定。
4.7.3 储砂装置不宜少于4 个仓，单仓最大出砂能力不宜小于4.0m3/min。
4.7.4 设备应实时显示储仓内剩余砂量。
4.7.5 设备应具备自动控制功能。
4.7.6 设备应能与混砂设备联动控制。
4.7.7 设备应具备本地和远程控制功能，并可自由切换。
4.7.8 设备应具备数采模块与第三方软件通信功能。
4.7.9 设备宜具备远程监控和升级功能。
4.8 供配电系统
4.8.1 基本要求
4.8.1.1 井场电网宜采用110kV、35kV 或10kV 专线。
4.8.1.2 井场10kV 电路在以下供电质量的情况下，电动压裂设备应能正常运行：
a）三相供电电压偏差不超过标称电压的±7%，短时（在不超过0.5s 的时间内）交流电压的偏差
不超过标称电压的±10% ；
b）频率波动不超过±2%，频率的变化速度每秒不超过±1%。
4.8.1.3 用电设备谐波电压限值应符合GB/T 24337—2009 中第4 章的规定。
4.8.2 供电形式
供电形式宜采用下列一种或两种组合方式：
a）电网供电；
b）燃气发电供电；
c）储能装置供电。
4.8.3 变配电设备
4.8.3.1 变配电设备包括35kV 开闭所、35kV/10kV 电力变压器和10kV 开闭所。
4.8.3.2 变配电设备应符合GB/T 3797 的规定。
4.8.3.3 单台35kV/10kV 电力变压器容量应不小于12500kV · A。
6
4.8.4 燃气发电设备
4.8.4.1 采用燃气轮机为动力源的发电设备应符合GB/T 32821 的规定。
4.8.4.2 采用往复式内燃机为动力源的发电设备应符合GB/T 22343 的规定，电气性能等级G2。
4.8.4.3 推荐基本参数见表5。
表5 燃气发电设备推荐基本参数表
参数名称参数值
额定输出功率，kW 1000 ～ 35000
额定输出电压，kV 0.6、6、10.5
额定频率，Hz 50
4.8.4.4 发电动机组突加或突减80% 额定负载时，瞬态电压偏差应不大于7%，电压恢复时间应不大
于3s，瞬态频率偏差应不大于4%，频率恢复时间应不大于3s。
4.8.4.5 设备应能实现远程控制。
4.8.4.6 动力传输系统宜配置振动检测装置，当振动值超过合理阈值时，系统应具备提示报警功能。
4.8.4.7 设备应配置可燃气体检测及自动灭火装置。
4.8.5 储能设备
4.8.5.1 储能设备推荐基本参数见表6。
表6 储能装置推荐基本参数表
参数名称参数值
额定输出功率，kW ≥ 2000
充放电转换时间，ms ≤ 100
并、离网转换时间，ms ≤ 200
4.8.5.2 储能设备的防护等级应不小于IP54。
4.8.5.3 储能设备应配置监控系统，实现本地/ 远程控制，实现多个储能系统的协调控制。
4.8.5.4 储能设备置电池安全性能应符合GB/T 36276—2023 中5.6 的规定。
4.8.5.5 储能设备电池舱应设置可燃气体检测及自动灭火装置。
4.8.5.6 储能设备电池容量储能装置的维护应符合GB/T 40090—2021 中第7 章的规定。
4.9 辅助配套设备
4.9.1 高压管汇
4.9.1.1 高压管汇应符合T/CPI 11001—2021 中9.6.1 的规定。
4.9.1.2 高压管汇推荐基本参数要求见表B.2。
4.9.1.3 高压管汇应安装紧急卸荷阀，紧急卸荷阀宜竖直安装并出口朝下，阀件应具有防砂功能。
4.9.2 分流管汇
4.9.2.1 分流管汇与井口之间宜安装单流阀。
4.9.2.2 分流管汇上应预留泄压、泵送、压力传感器及放喷接口，接口规格为2in 或3in，接口形式见
7
表B.2，螺纹应采用F（外螺纹）。
4.9.2.3 分流管汇应配置两个闸阀，至少一个能远程控制，闸阀开关状态应保持一致。
4.9.2.4 分流管汇应具有防砂功能。
4.9.2.5 分流管汇宜具备远程控制在线注脂装置。
4.9.3 低压管汇
4.9.3.1 低压管汇宜符合T/CPI 11001—2021 中9.6.2 的规定。
4.9.3.2 低压管汇推荐基本参数要求见表7。
表7 低压管汇推荐基本参数表
参数名称参数值
额定工作压力，MPa ≥ 1
主通径规格，in 8、10、12、14
侧通径规格，in 4
4.9.3.3 低压管汇应配置压裂液采样口。
4.9.3.4 低压接口规格见表B.1。
4.9.4 储液设备
4.9.4.1 设备供电电压宜采用220V 或380V。
4.9.4.2 设备吸入和排出的接口规格见表B.1。
4.9.4.3 设备宜配置自动化储液系统。
4.9.5 井场自动消防装置
4.9.5.1 井场自动消防装置主要部件包括：消防泵站、泡沫罐、水罐、火情探测系统、电动消防炮、
管路系统、消防炮臂架起升系统、通信组网系统、控制系统。
4.9.5.2 消防泵宜采用电动机或柴油机动力消防系统，具备远程启停功能，消防泵应符合GB 6245 的
规定。
4.9.5.3 井场自动消防装置的泡沫罐容积不宜小于3.0m3，水罐容积不宜小于10.0m3。
4.9.5.4 宜配置不少于两台电动消防炮，射程不宜小于60m，且具备自动控制或远程手动控制，电动
消防炮应符合GB 19156 的规定。
4.9.5.5 电动消防炮摆放位置应能覆盖现场整个区域。
4.9.5.6 火情探测应包含两种或以上类型的火焰探测器，应具备识别并定位着火点位置的功能，探测
角度应不小于210°，探测间距不小于50m，火情识别时间应小于10s，探测到火情后自动声光报警。
4.9.5.7 控制系统在发生火情后应能启动声光报警，断电后立即启动灭火功能。
4.9.5.8 自动消防装置应与应急发电机连接，在紧急断电情况下立即启动供电。
5 现场应用技术要求
5.1 基本要求
5.1.1 全电动压裂装备现场应用技术要求包括：电源容量、设备配置、井场布局、电力准备、设备安
8
装调试、设备验收、压裂、资料录取及撤场。
5.1.2 井场大小应满足设备摆放及施工需求，设备应按照种类及用途分区域集中摆放，井场实行全封
闭管理。
5.1.3 现场宜配置数字孪生系统。
5.2 电源容量
5.2.1 电动压裂设备施工所需电源容量依据施工设计所需设备总负荷确定。
5.2.2 井场电源容量应满足T/CPI 11008—2021 中6.1 的规定。
5.3 设备配置
5.3.1 电动压裂泵送设备的数量应根据设计施工排量、预测施工压力、施工时间等综合确定，配置总
数量应满足施工设计要求。
5.3.2 电动压裂泵送设备的功率应以单机额定输出功率为准，且其平均负荷率不宜超过额定输出功率
的80%。
5.3.3 施工设计限压80MPa 及以下时，电动压裂泵送设备的功率储备系数确定原则如下：
a）允许单井（段）施工结束后停机检修的情况下，功率储备系数不小于1.4 ；
b）不允许中途停机检修单井（段）施工时间不超过4h 的情况下，功率储备系数不小于1.4 ；
c）不允许中途停机检修单井（段）施工时间超过4h 的情况下，功率储备系数不小于1.5。
5.3.4 施工设计限压80MPa 以上时，电动压裂泵送设备的功率储备系数确定原则如下：
a）允许单井（段）施工结束后停机检修的情况下，功率储备系数不小于1.5 ；
b）不允许中途停机检修单井（段）施工时间不超过4h 的情况下，功率储备系数不小于1.6 ；
c）不允许中途停机检修单井（段）施工时间超过4h 的情况下，功率储备系数不小于1.8。
5.3.5 应配置施工排量不小于2.0m3/min 的应急备用柴驱泵送设备或同等施工排量的电动泵送设备所
需的供电设备。
5.4 井场布局
5.4.1 井场分区
5.4.1.1 井场根据功能需要， 按照“分区设置、相对独立”的原则划分施工区域，包括值班区、变配
电区、变频房区、电动压裂泵送区、高压管汇区、供液（酸）区、供砂区、射孔及连续管作业区、试
气流程区等，见图C.1。
5.4.1.2 井场应满足压裂配套装备的摆放需求，以12 台电动压裂泵送设备为基准时，压裂酸化作业
井场有效使用尺寸不宜小于100m×80m。
5.4.1.3 高压区、供液（酸）区、供砂区地面应设置防渗漏措施。
5.4.1.4 高压区周围应配置专用钢板防护，厚度应不小于8.0mm，高度应不小于2.0m，高压设备间距
不宜小于1.5m。应设立安全警示牌，安全警告标示应符合SY/T 6355—2017 中附录A、附录B 和附
录C 的规定。
5.4.2 值班区
5.4.2.1 值班区应处于低风险区。
5.4.2.2 指挥中心内应能显示施工井场所有实时监控视频与数据。
9
5.4.3 变配电区
5.4.3.1 开闭所、变电设备应按照电压等级从高到低的顺序摆放。
5.4.3.2 10kV 开闭所与35kV 变电设备净距应不小于2.4m。
5.4.3.3 相邻变电设备的变压器外廓净距应不小于3.0m。
5.4.3.4 变电设备周围应设置固定围栏，高度应不小于1.7m，净距应不小于0.8m，并悬挂警示牌，
2.4m 区域内只能放置电缆敷设设备。
5.4.3.5 变配电设备与变频设备间距应不小于1.0m。
5.4.3.6 变配电设备、油罐与放喷池的净距不小于30.0m。
5.4.4 变频房区
5.4.4.1 变频房（VFD）与井口之间的间距不宜小于20.0m。
5.4.4.2 变频房（VFD）、液罐和储砂罐等设备间距应不小于1.5m。
5.4.4.3 变频房（VFD）、电动压裂泵送设备、10kV 开闭所相互间距应不小于1.5m。
5.4.4.4 变频房（VFD）区应设置防护围栏，围栏与变频房间距应不小于1.0m，高度不宜小于1.2m。
5.4.5 电动压裂泵送区
5.4.5.1 以高压管汇为中心线，电动压裂泵送设备与中心线间距应不小于3.5m。
5.4.5.2 同侧相邻电动压裂泵送设备间距不宜小于1.2m，两列电动压裂泵送设备间距不宜小于7.0m。
5.4.5.3 电动压裂泵送设备与井口间距不宜小于10.0m。
5.4.6 高压管汇区
5.4.6.1 高压管汇与井口之间的间距不宜小于10.0m。
5.4.6.2 分流管汇与井口之间的间距不宜小于5.0m。
5.4.7 供液（酸）区
5.4.7.1 液（酸）罐与井场边缘之间的间距不宜小于2.0m。相邻液罐间距不宜大于0.3m，若两罐顶
部间隙大于0.1m，应铺设过桥踏板。
5.4.7.2 供酸区应配置护目镜、洗眼台、防酸服、碳酸氢钠水溶液等应急防护用品与器材，在供酸区
域周围设置安全警戒线，在醒目位置设置当心腐蚀安全标志和危险化学品标志。
5.4.8 供砂区
5.4.8.1 电动储供砂装置应靠近电动混砂设备，供砂区应设置运砂车辆进出安全通道。
5.4.8.2 供砂区应具有防潮、防雨等措施。
5.4.9 射孔及连续管作业区
5.4.9.1 测控车停放位置与井口的间距不宜小于25.0m。
5.4.9.2 连续管车滚筒与井口的间距不宜小于15.0m。
5.4.9.3 射孔作业区域入口处应配置静电释放装置。
5.4.9.4 民用爆炸物品应能通过视频监控系统实时监控，其储存管理及使用应遵守SY 5436 的规定。
10
5.4.10 试气流程区
5.4.10.1 井口与热交换器、分离器之间的间距应不小于15.0m ；锅炉与井口、值班室、油罐之间的间
距应不小于30.0m。
5.4.10.2 放喷测试流程应与放喷管线方向一致，放喷管线应平行无交叉，间距应不小于0.3m。
5.5 电力准备
5.5.1 电缆敷设
5.5.1.1 电力接入应遵守T/CPI 11008—2021 中6.2 的规定。
5.5.1.2 电力电缆、通信电缆、信号电缆应分开敷设，禁止交叉。
5.5.1.3 不同电压等级的电力电缆按照先高压后低压的顺序敷设。
5.5.1.4 电力电缆应优先采用电缆桥架敷设方式，采用铜鼻子方式连接时，应使用专业工具紧固；采
用插接方式连接时，应通过锁紧装置紧固。
5.5.1.5 终端杆至变配电设备电缆应穿管埋地或电缆沟敷设，埋设深度应不小于0.7m，并设立警示标
志。
5.5.2 电气试验
5.5.2.1 新投运电气设备应进行测试实验，测试实验应遵守GB 50150 的规定。
5.5.2.2 电缆敷设完毕后应测试绝缘阻值，绝缘阻值应符合下列要求：
a）电压小于1kV 时，绝缘阻值应大于2.0MΩ ；
b）电压在1kV ～ 3kV 时，绝缘阻值应大于3.0MΩ ；
c）电压在3kV ～ 10kV 时，绝缘阻值应大于1.0MΩ/kV。
5.6 设备安装调试
5.6.1 设备摆放及安装
5.6.1.1 全电动压裂配套装备应按照压裂作业井场分区布局示意图进行摆放，见图C.1。
5.6.1.2 全电动压裂配套装备应按操作规程进行安装连接，做到平整稳固，设备部件、附件应齐全、
完好。
5.6.1.3 起重、动火、高处、进入受限空间作业等特殊作业应实行作业许可，并专人监护。
5.6.2 视频监控
5.6.2.1 压裂作业现场监控设备应能监控井场全景、井口、高压区、供砂区等重点区域，摄像头数量
不宜少于5 只。
5.6.2.2 监控设备应为固定+ 移动的监控摄像头，监控摄像头应满足IP56 的防护等级。用于井口监
控的摄像头宜满足Ⅱ C T6 防爆等级。
5.6.2.3 每台电动压裂泵送设备液力端应配置监控系统。
5.6.2.4 监控设备具备实时远程传输功能，网络传输速率应不小于100Mbps，传输间距应不小于
100m，图像分辨率应不小于1080P。
5.6.2.5 设备应满足30d 的存储要求。
5.6.2.6 视频监控系统应专人管理、维护和保养。
11
5.6.3 高低压管汇连接
5.6.3.1 电动压裂泵送设备与管汇橇之间的高压管汇上应安装单流阀或旋塞阀，旋塞阀宜采用远程控
制方式。
5.6.3.2 高压管汇安装连接应遵守SY/T 6270—2017 中4.2 的规定。
5.6.3.3 高压管汇试压应遵守SY/T 6270—2017 中4.3.4 的规定。
5.6.3.4 泄压应采用远程控制方式，泄压管线宜安装在最外侧的主管线上。
5.6.3.5 供酸工艺流程管线应独立连接。
5.6.3.6 低压管线应使用承压不小于1.0MPa 的4in 及以上管线。
5.6.3.7 电动混砂设备进液口与低压供液管汇出液口之间的间距不宜大于6.0m。
5.6.4 设备调试
5.6.4.1 上电前应完成各线路及设备自查，并填写上电前电气设备检查表，检查表见表D.1。
5.6.4.2 电动压裂配套装备全部安装结束后，施工单位应组织专业人员进行检查验收，其中电力设备
经供电方检查验收，确认合格后方可进行设备调试。高压电工填写上电调试作业申请表（见表E.1），
现场电气负责人审批。
5.6.4.3 设备调试应按照“先单机调试，再联机调试”的原则进行，单机调试应按照开闭所与电力变
压器、变频房、压裂设备的顺序依次进行。
5.6.4.4 开闭所与电力变压器调试：
a）通过开闭所备用电源验证微机保护装置工作正常后，接通终端杆断路器向35kV 开闭所供电，
通电后，开闭所断路器通断应正常，各仪表显示应正常；
b）电力变压器运行的温度、声音应正常。
5.6.4.5 变频房调试：
a）通电后，各断路器通断应正常，各仪表显示应正常；
b）移相变压器、冷却系统、烟雾报警器和总急停装置应正常。
5.6.4.6 电动压裂泵送设备调试：
a）整机运行工作参数应正确，仪器仪表、指示灯、HMI 状态显示应正常；
b）辅助电动机运行及参数显示应正常；
c）电动机调速、超压停机和急停应正常；
d）电动压裂泵送设备仪表、指示灯、控制系统应工作正常，参数显示应正常；
e）控制系统备用电源应正常，UPS 应急供电应正常。
5.6.4.7 电动压裂装备联机调试：
a）所有连接在施工现场局域网络上的压裂设备通信应正常；
b）电动压裂泵送设备进行单机和编组调试应正常；
c）所有电动压裂泵送设备超压保护功能应正常；
d）仪表设备本地/ 远程控制、采集系统远程传输及数据显示应正常。
5.7 设备验收
5.7.1 所有电动设备单机、联网调试正常后，应组织开展全电动压裂设备的验收。
5.7.2 按照全电动压裂设备验收检查表（见表F.1）逐项验收合格后，接受压裂作业前联合开工验收，
联合验收合格后才能使用。
5.7.3 验收资料包括但不限于以下内容：上电前电气设备检查表、上电调试作业申请表、全电动压裂
设备验收检查表、电气倒闸检查表、资质、人员证件、第三方检测报告、设备安全操作规程、设备运
12
转记录和应急处置程序等。
5.8 压裂
5.8.1 基本要求
5.8.1.1 高压管汇元件工作200h 应进行检测，检测合格后方可继续使用。
5.8.1.2 高压管汇元件最大施工压力应不超过其额定工作压力的90%。
5.8.1.3 由壬管汇元件内流体流速不宜超过12.2m/s ；法兰管汇元件内流体流速不宜超过18.3m/s。
5.8.1.4 支撑剂质量仪表计量与实际用量误差应不大于±3%。
5.8.1.5 压裂过程中应实时监测油层套管与技术套管间的环空压力、同平台相邻井的井口压力和油层
套管与技术套管间环空压力。
5.8.1.6 正式压裂施工前，按照操作规程逐台排出压裂泵腔及管线内的气体，实行分级试压，每级稳
压5min，压降应不大于0.5MPa。
5.8.2 压裂施工
5.8.2.1 试压合格后，应按施工设计开始施工。
5.8.2.2 压裂施工应遵守T/CPI 11008—2021 中6.5 的规定。
5.8.2.3 根据施工设计要求，设定电动压裂泵送设备超压保护值，调节施工排量。
5.8.2.4 电动压裂泵送设备、电动混砂设备、仪表设备、电动混配设备、高低压管汇、井口、供液
（酸）罐等关键控制点应指定专人在带压区外巡岗，及时汇报异常情况。
5.8.2.5 压裂施工过程中监控变压器电压及温度、主电动机扭矩及电流、压裂泵润滑油压及温度等关
键参数，出现异常应立即向施工指挥汇报，并及时处置。
5.8.2.6 电动压裂施工设备功率达到电源容量90% 时，应主动报告施工指挥，避免超容量停泵。
5.9 资料录取
5.9.1 所有施工参数录取应与施工同步采集，时间以“s”为单位；压力以“MPa”为单位，精确到
0.01MPa ；体积以“m3”为单位，精确到0.01m3 ；砂浓度以“kg/m3”为单位，精确到0.1kg/m3。
5.9.2 施工结束后48h 内，施工单位应提交压裂施工公报、秒点数据和施工曲线等资料，施工现场监
督或技术服务商应提交入井材料统计表。
5.10 撤场
5.10.1 应制订全电动压裂装备配套施工撤场方案。
5.10.2 施工单位应通知电力架设单位关闭35kV 终端杆电源并确认。
5.10.3 应逐级关闭变电、配电及变频等设备。
5.10.4 回收控制电力电缆，根据计划撤离现场电动压裂配套装备，恢复场地。
6 安全技术要求
6.1 基本要求
6.1.1 参与施工人员应持有“井控培训合格证”“HSE 培训合格证”“硫化氢防护技术培训证”；从
事低压电气设备安装调试的人员应持有“低压电工证”；从事高压电气设备调试、维护的人员应持有
“高压电工证”。
13
6.1.2 安全管理应遵守SY/T 5727—2020 中第5 章的规定。
6.2 安全用电操作
6.2.1 预通电测试
6.2.1.1 设备外壳接地，各级负载断路器应断开。
6.2.1.2 接通10kV/35kV 电源，应逐级闭合高压柜断路器、整流柜断路器、电动机启动按钮。
6.2.1.3 作业现场的生产条件、安全设施、作业机具和安全工器具等应符合国家或行业标准的规定，
安全器具和劳动防护用品在使用前应确认合格、齐备。
6.2.2 高压开关柜安全操作通电测试
6.2.2.1 送电操作应遵守下列规定：
a）接地开关分闸，并确认接地开关已断开；
b）隔离开关合闸，并确认隔离开关已闭合；
c）断路器合闸，并确认断路器已闭合；
d）悬挂有电危险警示牌。
6.2.2.2 停电操作应遵守下列规定：
a）断路器分闸，并确认断路器已断开；
b）隔离开关分闸，并确认隔离开关已断开；
c）接地开关合闸，并确认接地开关已闭合；
d）悬挂禁止合闸警示牌。
6.2.3 变压器安全操作
6.2.3.1 变压器负载侧开关应断开。
6.2.3.2 合上变压器负载开关后，变压器负载侧电压应平衡。
6.2.3.3 变压器运行时温度应正常、无异常声音，负载增加时应加强检查。
6.2.3.4 变压器停电时，先将变压器负载降低到最低，依次断开变压器负荷开关和变压器电源开关。
6.2.4 变频器安全操作
6.2.4.1 应先给控制系统上电，高压合闸信号需在等到高压合闸允许后方能合闸。
6.2.4.2 变频器运行中严禁打开柜门进行配线工作。
6.2.4.3 严禁用硬物敲击或划伤变频器触摸屏。
6.2.5 低压开关柜安全操作
6.2.5.1 送电操作应遵守下列规定：
a）所有负荷开关应断开；
b）总电源开关应断开；
c）电源状态指示应正常；
d）合闸后电压、电流变化应无异常，三相电压电流应平衡。
6.2.5.2 停电操作应遵守下列规定：
a）所有负荷开关应断开；
b）切断断路器操作电源；
14
c）检修时应安装接地线，检修后拆除接地线。
6.2.6 水冷系统安全操作
6.2.6.1 水箱冷却液水位应符合要求。
6.2.6.2 水冷系统供电应正常。
6.2.6.3 长时间未使用时，开机前应先确认冷却塔风扇转动无异常。
6.2.6.4 定时检查冷却液温度，电动机运行时声音应正常。
6.2.6.5 停机时关闭顺序为循环水泵、冷却水泵、冷却塔风扇。
6.2.7 电动机安全操作
6.2.7.1 电动机两端轴承温度传感器信号应接入控制系统，设置轴承报警温度和停机温度。
6.2.7.2 电动机工作时应定时监测轴承温度。
6.2.7.3 电动机使用3 个月应检查电动机各部位螺栓紧固情况。
6.2.7.4 电动机使用3 个月应清洁电动机内外表面、电动机进风网和出风罩。
6.2.7.5 电动机使用4300h，电动机两端轴承应加注润滑脂。
6.2.8 电气设备巡检
6.2.8.1 每压裂完一段应由双人同时巡检变电设备、配电设备、变频设备、电动机、电缆及各种保护
接地等，巡检从高电压侧向低电压侧进行。
6.2.8.2 变电设备巡检包括：
a）变电设备散热风机、变压器温控仪应正常；
b）变电设备变压器室进风口应通畅；
c）变电设备母线电缆连接及底座接地应正常。
6.2.8.3 配电设备巡检包括：
a）配电设备高压开关柜柜体应接地；
b）配电设备10kV 电源给电后，高压开关柜上电压表应显示正常；
c）配电设备高压开关柜为SF6 气体全绝缘全密封金属封闭开关设备时，气压表显示应在最小安
全值以上。
6.2.8.4 变频设备巡检包括：
a）变频设备变频器外部和内部散热风扇应正常；
b）变频设备触摸显示屏显示应正常；
c）变频设备变频器柜内温度、功率模块温度、电控房内温湿度应正常。
6.2.8.5 电动机巡检包括：
a）电动机绕组、轴承温度应在最高允许温度以下；
b）电动机在额定工况下运行无异常；
c）电动机接线盒应防水密封；
d）电动机地脚及接地应紧固。
6.3 应急处置
6.3.1 高压电漏电
6.3.1.1 发现高压漏电，高压电操作人员应迅速切断漏电部位电源，立即启动应急处置程序。
15
6.3.1.2 如发现有人员触电，应立即采用绝缘器具将触电人员脱离带电体，视情况开展心肺复苏等紧
急救护措施。
6.3.1.3 现场应组织专业人员对高压漏电部位、漏电原因进行排查处理，并作好记录。
6.3.2 电气火灾
6.3.2.1 迅速完成停泵、关井、断电等应急程序。
6.3.2.2 应急小组立即启动现场消防设施对着火部位实施灭火，如需人员进入高压区域，应在泄压完
成之后方可进入。
6.3.2.3 若火情无法控制，应立即拨打火警，并组织现场人员有序撤离。
6.3.2.4 灭火完成后，应查明着火原因，检查过火设备状况，立即更换损坏部件。
6.3.3 电力跳闸
6.3.3.1 加砂施工过程中突遇电力跳闸，应立即启用应急发电装置供电，恢复供液，完成顶替。
6.3.3.2 检查电力跳闸原因，及时整改，尽快恢复施工。
6.3.3.3 对短路点以上的电气设备，即经受短路电流冲击的电气设备，应按照GB 50150 的要求进行
试验，更换不合格或已击穿的设备。
6.3.3.4 送电前应确认所有问题整改完成且检验合格。
16
附 录 A
（资料性）
全电动压裂成套装备推荐配置表
全电动压裂成套装备推荐配置表见表A.1。
表A.1 全电动压裂成套装备推荐配置表
序号设备名称规格参数用途及功能
1 35kV 开闭所35kV 将高压电力分别向电气设备供电
2 35kV/10kV 变压器容量≥ 12500kV · A 将35kV 电压转换为10kV 电压
3 10kV 开闭所10kV 将高压电力分别向电气设备供电
4 电动压裂泵送设备单台输出功率≥ 2500hp 将压裂液高压泵送入井口
5 变频驱动设备与电动压裂泵送设备配套控制电动压裂泵送设备的电动机转速和扭矩
6 电动混砂设备流量≥ 16m3/min 将支撑剂和压裂液混合
7 混砂供电设备与电动混砂设备配套为混砂设备供电
8 地面管汇系统105 型/140 型/175 型高、低压管汇用于输送高、低压流体
9 电动混配设备16m3/min 或20m3/min 用于压裂液的混配
10 混配供电设备与电动混配设备配套为混配设备供电
11 仪表设备油电混控控制电动压裂泵送设备
12 电动储供砂设备储砂能力≥ 120m3 储存支撑剂及供砂
13 电动供液设备流量≥ 6.0m3/min 供液
14 电动供酸设备流量≥ 4.0m3/min 供酸
15 数字孪生系统物理模型、传感器等远程监控，降低成本，提高生产效率
16 辅助配套设备
高低压管汇、分流管汇、储液装置、
井场自动消防装置
输送压裂液、支撑剂，自动储液和消防
17 燃气发电设备输出电压0.6kV、6kV 或10.5kV 输出高压电力，向电气设备供电
18 储能装置输出电压0.4kV、0.69kV 或10.5kV 向电气设备应急供电
17
附 录 B
（资料性）
管汇参数推荐表
低压管汇接口规格推荐表见表B.1，高压管汇基本参数推荐表见表B.2。
表B.1 低压管汇接口规格推荐表
序号接口规格螺纹形式执行标准
1 4inFIG206 61/8〞-3-Stub Acme-2G ASME/ANSI B1.8
2 5inFIG206 7〞-3-Stub Acme-2G ASME/ANSI B1.8
3 6inFIG206 83/4〞-3-Acme-2G ASME/ANSI B1.5
4 8inFIG206 87/8〞-3-Acme-2G ASME/ANSI B1.5
5 Tr260×12 Tr260×12 GB/T 5796.2
6 Tr300×12 Tr300×12 GB/T 5796.2
表B.2 高压管汇基本参数推荐表
名称规格接口形式最大通径，mm 最大流量，m3/min
旋塞阀
1〞FIG1502 22.20 0.28
2〞×1〞FIG1502 22.20 0.28
2〞×1〞FIG2002 9.60 0.05
2〞FIG1502 44.45 1.14
2〞FIG2002 33.00 0.63
3〞FIG1502 69.85 2.80
3〞FIG2002 76.20 3.34
3〞FIG2502 76.20 3.34
4〞FIG1502 88.90 4.54
2〞FIG1502 47.8 1.31
活动弯头
2〞FIG1502 47.80 1.31
2〞FIG2002 33.00 0.63
3〞FIG1502 69.85 2.80
3〞FIG2002 76.20 3.34
3〞FIG2502 76.20 3.34
4〞FIG1502 88.90 4.54
直管线
2〞FIG1502 44.45 1.14
2〞FIG2002 33.00 0.63
3〞FIG1502 69.85 2.80
3〞FIG2002 76.20 3.34
3〞FIG2502 76.20 3.34
18
名称规格接口形式最大通径，mm 最大流量，m3/min
直管线4〞FIG1502 88.90 4.54
大通径管汇
51/8〞BX169 131.10 14.60
71/16〞BX156 180.10 27.20
表B.2（续）
19
附 录 C
（资料性）
全电动压裂施工井场分区布置示意图
全电动压裂施工井场分区布置示意图见图C.1。
通
道
通 道
放
喷
池
备注：2、8—低风险区，3、9—中风险区，1、4、5—高风险区，6、7、10—超高风险区。
酸 罐
吊 车井口1 井口2
井口3 井口4
测控车
控制头
防喷器
防喷管
分流管汇
高压管汇
挡 板
挡 板
仪表设备
自动消防装置
25m
10m
1.5m
电动供液设备
电动储供砂设备
10kV配电房35kV/10kV变电房
电动混砂设备
1 供酸区
4 射孔及连续管作业区
5 试气流程区
9 变频（VFD）房区
6 高压管汇区
供液区
吊
车
2 供砂区
电动压裂泵送区
门房
井场入口
材
料
房
工
具
房
数
采
房
值
班
室
指
挥
中
心
3
7
8 值班区
10 变电配电区
图C.1 电动压裂施工井场分区布置示意图
20
附 录 D
（资料性）
上电前电气设备检查表
上电前电气检查表见表D.1。
表D.1 上电前电气设备检查表
施工井号： 施工单位： 检查日期： 检查人员：
序号部件检查项目检查结果备注
1
通用部件
巡检记录表已准备
2 各连接电缆紧固无松动，各柜门关闭且电磁锁闭锁
3 安全工器具检测合格，并在有效期内
4
操作人和监护人持有效特种作业证件，无关人员撤离至围栏外，
操作人员已穿戴绝缘劳保用具
5 接地无松动，阻值小于4Ω
6
35kV
35kV 进线连接稳固检查
7 35kV/10kV 变压器电缆连接稳固检查
8 待投运间隔断路器处于冷备用状态
9 保护定值检查无误
10 已记录每个电度表底数
11
35kV/10kV
变压器
进出线连接稳固检查
12 电控柜框架断路器处连接稳固检查
13 电控柜所有塑壳断路器处连接稳固检查
14 待投运间隔断路器处于冷备用状态
15 后期投运间隔断路器处于冷备或检修状态
16 保护定值检查无误
17
10kV
进出线电缆连接稳固检查
18 瓦斯放气检查
19 呼吸器检查（干燥剂颜色）
20 油位表检查
21 油温表检查
22 进线柜连接稳固检查
23 出线柜连接稳固检查
24
变频设备
变压器处进线连接稳固检查
25 变压器滤网检查
26 变频器进出线连接稳固检查
27
用电设备
电动机进线连接稳固检查
28 接线盒风机电源进线端子检查
21
序号部件检查项目检查结果备注
29
用电设备
控制箱电源进出线连接检查
30 控制箱所有断路器及端子连接检查
31 油泵电机接线盒检查
32 电动机绝缘检查
33 电动机风机滤网检查
检查人： 监护人： 负责人：
表D.1（续）
22
附 录 E
（资料性）
上电调试作业申请表
上电调试作业申请表见表E.1。
表E.1 上电调试作业申请表
上电内容：35kV 上电□、10kV 上电□、400V 上电□
作业
平台
作业时间： 年 月 日 时至 年 月 日 时
在上电调试工作开始前，电力电气人员已经对照
检查内容进行了检查，符合作业相关标准
申请人： 年 月 日 时
监护人： 年 月 日 时
审批人： 年 月 日 时
申请人员操作证： 接地电阻值：
安全措施检查（在检查项目对应的“是”或“否”栏打“√”）
检查项目是否检查项目是否
1. 作业前检查□ □ 2. 作业区域□ □
已对下杆线路进行巡检，无异常□ □ 无关人员离开作业区域□ □
35kV 进线连接稳固，无金属异物磕碰，间距合适（参考
值300mm）
□ □ 作业区布置好警示围栏□ □
35kV 变压器进出线连接稳固，且带电导体相间、对地间
距参考值35kV ＞ 300mm，10kV ＞ 125mm
□ □ 夜间作业需要充足照明□ □
35kV 辅助设备：冷却油位指示正常，油温指示正常，油
温红针指示正确，呼吸器正常开启
□ □ 3. 作业人员□ □
35kV 有载调压开关置35/10.5 □ □ 已做安全技术交底，分工明确□ □
有载调压开关辅助设备，参照本体辅助检查油枕油位、
呼吸器
□ □ 劳保防护用品已正确穿戴□ □
10kV 进出线连接稳固，带电体隔离间距合适□ □ 作业人员持有效证件□ □
10kV 每一馈线主回路与控制回路均正确对应一变频器□ □ 配置对讲机，各岗位之间通信畅通□ □
10kV 站用变进出线接线稳固，带电体间隔间距合适□ □ 4. 设备设施□ □
VFD 房整流变进线连接稳固，带电体之间、与地/ 墙体
间距合适
□ □ 第三方检测已完成，检验结果合格□ □
VFD 房整流变出线连接稳固，各条线路无螺栓等金属物
磕碰，防护层无破损
□ □
变频器分合闸试验已完成，且已检
查主回路和控制回路一一对应
□ □
变频器房内进线连接稳固，线路无金属物磕碰，防护层
无破损
□ □ 接地系统连接完成，接地电阻＜ 4Ω □ □
变频器出线连接稳固，铜鼻子与铜排最大接触面积□ □ 高低压断路器定值设置、检查完成□ □
电动机接线稳固，铜鼻子与铜排最大接触面积□ □ 高压端保护装置、功能已投□ □
电动机接线盒端子连接牢固，无松动□ □ 高压侧线路接地安全措施已解除□ □
23
检查项目是否检查项目是否
400V 辅助线路两端插件连接正确，低压柜内各连接处稳
固无异常，对应馈线断路器已做好标记
□ □ 高压电缆耐压试验合格，并记录□ □
检查所有断路器处在断开位置□ □
线缆敷设完成，拐角处有胶皮铺
垫，电缆周围无金属异物突刺
□ □
电动机绝缘检查□ □ 绝缘电阻＞ 2MΩ □ □
申请签批
本人在工作开始前，已同相关作业人员讨论了该工作及相关的安全计划，并对工作内容进
行了检查，该工作的安全措施已落实
表E.1（续）
24
附 录 F
（资料性）
全电动压裂设备验收检查表
全电动压裂设备验收检查表见表F.1。
表F.1 全电动压裂设备验收检查表
施工井号： 施工单位： 检查日期： 检查人员：
项目检查项点验收标准检查情况
方案
布局
方案制订服务保障方案，包括设备构成、运行计划、人员配置及安全管理措施等
现场布局现场布局留有安全和应急疏散通道，布局合理
设备摆放
变电设备与高压区隔离挡板间距不小于10m ；
变电设备与地面测试管线间距不小于15m ；
配电设备及变频设备应分区集中放置，无法满足分区集中放置的，应加高压隔离
挡板，各设备间距符合要求
设备
配置
所有设备
设备配置清单明晰，安全操作规程齐全，落实相关操作责任人员
主要设备运转记录及保养记录齐全
检测
情况
用电设备
第三方电气试验报告齐全有效
电缆绝缘试验记录齐全
现场验电器（棒）、高压拉闸杆（或称令克棒）、高压接地棒、绝缘靴、绝缘手套
配置齐全，第三方检测有效
票据
有效
检查及操作
上电前电气检查表、上电调试作业申请表
上电倒闸作业票开具规范有效
高电
压区
域
35kV
变电房区域
电缆埋设不小于0.7m
使用设备之间线缆应敷设在槽盒中，埋地敷设电缆穿DN300 波纹管敷设
终端杆设置35kV 断路器，外侧设“高压危险”“禁止攀爬”等警示标识
35kV 电缆埋线区域沿线设有“下有电缆，严禁开挖”等警示桩
变电房内铺垫绝缘胶皮，至少配置不小于5kg 二氧化碳灭火器1 具
变电房区域应配置1.7m 围栏，设置警示标志
10kV
配电房及
VFD 房区域
使用电缆槽敷设电缆，若经过井场车辆通道，应架设过线桥
变电房内铺垫绝缘胶皮，至少配置不小于5kg 二氧化碳灭火器1 具
应配置围栏，设置警示标志
设备安装牢固，接地可靠
泵注设备
区域
高压流程周围无遮挡防护区域应使用高压隔离挡板
下方垫防渗膜，周围使用围堰防护
至少配置不小于5kg 二氧化碳灭火器1 具
设置视频监控系统
高压
管线
检测检测报告齐全有效
连接管线连接及防护规范
25
项目检查项点验收标准检查情况
培训
取证
操作培训各关键岗位操作人员完成设备安全操作培训，熟悉岗位职责及操作流程
特殊工种证
现场电力操作人员应持有政府安全主管部门颁发的“高压电工作业资格证”及
“低压电工作业资格证”
应急
管理
应急处置
程序
包括触电、高压漏电、火灾、高压刺漏、雷击等应急处置措施
表F.1（续）