JJF(皖) 204-2025 气体、粉尘、烟尘采样仪综合校准装置校准规范

安徽省地方计量技术规范
气体、粉尘、烟尘采样仪综合校准装置
校准规
JJF（皖）204—2025
范
Calibration Specification for Gas/Dust/Stack Dust Sampler
Comprehensive Calibrators
2025-01-09 发布2025-03-01 实施
(皖)
安徽省市场监督管理局发布
JJF（皖）204-2025
归口单位：安徽省流量和容量计量技术委员会
主要起草单位：安徽省计量科学研究院
参加起草单位：青岛众瑞智能仪器股份有限公司
气体、粉尘、烟尘采样仪综合
校准装置校准规
本规范委托安徽省流量和容量计量技术委员会负责解释
范
Calibration Specification for Gas/Dust/Stack
Dust Sampler Comprehensive Calibrators
JJF(皖)204-2025
JJF（皖）204-2025
本规范主要起草人：
郑海燕（安徽省计量科学研究院）
余军（安徽省计量科学研究院）
胡昕（安徽省计量科学研究院）
任玉（安徽省计量科学研究院）
袁玉飞（安徽省计量科学研究院）
参加起草人：
沈燕春（安徽省计量科学研究院）
胡志鹏（安徽省计量科学研究院）
郭亮（青岛众瑞智能仪器股份有限公司）
邵鹏威（青岛众瑞智能仪器股份有限公司）
JJF（皖）204-2025
I
目录
引言........................................................................................................................................（II）
1 范围....................................................................................................................................（1）
2 引用文件.............................................................................................................................（1）
3 术语....................................................................................................................................（1）
4 概述....................................................................................................................................（2）
4.1 流量计工作原理..............................................................................................................（2）
4.2 压力计工作原理..............................................................................................................（2）
4.3 组成.................................................................................................................................（2）
5 计量特性.............................................................................................................................（3）
5.1 流量示值误差..................................................................................................................（3）
5.2 流量重复性......................................................................................................................（3）
5.3 压力示值误差..................................................................................................................（3）
6 校准条件.............................................................................................................................（3）
6.1 环境条件..........................................................................................................................（3）
6.2 校准用主要设备..............................................................................................................（3）
6.3 校准用辅助设备..............................................................................................................（3）
7 校准项目和校准方法.........................................................................................................（3）
7.1 校准项目..........................................................................................................................（3）
7.2 校准方法..........................................................................................................................（3）
8 校准结果.............................................................................................................................（8）
9 复校时间间隔.....................................................................................................................（8）
附录A 流量示值误差测量的不确定度评定示例...............................................................（9）
附录B 压力示值误差测量的不确定度评定示例............................................................. （13）
附录C 气体、粉尘、烟尘采样仪综合校准装置校准原始记录格式............................. （15）
附录D 校准证书内页格式.................................................................................................（18）
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II
引言
JJF 1071-2010《国家计量校准规范编写规则》、JJF 1001-2011 《通用计量术语及定义》、
JJF 1004-2004《流量计量名词术语及定义》、JJF 1008-2008《压力计量名词术语及定义》
和JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》共同构成了本规范制定的基础性文件。
本规范参考了JJG 586-2006《皂膜流量计检定规程》、JJG 633-2024《气体容积式流量
计检定规程》、JJF 2033-2023《孔口流量计校准规范》和JJG 875-2019《数字压力计检定
规程》等技术文件, 并结合我国气体、粉尘、烟尘采样仪综合校准装置的技术水平及行业
现状编制而成。
本规范为首次发布。
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1
气体、粉尘、烟尘采样仪综合校准装置校准规范
1 范围
本规范适用于流量计型式为皂膜流量计、气体容积式流量计和孔口流量计的气体、粉
尘、烟尘采样仪综合校准装置的流量、压力参数的校准。
2 引用文件
本规范引用下列文件
JJG 586-2006《皂膜流量计检定规程》
JJG 633-2024《气体容积式流量计检定规程》
JJG 875-2019《数字压力计检定规程》
JJF 2033-2023《孔口流量计校准规范》
凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，
其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
3 术语
3.1 气体、粉尘、烟尘采样仪综合校准装置Gas/Dust/Stack Dust Sampler Comprehensive
Calibrators
集成流量计、压力计，通过微电脑主机显示流量值、表压值、差压值，实现对气体、
粉尘、烟尘等采样类仪器的流量、压力等参数校准的综合校准装置。以下简称“校准装置”。
3.2 皂膜流量段Soap Film Flow Section
皂膜流量段一般为但不限于（100～6000）mL/min，流量计的型式为皂膜流量计。
3.3 容积流量段Displacement Flow Section
容积流量段一般为但不限于（5～80）L/min，流量计的型式为皮膜流量计或罗茨流量
计。
3.4 小孔口流量段Small Orifice Flow Section
小孔口流量段一般为但不限于（80～150）L/min，流量计的型式为小孔口流量计。
3.5 大孔口流量段Large Orifice Flow Section
大孔口流量段一般为但不限于（800～1200）L/min，流量计的型式为大孔口流量计。
3.6 差压[力] Differential Pressure
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2
任意两个相关压力之差。
3.7 表压[力] Gauge Pressure
以大气压力为参考点，大于或小于大气压力的压力。
4 概述
4.1 流量计工作原理
校准装置中流量计包括皂膜流量段、容积流量段、孔口流量段等其中一种或几种的流
量计组合，其工作原理为：微电脑主机通过采集流量、温度及压力传感器（如适用）信号，
通过计算得到工况状态下和标况状态下标准流量值，从而实现流量参数的校准。
4.2 压力计工作原理
校准装置中压力计可测量表压力和差压力，其工作原理为：当被测压力经传压介质作
用于压力传感器上，压力传感器输出相应的电信号或数字信号，经信号处理单元处理后在
显示单元直接用数字显示出被测压力的量值。
4.3 组成
校准装置由流量计、压力计、微处理器和显示器等组成，主要用作大气采样器、烟气
采样器、粉尘采样器、烟尘采样器、总悬浮颗粒物采样器等气体采样类仪器的校准。
结构组成见图1。
图1 校准装置结构组成图
微处理器
小孔口流量段
大孔口流量段
皂膜流量段
容积流量段
显示器压力计
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3
5 计量特性
5.1 流量示值误差
校准装置的流量示值误差采用相对误差，最大允许误差应不超过±1.0%。
5.2 流量重复性
校准装置的示值重复性不得超过最大允许误差绝对值的1/3。
5.3 压力示值误差
差压的最大允许误差应不超过±1.0%FS。
表压的最大允许误差应不超过±1.6%FS。
注：以上指标不是用于合格性判定，仅供参考。
6 校准条件
6.1 环境条件
温度：（20±5）℃
相对湿度：≤75%
大气压力：（86～106）kPa
6.2 校准用主要设备
流量测量标准可选用钟罩式气体流量标准装置、活塞法气体流量标准装置、临界流喷
嘴气体流量标准装置等，其流量范围应与被校校准装置的流量范围相适应，装置扩展不确
定度（k=2）应等于或优于被校校准装置流量最大允许误差绝对值的1/3。
压力标准器的测量范围应大于或等于被校校准装置的压力测量范围，可选用0.05 级
及以上数字压力计（年稳定性合格）、活塞式压力计或补偿式微压计作为压力标准器，压
力标准器的最大允许误差绝对值应不大于被校校准装置最大允许误差绝对值的1/3。
6.3 校准用辅助设备
6.3.1 温度计：最大允许误差±0.2℃。
6.3.2 气压表：测量范围（86～106）kPa，最大允许误差±2.5hPa。
7 校准项目和校准方法
7.1 校准项目
校准项目包括流量示值误差、流量重复性和压力示值误差。
7.2 校准方法
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4
7.2.1 校准前检查
检查校准装置的铭牌，应有产品名称、型号/规格、出厂编号、流量范围、准确度等
级或最大允许误差、制造厂商等信息。装置接通电源，仪器各功能应正常；显示仪表应字
迹清晰，不妨碍读数；按键应灵活，不得影响正常使用。
流量测量部分进气口、出气口应有明显标识。压力测量部分压力输入端口处应有高压
（＋）和低压（－）的标志。
7.2.2 流量示值误差
7.2.2.1 校准流量点
在各流量段的测量范围内，皂膜流量段选择qmax、0.5qmax、qmin；容积流量段选择qmax、
0.2qmax、qmin；孔口流量段选择qmax、0 q （常用流量）、qmin。校准时可根据用户需求添加、
删除或修改校准流量点。每个流量点至少校准3 次。
7.2.2.2 校准过程
各测量段的流量示值误差应在稳定流动条件下进行。根据流量计的原理和流量大小选
择相对应的标准装置，将被校测量部分和标准器两者串联，检查各连接处密封性是否良好
或检查安装端面是否平整。
流量校准连接方式见图2 或图3。
图2 流量校准连接示意图（负压法）
图3 流量校准连接示意图（正压法）
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5
在校准前，标准装置和被校装置应稳定到与实验室的温度一致，被校流量计应通气预
运行。皂膜流量计的内表面应保持湿润均匀，在边缘的弯液面不应起皱变形。容积式流量
计应在标示最大流量下通气预运行5min。孔口流量计在未通气前对装置进行校零，确保
零流量状态下差压为零。
调节流量至校准流量点，使其不超过设定流量的±5%，且不超出各流量段的测量范围，
运行稳定后开始校准。
在校准中，记录通过标准装置和被校装置处的气体压力、温度，被校装置处测压和测
温位置应尽量接近被校装置且不影响进气。单次校准过程中，环境温度的变化应不超过
0.5℃。
被校装置瞬时流量的读取采用间歇读数方法，一次校准过程中有效读数次数不得少于
6 次，取其平均值作为该次校准的瞬时流量值。
7.2.2.3 数据处理
a）示值误差计算
各流量点的示值误差为多次独立测量误差的算术平均值，单次的示值误差按公式（1）
计算：
m s
s
( ) ( )
100%
( )
ij ij
ij
ij
q q
E
q

  或m s
s
( ) ( )
100%
( )
ij ij
ij
ij
Q Q
E
Q

  （1）
式中：
Eij ——第i 校准点第j 次校准时被校装置流量的相对示值误差，%；
m ( )ij q ——第i 校准点第j 次校准时被校装置的平均瞬时流量值，mL/min，L/min 或
m3/min；
s ( )ij q ——第i 校准点第j 次校准时标准器换算到被校装置处状态的瞬时流量值，
mL/min，L/min 或m3/min；
m ( )ij Q ——第i 校准点第j 次校准时被校装置的累积流量值，L；
s ( )ij Q ——第i 校准点第j 次校准时标准器换算到被校装置处状态的累积流量值，L。
每个流量点的平均示值误差按公式（2）计算：
1
1 n
i ij
j
E E
n 
  （2）
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6
式中：
Ei ——第i 个流量点的平均示值误差，%；
n ——第i 个流量点的校准次数。
当流量标准装置内气体状态参数与进入被校装置气体参数不同时，按公式（3）将标
准器的瞬时流量值或累积流量值换算到被校装置入口处状态下的流量值：
m s
s s0
s m
q T p q
T p
   或m s
s s0
s m
Q T p Q
T p
   （3）
式中：
qs ——标准器换算到被校装置处状态的瞬时流量值，mL/min，L/min 或m3/min；
s0 q ——标准器的瞬时流量值，mL/min，L/min 或m3/min；
Qs ——标准器换算到被校装置处状态的累积流量值，L；
s0 Q ——标准器的累积流量值，L；
Ts、Tm ——分别为标准器和被校装置处的热力学温度，K；
ps 、pm ——分别为标准器和被校装置处的绝对压力，Pa。
b）流量重复性计算
采用极差法，按公式（4）计算各流量点的重复性。
max min
r
n
E E E
d

 （4）
式中：
Er ——各个校准点流量点的重复性，%；
Emax ——各个校准点重复测量中的最大示值误差，%；
Emin ——各个校准点重复测量中的最小示值误差，%；
dn ——极差系数，3 次测量dn 取1.69。
7.2.2.4 流量段系数修正
如校准装置各流量段的系数需修正，应采用以下方法：
当各流量段内仅有一个流量修正系数，一般可在各流量段内选取0.5qmax 或0 q 进行校
准，系数修正时通常按公式（5）进行（实际以校准装置说明书为准）。
s
m
K q K '
q
  或s
m
K Q K '
Q
  （5）
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7
式中：
K ——校准后流量段设置系数；
K ' ——校准前流量段设置系数；
qs ——标准器换算到被校装置处状态的瞬时流量值，mL/min，L/min 或m3/min；
qm ——被校装置的瞬时流量值，mL/min，L/min 或m3/min；
Qs ——标准器换算到被校装置处状态的累积流量值，L；
Qm ——被校装置的累积流量值，L。
当各流量段内被校流量点均有对应的流量修正系数，需按公式（5）对每个流量点流
量系数修正。
7.2.3 压力示值误差
7.2.3.1 校准过程
校准时管路连接方式如图4。
差压校准时，在压力发生器的压力输出端接一个三通，其一端接压力标准器，另一端
接被校装置的差压“+”端，装置的“－”端通大气，将被校装置的差压传感器和压力标
准器进行同步校零。校零完毕后，在测量范围内均匀选择包括零点在内的不少于5 个点，
调节压力发生器的输出压力至校准点，稳定后分别读取压力标准器和被校装置的压力示值。
图4 压力校准连接示意图
表压校准时，在全量程范围内均匀选取不少于5 个点，用压力发生器从零位开始加压，
依次对各点进行正行程校准，直至测量上限。然后缓慢均匀减压，按原校准点进行反行程
校准，直至回到零位。正反行程各进行一次。
7.2.3.2 数据处理
根据公式（6）计算压力示值误差，取计算结果中最大的误差作为被校装置的压力示
值误差。
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8
p  p  ps （6）
式中：
Δp ——压力示值误差，Pa 或kPa；
P ——被校装置压力示值平均值，Pa 或kPa；
ps ——压力标准器示值，Pa 或kPa。
8 校准结果
按本规范进行校准，出具校准证书，并给出校准结果的测量不确定度，校准证书内页
推荐格式参见附录C，校准证书应至少包含以下内容：
a）标题，如“校准证书”；
b）实验室名称和地址；
c）证书或报告的唯一性标识（如证书编号），每页及总页数的标识；
d）受校单位的名称和地址；
e）被校装置的描述和明确标识；
f）进行校准的日期或校准证书的生效日期；
g）校准所依据的技术规范的标识，包括名称和代号；
h）校准所用测量标准的溯源性及有效性说明；
i）校准环境的描述；
j）校准结果及其测量不确定度的说明；
k）校准员及核验员的签名；
l）校准证书批准人的签名。
9 复校时间间隔
由于复校时间间隔的长短是由仪器的使用情况、使用者、仪器本身质量等诸多因素决
定，因此送校单位可根据实际使用情况自主决定复校时间间隔。
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9
附录A
流量示值误差测量的不确定度评定示例
A.1 测量方法
流量校准前开始前，被校装置的流量测量段应通气预运行，调节流量到选定的校准点。
稳定后记录流量标准装置和被校装置的流量、温度、压力，完成第一个流量点的一次流量
示值误差校准。重复以上过程至少3 次，完成第一个流量点示值误差的校准。
A.2 测量模型
在校准中，记录通过标准装置和被校装置处的气体压力、温度，被校装置处测压和测
温位置应尽量接近被校装置且不影响进气。单次校准过程中，环境温度的变化应不超过
0.5℃。
被校装置示值误差按公式（1）进行计算：
E qm q 100%
q

  （A.1）
m s
s
s m
q T p q
T p
   （A.2）
式中:
E ——被校装置流量示值误差，%；
Qm ——被校装置的瞬时流量值，L/min；
Q ——标准装置瞬时流量值换算被校装置流量计入口状态的瞬时流量值，L/min；
Ps、Pm ——分别为标准装置内和被校装置的气体绝对压力，Pa；
Ts 、Tm——分别为标准装置内和被校装置的气体绝对温度，K；
s q ——标准装置的瞬时流量值，L/min。
A.3 测量不确定度来源和传播公式
从公式（A.1）和（A.2）可以看出，影响测量不确定度的因素主要有：流量标准装置
引入的不确定度、被校装置引入的不确定度，各不确定度分量互不相关。
根据不确定度传播规律可得：
2 2 2 2
c m m u (E)  c (q )u (q )  c (q)u (q) （A.3）
其中，各分量灵敏系数为：
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m
m
c(q ) E 1
q q

 

m2
c(q ) E q
q q

  

根据该装置校准规范的计量特性要求，流量示值误差不超过±1%，可认为qm≈q，所
以公式（A.3）可简化为：
2 2
c r m r u (E)  u (q )  u (q) （A.4）
A.4 标准不确定度分量的评定
A.4.1 流量标准装置引入的不确定度r u (q)
A.4.1.1 压力测量引入的不确定度分量r s u (P )和r m u (P )
PS为大气压和所测得的表压之和，校准时大气压值为100200Pa，标准表的表压1405Pa。
大气压力测量选用空盒气压表，MPE 为±2.5hPa；表压测量采用数字压力计，MPE 为±
2.5Pa。服从均匀分布，取k= 3 。则r s u (P )、r m u (P )分别为：
2 2
r s
( ) 250 2.5 0.142%
3 (100200 1405)
u p 
 
 
A.4.1.2 温度测量引入的不确定度分量r s u (T )
测量标准装置进口端气体温度所用水银温度计的最大允许误差为±0.2K，以矩形分布
估计，而本次检测中所测s T 基本为20℃左右，则s T 的相对标准不确定度为
  2
r s
0.2 3.94 10 %
293.15 3
u T    
A.4.1.3 标准装置引入的不确定度分量r1 u (q)
校准流量点选择100L/min，标准装置的相对扩展不确定度r u  0.33%(k  2)。则有：
r1
( ) 0.33% 0.165%
2
u q  
综上，流量标准装置引入的不确定度r u (q)为：
2 2 2 2 2 2
r r s r s r1 u (q)  u (P )  u (T )  u (q)  (0.142%)  (0.0394%)  (0.165%)  0.221%
A.4.2 被校装置引入的不确定度r m u (q )
A.4.2.1 测量重复性引入的测量不确定度
r1 m u (q )
在重复性条件下进行10 次测量，数据见下表：
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单位：L/min
序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
测量值99.47 99.62 99.38 99.57 99.66 99.49 99.71 99.75 99.68 99.88
算得单次的实验标准差( ) 0.148L s qi  / min，x  99.62L / min。
根据测量结果，测量重复性引入的不确定度为：
i
r1 m
( ) ( ) 100% 0.148 100% 0.149%
99.62 99.62
u q  s q    
A.4.2.2 被校装置分辨力引入的不确定度
r2 m u (q )
校准点选择100L/min，被校装置分辨力为0.01 L/min，服从均匀分布，取k= 3 。则
有：
r1 m
( ) 0.01 100% 0.002887%
2 3 100
u q   

因此，重复性引入的标准不确定度分量大于被校装置分辨力引入的标准不确定度分量，
被校装置分辨力引入的不确定度分量可忽略。
A.4.2.3 压力测量引入的不确定度分量r m u (P )
Pm 为大气压和所测得的表压之和，校准时大气压值为100200Pa，被校装置的表压
1147Pa。大气压力测量选用空盒气压表，MPE 为±2.5hPa；表压测量采用数字压力计，
MPE 为±2.5Pa。服从均匀分布，取k= 3 。则r m u (P )分别为：
2 2
r m
( ) 250 2.5 0.142%
3 (100200 1147)
u p 
 
 
A.4.2.4 温度测量引入的不确定度分量r m u (T )
测量被校装置进口端气体温度所用水银温度计的最大允许误差为±0.2K，以矩形分布
估计，而本次检测中所测m T 基本为20℃左右，则m T 的相对标准不确定度为
  2
r m
0.2 3.94 10 %
293.15 3
u T    
综上，被校装置引入的不确定度r m u (q )为：
2 2 2 2 2 2
r m r m r m r1 m u (q )  u (P )  u (T )  u (q )  (0.142%)  (0.0394%)  (0.149%)  0.210%
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12
A.5 标准不确定度汇总表
标准不确定度汇总表见表A.1。
表A.1 标准不确定度汇总表
标准不确定度符号不确定度来源标准不确定度
ur (q) 标准装置0.221%
r m u (q ) 被校装置0.210%
A.6 合成标准不确定度
2 2 2 2
r m r ( ) ( ) ( ) (0.210%) (0.221%) 0.305% c u E  u q  u q   
A.7 扩展不确定度
取包含因子k=2，被校装置瞬时流量示值误差测量结果的扩展不确定度为：
c U(E)  2u (E)  20.305%  0.7%
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13
附录B
压力示值误差测量的不确定度评定示例
B.1 测量方法
在全量程范围内均匀选取不少于5 个点，用压力发生器从零位开始加压，使被校装置
与压力标准装置达到第一个校准点，待压力稳定后，同时读取压力标准装置示值与被校装
置压力示值，依次对各点进行正行程校准，直至测量上限。然后缓慢均匀减压，按原校准
点进行反行程校准，直至回到零位。被校装置压力表示值与压力标准装置测定值的差，即
为被校装置的压力示值误差。
B.2 测量模型
1 R S p  p  P （B.1）
式中：
1 p ——压力示值误差，Pa；
R p ——被校装置压力表示值，Pa；
S p ——压力标准装置测定值，Pa；
B.3 测量不确定度来源和传播公示
从式（B.1）可以看出，影响测量不确定度的因素主要有：被校装置重复性引入的不
确定度，被校装置分辨力引入的不确定度和压力标准装置引入的不确定度，各不确定度分
量互不相关。
根据不确定度传播率：
2
1
2 2 2 2
R R S S ( ) ( ) ( )+ ( ) ( ) c u p  c P u P c P u P
其中： R S
R S
( ) 1, ( ) 1
( ) ( )
c P c P
P P
 
    




B.4 标准不确定度分量的评定
B.4.1 测量重复性引入的不确定度
校准压力点选择1000Pa，重复测量10 次，仪器的读数分别为（单位为：Pa）：1002、
1001、1002、1002、1001、1003、1002、1001、1002、1001
R R P  1001.7Pa, s(P )  0.675Pa
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根据测量结果，测量重复性引入的不确定度为：
R
1
( ) 0.675 0.213Pa
10 10
u  s P  
B.4.2 被校装置压力表分辨力引入的不确定度
压力表的分辨力为1Pa，服从均匀分布，取k= 3 ，压力表引入的不确定度为：
2
1Pa 0.289Pa
2 3
u  
因此，重复性引入的不确定度分量小于于被校装置分辨力引入的不确定度分量，重复
性引入的不确定度分量可忽略。
B.4.3 压力标准装置引入的不确定度
压力标准装置准确度等级0.05 级，测量范围为（0～5000）Pa，服从均匀分布，取k= 3 。
那么压力标准装置引入的不确定度为：
3
5000Pa 0.05% 1.443Pa
3
u 
 
B.5 标准不确定度汇总表
标准不确定度汇总表见表B.1.
表B.1 标准不确定度汇总表
标准不确定度符号不确定度来源标准不确定度
2 u 压力表分辨力0.289Pa
3 u 压力标准装置1.443Pa
B.6 合成标准不确定度
2 2 2 2 2 2
c 1 R R S S 2 3 u (p )  c (P )u (P )  c (P )u (P )  u  u 1.47Pa
B.7 扩展不确定度
取包含因子k=2，压力示值误差测量结果的扩展不确定度为：
1 c 1 U( p )  2u ( p )  2.9Pa
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附录C
气体、粉尘、烟尘采样仪综合校准装置校准原始记录格式
证书编号：
第页共页
委托方： 委托方地址：
器具名称： 型号/规格： 器具编号：
制造单位： 室温： ℃ 相对湿度： %
依据： JJF（皖）204-2025《气体、粉尘、烟尘采样仪综合校准装置校准规范》
标准器名称规格型号出厂编号准确度等级有效期
1、外观和功能检查：
2、流量示值误差、重复性：
□皂膜流量段
序号1 2 3
校准流量
（L/min）
标准流量
（L/min）
标准器计压
（Pa）
标准器计温
（℃）
被校装置计压
（Pa）
被校装置计温
（℃）
相对误差
（%）
示值误差
（%）
重复性
（%）
测量结果不确
定度
（%）
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16
□容积流量段
序号1 2 3
校准流量
（L/min）
标准流量
（L/min）
标准器计压
（Pa）
标准器计温
（℃）
被校装置计压
（Pa）
被校装置计温
（℃）
相对误差
（%）
示值误差
（%）
重复性
（%）
测量结果不确
定度
（%）
□小孔口流量段
序号1 2 3
校准流量
（L/min）
标准流量
（L/min）
标准器计压
（Pa）
标准器计温
（℃）
被校装置计压
（Pa）
被校装置计温
（℃）
相对误差
（%）
示值误差
（%）
重复性
（%）
测量结果不确
定度
（%）
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17
□大孔口流量段
序号1 2 3
校准流量
（L/min）
标准流量
（L/min）
标准器计压
（Pa）
标准器计温
（℃）
被校装置计压
（Pa）
被校装置计温
（℃）
相对误差
（%）
示值误差
（%）
重复性
（%）
测量结果不确
定度
（%）
3、压力示值误差
3.1 差压示值误差
标准值
（Pa）
测得值
（Pa）
压力示值误差
（Pa）
测量结果不确定度
（Pa）
3.2 表压示值误差
标准值
（kPa）
测得值（kPa） 压力示值误差
（kPa）
测量结果不确定度
正行程反行程（kPa）
校准人员： 核验人员： 校准日期： 年月日校准地点：
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附录D
校准证书内页格式
1、外观和功能检查：
2、流量示值误差、重复性
校准流量段校准流量示值误差重复性扩展不确定度
皂膜段
容积段
小孔口段
大孔口段
3、压力示值误差
校准项目校准点示值误差扩展不确定度
差压
表压
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