JJF(皖) 219-2025 电子皮带秤在线校准规范

（皖）
安徽省地方计量技术规范
JJF （皖）219—2025
电子皮带秤在线校准规范
Specification for Online Calibration of Continuous
Cumulative Automatic Weighing Instruments
(Belt Weighers) Status Check
2025-01-09 发布2025-03-01 实施
安徽省市场监督管理局发布
JJF （皖）219-2025
Specification for Online Calibration of Continuous
Cumulative Automatic Weighing Instruments (Belt
Weighers) Status Check
归口单位：安徽省衡器计量技术委员会
主要起草单位：铜陵市计量测试研究所
参加起草单位：安徽省计量科学研究院
六安市计量测试研究所
铜陵市三爱思电子有限公司
本规范委托安徽省衡器计量技术委员会负责解释
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电子皮带秤在线校准规范
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本规范主要起草人：
陈超（铜陵市计量测试研究所）
冯丹（安徽省计量科学研究院）
李长杰（铜陵市计量测试研究所）
黄保丰（铜陵市计量测试研究所）
徐厚胜(铜陵市三爱思电子有限公司)
参加起草人：
胡海茂（六安市计量测试研究所）
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目录
引言.................................................................................................................................... I
1 范围..................................................................................................................................... 1
2 引用文件.............................................................................................................................. 1
3 术语..................................................................................................................................... 1
3.1 术语................................................................................................................................ 1
4 概述..................................................................................................................................... 3
5 计量特性.............................................................................................................................. 4
5.1 分度值的形式................................................................................................................. 4
5.2 自动称量最大允许误差....................................................................................................4
5.3 零点的累计误差............................................................................................................. 4
5.4 零载荷的最大偏差......................................................................................................... 4
5.5 模拟载荷试验累计示值的偏差....................................................................................... 5
6 校准条件.............................................................................................................................. 5
6.1 环境条件......................................................................................................................... 5
6.2 校准设备......................................................................................................................... 5
7 校准项目和校准方法.......................................................................................................... 5
7.1 校准项目......................................................................................................................... 5
7.2 校准方法...........................................................................................................................6
8 校准结果.............................................................................................................................. 7
9 校准时间间隔...................................................................................................................... 7
附录A 模拟载荷试验误差测量结果的不确定度分析与评定............................................ 8
附录B 模拟载荷试验误差测量结果的不确定度评定示例.............................................. 10
附录C 模拟载荷校准方法步骤......................................................................................... 14
附录D 电子皮带秤校准原始记录格式（推荐性）.......................................................... 15
附录E 校准证书内页格式（推荐性） ............................................................................. 17
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Ⅰ
引言
本规范依据JJF 1071-2010《国家计量校准规范编写规则》、JJF 1181-2007《衡器计
量名词术语及定义》及JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》等基础性系列规范
编写。
本规范参考了GB/T 7721-2017《连续累计自动衡器(皮带秤)》中现场空载试验、使
用中核查的相关内容。本规范与JJG 195-2019《连续累计自动衡器(皮带秤)》的区别在
于检定规程用于皮带秤的检定，给出了合格与否的判定，属于法制计量要求；而本规范
适用于计量技术机构或皮带秤使用用户的在线校准。
本规范为首次发布。
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1
电子皮带秤在线校准规范
1 范围
本规范适用于各类电子皮带秤的在线校准，状态核查可参照此规范执行。
2 引用文件
本规范引用下列文件：
JJF 1059.1 测量不确定度评定与表示
JJF 1181 衡器计量名词术语及定义
JJG 99 砝码
JJG 195 连续累计自动衡器（皮带秤）
GB/T 7721 连续累计自动衡器（皮带秤）
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，
其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
3 术语
3.1 术语
本规范中所用的术语与JJF 1181 相一致，为使用方便和便于理解引用了部分术语，
以下术语适用。
3.1.1 连续累计自动衡器（皮带秤） continuous totalizing automatic weighing
instruments (belt weighers)
无需对被称物料进行细分或者中断输送带的运动，而对输送带上的散状物料进行
连续称量的自动衡器。
3.1.2 状态核查status check
根据规定程序，为了确定测量仪器的计量特性有无明显变化而进行的操作。
3.1.3 累计分度值(dt) totalization scale interval
皮带秤在正常的称量方式下，总累计显示器或部分累计显示器以质量单位表示的两
个相邻显示值的差值。
3.1.4 累计试验分度值(de) totalization scale interval for testing
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2
皮带秤在准备试验的特殊方式下，总累计显示器或部分累计显示器以质量单位表示
的两个相邻显示值的差值。当这种特殊方式不易实现时，累计试验分度值应等于累计分
度值。
3.1.5 最小累计载荷(Σmin) minimum totalized load(Σmin)
以质量单位表示的量，皮带秤的累计值低于该值时就有可能超出规定的相对误
差。用符号Σmin 表示。
最小累计载荷应不小于下列各值的最大者：
·在最大流量下1h 累计载荷的2%；
·在最大流量下皮带转动一圈获得的载荷；
对应于表1 中相应累计分度数的载荷。
表1 最小累计载荷的累计分度数
准确度等级累计分度数(dt)
0.2 2000
0.5 800
1 400
2 200
3.1.6 模拟载荷试验simulation load test
在皮带秤的使用现场，采用载荷模拟物料通过皮带秤整机的一种试验，如：链码、
循环链码、串码、叠加砝码、挂码等。
3.1.7电子皮带秤主秤main electronic belt weigher
安装在同一台输送皮带机上的用于输送物料计量的电子皮带秤，简称“主秤”。
3.1.8 电子皮带秤副秤vice electronic belt weigher
安装在同一台输送皮带机上的用于对主秤进行核查的电子皮带秤，当电子皮带秤
主秤发生故障时,可以替代电子皮带秤主秤作为输送物料计量，简称“副秤”。
副秤的准确度等级应不低于主秤，流量范围应与主秤一致，且确认符合皮带秤的
安装技术要求。
副秤上应安装串码装置一台，包括串码和串码收放器（钢丝绳收放端和调节器）。
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3
3.1.9串码series weights
置于载荷中校验电子皮带秤的串联叠加的质量块。
4 概述
本规范所指的皮带秤是一种安装在皮带输送机的适当位置上，皮带输送机上输送
的散装物料进行自动连续的称量并累计的计量器具。
原理：皮带秤称重托辊安装于输送机架上，当物料经过皮带计量段时，计量托辊
将物料重量通过承载器作用于称重传感器，产生一个正比于物料载荷的电压信号。由
直接连在测速滚筒上的位移或速度传感器，提供位移脉冲，每个脉冲表示一个皮带运
动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重指示器接收称重传感器和速度传感器的输
出信号，通过积分和微分运算得出累积重量值和瞬时流量值，并分别显示出来。通过
选用主、副两台电子皮带秤，利用主、副秤相对误差来及时发现物料在输送过程中判
定皮带秤的稳定性和准确性。另外在线校准方法采用在额定载荷下用加载串码的电子
皮带秤与末加载串码的电子皮带秤整数圈累计值进行比较，同时此方法不依赖控制衡
器（汽车衡、料斗秤）。利用皮带输送机在线运行的实物叠加串码通过双秤比对将皮
带秤校准的一种全新的校准方法可以替代传统的实物校准，校准既精确，又方便，可
以利用计算机控制实现远程校准，其原理结构如图1所示:
用途：广泛用于散料结算、生产工艺流程中的配料计量及检测控制。
结构：皮带秤由承载器、称重传感器、位移传感器、累计指示装置模拟载荷装置
及控制系统等组成。
图1 原理结构示意图
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4
5 计量特性
5.1 分度值的形式
指示装置和打印装置的分度值应是1×10k，2×10k或5×10k 的形式，其中“k”是正整数、
负整数或零。
5.2 自动称量最大允许误差
5.2.1准确度等级
皮带秤的准确度等级分为四个级别：0.2级，0.5级，1级和2级。
5.2 .2 最大允许误差
最大允许误差适用于载荷等于或大于最小累计载荷(Σmin) 的情况。
对应于每一准确度等级自动称量的最大允许误差(正的或负的)应是表2中累计
载荷质量的百分数化整到最接近于累计分度值(dt) 的相应值。
表2 自动称量的最大允许误差
准确度等级
累计载荷质量的百分数
首次使用中检查
0.2级士0.1% 士0.2%
0.5级士0.25% 士0.5%
1级士0.5% 士1.0%
2级士1.0% 士2.0%
5.3 零点的累计误差
在皮带转动整数圈且持续时间尽可能接近3min 后，记录零点累计的误差，应不超
过持续时间最大流量下累计载荷的百分数：
·对0.2 级皮带秤为0.02% ；
·对0.5 级皮带秤为0.05% ；
·对1 级皮带秤为0.1% ；
·对2 级皮带秤为0.2% 。
5.4零载荷的最大偏差
皮带转动整数圈且持续时间尽可能接近3min，记录整个试验期间累计显示器的显
示值与其初始显示值的示值偏差，应不超过最大流量下累计载荷的下列百分数：
·对0.2 级皮带秤为0.07% ；
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5
·对0.5 级皮带秤为0.18% ；
·对1 级皮带秤为0.35% ；
·对2 级皮带秤为0.7% 。
5.5 模拟载荷试验累计示值的偏差
模拟载荷试验累计示值的偏差的绝对值应不超过以下的百分数：
·对0.2 级皮带秤为0.1% ；
·对0.5 级皮带秤为0.25% ；
·对1 级皮带秤为0.5% ；
·对2 级皮带秤为1.0% 。
注：以上指标不用于合格性判别，仅供参考。
6 校准条件
6.1 环境条件
校准应在稳定的环境条件，并在皮带秤的额定条件下进行，特殊情况应另外说明。
在-10℃至+40℃的温度范围内，皮带秤应满能足相应的计量性能要求和通用技术
要求。
对于特殊用途的皮带秤，其适用的温度范围可以与上述的要求有所不同。条件温
度范围不小于30℃，并应在说明性标志中给予明确标注。
6.2 校准设备
模拟载荷的误差满足M1等级砝码的误差要求。
7 校准项目和校准方法
7.1 校准项目
校准项目见表3。
表3 校准项目一览表
序号校准项目计量特性章节号校准项目章节号
1
零点校准
零点的累计误差5.3 7.2.1.1
零载荷的最大偏差5.4 7.2.1.2
2 模拟载荷在线校准5.6 7.2.3
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7.2 校准方法
7.2.1 零点校准
试验前，在皮带上做标记并“开机”预热，运行输送机应在标称速度上运行（最
好有载荷）至少30min。
7.2.1.1 零点的累计误差
皮带秤在确定进行状态校准前,应先确定模拟载荷试验参考值。确定模拟载荷试验
参考值时，在常用流量下进行三次模拟载荷试验。每次试验前，将皮带秤置零。皮带
转动相同的皮带整圈数，累计示值应大于皮带秤的最小累计载荷。若模拟载荷试验参
考值的重复性满足5.2要求，则三次累计示值的算术平均值为模拟载荷试验参考值。
7.2.3.2 模拟载荷在线校准
7.2.3.2 .1在一条皮带输送机安装两套性能相同的皮带秤,分别为副秤、主秤。
7.2.3.2.2 在输送机正常带料生产在线运行期间，副秤、主秤同时整数圈截取未知重量
的物料，并将所获取示值的相对误差调整到“零”（即副秤/主秤=1）
模拟载荷试验应在皮带秤常用给料流量下进行，累计示值应不少于皮带秤的最小
累计载荷
将皮带秤置零并记下置零开始时的点，然后关闭自动置零功能和空载累计锁定（
如适用），皮带秤空转若干个皮带整圈数，持续时间尽量接近3min，然后停止皮带，
如果不可能使皮带秤停止运行，可将累计量记录下来，计算零点偏差与试验期间最大流
量下累计载荷的相对误差。
7.2.1.2 零载荷的最大偏差
当最小累计载荷等于或小于最大流量下皮带转3 圈时，应记录7.2.1.1 中“零点累
计的最大允许误差”中校准开始时累计显示器的示值和校准过程中累计显示器最大的示
值与最小的示值。计算累计显示器的示值和初始显示值的偏差，计算最大偏差与最大流
量下累计载荷的相对误差。
7.2.3 模拟载荷在线校准
7.2.3.1模拟载荷试验
。
。
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7
7.3.2.3 继续上述带料运行，在副秤称量区域的物料中加入一条标准重量的“串码”，
继续副秤、主秤同时整数圈截取未知重量的物料，并分别获取副秤加串码的示值、主秤
的示值。
7.2.3.2.4求出校准系数K，将K同时修正主副秤即完成校准。模拟载荷校准方法操作步骤
详见附录C。
8 校准结果
经校准的连续累计自动衡器（皮带秤）发给校准证书（内页格式见附录E）。
9 校准时间间隔
由于状态校准时间间隔的长短是由皮带秤的使用情况、使用者、仪器本身质量等诸
因素所决定的,因此皮带秤使用用户可根据实际使用情况自主决定校准时间间隔。建议
给出最长校准间隔时间12 个月。
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附录A
模拟载荷试验误差测量结果的不确定度分析与评定
A.1 测量模型
100%


P
E I P （A.1）
式中：E—模拟载荷试验累计示值的偏差；
I—模拟载荷试验的累计示值；
P—模拟载荷试验的累计示值参考值；
A.2 合成的标准不确定度的计算公式
u2 E  c2 I u2 (I )  c2 (P)u2 (P) （A.2）
式中：u(E)—模拟载荷试验累计示值的偏差的测量不确定度；
u(I)—由模拟载荷试验的累计示值引入的不确定度分量；
u(P)—由模拟载荷试验的累计示值参考值引入的不确定度分量；
A.3 灵敏系数
2 ( ) 1 ( )
P
I
P
C P E
I P
C I E  


 


 ， （A.3）
可写作：C(I ) 1 P,C(P)   I P2 （A.4）
A.4 标准不确定度评定
A.4.1 由模拟载荷试验的累计示值引入的标准不确定度分量u(I）的评定
不确定度来源主要包括皮带秤进行模拟载荷试验重复性测量和皮带秤分辨力。
A.4.1.1 皮带秤进行模拟载荷试验重复性测量引入的标准不确定度分量u1(I）
在重复性测量条件下，进行3 次模拟载荷试验，采用极差法，计算u1(I）
C
E E
I max min
1 u ( )

 （A.5）
式中：C—极差系数，此处C =1.69。
A.4.1.2 皮带秤示值分辨力引入的标准不确定度分量u2(I）
皮带秤累计分度值为dt，半宽a=dt/2，服从均匀分布，包含因子k  3则其标准不
确定度u2(I)为：
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t
u I dt 0.29d
2 3
( ) 2   （A.6）
A.4.1.3 由模拟载荷试验的累计示值引入的标准不确定度合成u(I）
( ) ( ) 2 ( )
2
2
1 u I  u I  u I （A.7）
A.4.2 模拟载荷试验的累计参考值引入的标准不确定度分量u(P)
模拟载荷累计参考值的确定，一般是根据三次模拟载荷试验累计重复性试验的示值
平均值得到，使用重复试验示值的重复性进行标准不确定度评价,则其标准不确定度u(P)
为：
3
( ) max min
C
E E
u P

 （A.8）
A.5 标准不确定度汇总
标准不确定度分量汇总见下表A.1。
表A.1 标准不确定度分量汇总表
不确定度分量标准不确定度分量来源标准不确定度分量的
值
灵敏
系数
u1(I）
皮带秤进行模拟载荷试验重复性
测量C
Emax－Emin
1/P
u2(I) 皮带秤的分辨力0.29 d
t
u(P) 模拟载荷试验累计参考值
3
max min
C
E －E
-I/P2
A.6 合成标准不确定度
全部不确定度分量合成标准不确定度按公式计算：
u(E)  c2 (I )u2 (I )  c2 (P)u2 (P) （A.9）
A.7 扩展不确定度
取包含因子k =2，则扩展不确定度Ur（E）为：
r c c U (E)  k u  2u （A.10）
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附录B
模拟载荷试验误差测量结果的不确定度评定示例
B.1 概述
B.1.1 测量依据：JJF （皖）219-2025电子皮带秤在线校准规范。
B.1.2 环境条件：温度-10℃～40℃, 环境条件稳定、连续累计自动衡器（皮带秤）（以
下简称皮带秤）在额定条件下运行，模拟载荷的误差满足M1 等级砝码的误差要求。
B.1.3 校准标准：链码、循环链码、串码、叠加砝码、挂码等模拟载荷。
B.1.4 被测对象：连续累计自动衡器（皮带秤）（以下简称皮带秤），准确度等级1 级，累
计分度值dt=1kg，最大流量Qmax =150 t/h ，称量长度WL=1.2m，速度v=2m/s，最小累计载
荷为3000kg，进行模拟载荷试验误差测量结果的测量不确定度。
B.1.5 测量方法：
皮带秤在进行状态校准前，在物料试验结束后12 小时内尽快确定模拟载荷试验参考
值。确定模拟载荷试验参考值时， 在常用流量100t/h 下进行三次模拟载荷试验。每次试
验前，将皮带秤置零。皮带转动相同的皮带整圈数，累计示值应大于皮带秤的最小累计
载荷。模拟载荷试验参考值的重复性满足模拟载荷试验参考值的重复性要求，则三次累
计示值的算术平均值为模拟载荷试验参考值。
将皮带秤置零，使用与确定模拟载荷试验参考值时相同的模拟试验载荷，模拟试验
载荷按照皮带每位移单位长度的载荷关系得到，即：
模拟试验载荷M=WL ×Q/v=1.2m×100t/h/2m/s=16.7kg
在相同加载方式、相同的流量下以标称皮带速度进行三次模拟载荷试验。皮带转动
相同的皮带整圈数，累计示值应大于皮带秤的最小累计载荷。记录模拟载荷试验的累计
示值，计算模拟载荷试验累计示值与参考值的偏差。
B.2 测量模型
100%


P
E I P （B.1）
式中：E—模拟载荷试验累计示值的偏差；
I—模拟载荷试验的累计示值；
P—模拟载荷试验的累计示值参考值。
B.3 合成的标准不确定度的计算公式
u2 (E)  c2 (I )u2 (I )  c2 (P)u2 (P) （B.2）
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式中：u(E) —模拟载荷试验累计示值的偏差的测量不确定度；
u(I)—由模拟载荷试验的累计示值引入的不确定度分量；
u(P)—由模拟载荷试验的累计示值参考值引入的不确定度分量。
B.4 灵敏系数
, ( ) 2 ( ) 1
P
I
P
C P E
I P
C I E  


 


 （B.3）
可写作：C(I ) 1 P,C(P)   I P2 （B.4）
B.5 标准不确定度评定
B.5.1 由模拟载荷试验的累计示值引入的标准不确定度分量u(I）的评定
不确定度来源主要包括皮带秤进行模拟载荷试验重复性测量和皮带秤分辨力。
B.5.1.1 皮带秤进行模拟载荷试验重复性测量引入的标准不确定度分量u1(I）
在重复性测量条件下，进行3 次模拟载荷试验，采用极差法，计算u1(I）
C
E E
I max min
1 u ( )

 （B.5）
式中：C—极差系数，此处C=1.69。
得到试验数据见表B.1：
表B.1 测量数据
常用流量Q
（t/h）
试验
序号
模拟载荷试验的
累计示值I
( kg )
给料流量
( kg )
极差值
( kg)
标准偏差u1(I）
( kg)
100
1 4020 100
2 4015 100 5 2.96
3 4018 100
B.5.1.2 皮带秤示值分辨力引入的标准不确定度分量u2(I）
皮带秤累计分度值为dt=1kg，半宽a=dt/2，服从均匀分布，包含因子k  3，则其标
准不确定度u2（I）为：
u I d d kg t
t 0.29 0.29
2 3
( ) 2    （B.6）
B.5.1.3 由模拟载荷试验的累计示值引入的标准不确定度合成u(I）
u(I ) u (I ) u2 (I ) 2.962 0.292 kg 2.97kg
2
2
1      （B.7）
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B.5.2 模拟载荷试验的累计参考值引入的标准不确定度分量u(P)
模拟载荷累计参考值的确定，一般是根据三次模拟载荷试验累计重复性试验的示值
平均值得到，即： 3
1 2 3 P I I I  
 （B.8）
根据重复试验示值的重复性进行标准不确定度评价,则其标准不确定度u(P)为：
3
u( ) max min
C
E E
P

 （B.9）
得到试验数据见表B.2：
表B.2 测量数据
常用流量Q
（t/h）
试验
序号
模拟载荷试验的
累计示值I
( kg )
给料
流量
( kg )
模拟载荷试验累
计示值参考值P
( kg )
极差
值
( kg)
标准偏差
u(P)
( kg )
100
1 4005 100
2 4009 100 4007 4 1.37
3 4007 100
B.6 标准不确定度汇总
灵敏系数为：
0.00025 1
4007
( )  1  1  


 kg
I P kg
C I E (B.10)
1
2 2 2 0.00025
4007
( )     4009   


 kg
kg
kg
P
I
P
C P E (B.11)
标准不确定度分量汇总见下表B.3。
表B.3 标准不确定度分量汇总表
不确定度分量
标准不确定度分量
来源
标准不确定
度分量的值
灵敏系数c ( ) i i u X
u（I）
模拟载荷试验的
累计示值
2.97kg 0.00025kg-1 0.00074
u1（I）
皮带秤进行模拟载
荷试验重复性测量2.96kg / /
u2（I） 皮带秤的分辨力0.29kg / /
u（P）
模拟载荷试验
累计参考值1.37kg
-0.00025kg-1 0.00034
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B.7 合成标准不确定度
全部不确定度分量合成标准不确定度按公式计算：
u(E)  c2 (I )u2 (I )  c2 (P)u2 (P)  0.08% （B.12）
B.8 扩展不确定度
取包含因子k =2，则扩展不确定度Ur（E）为：
( )    20.08%  0.16% r c U E k u （B.13）
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附录C
模拟载荷校准方法步骤
1 模拟载荷校准方法
在进行主副秤比对试验时,串码应该放置在秤架上,与物料完全融合。各台电子皮带秤
的校验步骤如下：
1.1 将皮带运输机空载运行,对各台电子皮带秤同时进行整数圈称重校零；
1.2 将皮带运输机按额定载荷运行,将各台电子皮带秤在相同时间段内的累计值读数调整至
同一参考值；
1.3 待步骤7.3.2.2完成后，在皮带运输机按额定载荷运行状态下，在副秤上加入串码，主
副两台电子皮带秤同时进行整数圈累计称重。
按下述公式计算校验系数修正值K：
K =
P1 × S × n
m1 × cos α
/ A + ΣP − B
公式符号含义
序号符号说明单位
1 K 校准系数/
2 p1 串码重量kg
3 m1 串码长度m
4 S 皮带周长m
5 n 圈数/
6 A 运行的副秤累计量kg
7 Σ� 串码显示的累计量kg
8 B 运行的主秤累计量kg
9 cos � 倾角度数余弦值/
1.4 称重时，取主副秤的平均值作为计量结果,当主副电子皮带秤的计量值之间的误差超
出设定值时,重复上述步骤进行校验。上述方法步骤7.3.2将主副电子皮带秤在相同时间段
内的误差调整至同一参考值,实质是修改各台电子皮带秤仪表内的称重斜率值使得各台电
子皮带秤显示同一参考值,步骤7.3.3的串码加载在副秤的称架上，计算所得校准系数K值,
用K值修改主副电子皮带秤系数即完成校准。根据实际使用情况和用户需求可以重复7.3.1
-7.3.2试验。
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附录D
电子皮带秤校准原始记录格式（推荐性）
原始记录编号：
皮带秤名称
称量准确度等级
制造厂
出厂编号
型号/规格累计分度值dt 最大流量Qmax
皮带速度v 最小累计载荷Σmin 最小流量Qmin
称量长度WL 皮带整圈L′ 常用流量Q
模拟载荷M 温度湿度
校准地点
校准员核验员
校准日期
校准用标准器信息：
名称型号规格
不确定度/准确度等级/
最大允许误差
证书编号有效期至
1.零点校准
（1）零点累计的最大允许误差
序号皮带转动圈数
运行时间
（s）
初始示值
I 1( kg )
最终示值
I 2( kg)
差值
I2－I 1( kg )
1
（2）零载荷的最大偏差
序号
初始示值
I 1
( kg)
最大示值
Imax
( kg )
最小示值
Imin
( kg )
| I1- Imax |
（A）
( kg )
| I1- Imin |
（B）
( kg )
（A）或（B）
中的较大者
( kg )
1
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2. 在线校准
（1）.主副秤比对试验：
序号流量t/h 累计终值（主秤）t 累计终值(副秤) t 副秤/主秤主秤系数
1
2
3
主秤校准系数:
（2）.叠加模拟载荷试验： 模拟载荷累计显示值（P= ）
序号流量t/h 累计终值（主秤）t 累计终值（副秤）t P/(A+ΣP)-B 副秤系数
1
2
3
K值
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附录E
校准证书内页格式（推荐性）
校准结果
校准结果内容
序号流量( )
模拟载荷试验
累计示值校正系数K 扩展不确定度U（E）（k=2）( % )
1
2
3
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